现浇箱梁专项施工方案

现浇箱梁专项施工方案

一、总体施工方案

天桥现浇箱梁均采用满堂式碗扣支架。箱梁底模板及侧模板采用厚8mm钢模，箱室内模采用1.5cm木模；钢筋在加工场集中加工后运到现场，在模板上直接安装；箱梁砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至现场，吊车或汽车泵输送入模，砼浇筑采用一次浇筑法。预应力箱梁待砼强度达到90%时进行预应力张拉，并及时压浆，待浆体达到90%后，方可进行支架拆除。 二、支架设计 1、地基处理

用挖掘机清除地表，并将地表整平，压路机碾压密实，压实度达到93%以上。在处理的地基上夯压20cm厚砂砾垫层，砂砾垫层上加铺10cmC25混凝土。其硬化范围每边超出支架投影线30cm。在压实过的地基范围四周挖设30cm×30cm的临时排水沟，排水沟与周边自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免产生不均匀沉降。 2、支架设计

支架采用WDJ碗扣式支架，具体支架设计见天桥支架布置断面图。考虑到高空作业危险性，支架在支设时两侧各留出90cm的工作平台，外侧采用防护网进行防护。为增强支架的整体稳定性，应对支架进行适当的加固，纵向外侧设置两排剪刀撑，横向每三排设置一排剪刀撑。在箱梁两侧腹板下方，设置一定数量的水平和斜向钢管加固支架，以抵抗腹板浇筑时对支架的水平力。 3、支架搭设 （1）测量放样

测量人员用全站仪放样出箱梁轮廓在砼基础上的投影线，并用墨线标出；现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线、腹板边线、翼板边线、跨中横梁中心线及墩顶横梁中心线，然后再根据支架设计方案定出纵横向立杆的位置。 （2）布设立杆垫块及底托安装

根据立杆位置布设立杆垫块，均采用320*10*10cm方木。使立杆底托处于垫块中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。底托布设完成后统一调整高度。底托顶面支承位置高度调整时，可采用水准仪结合带线的方法。

（3）碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 （4）顶托安装

为便于在支架上高空作业，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm 以内为宜。

（5）纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放工字钢纵梁，采用I10工字钢。在纵梁上安放10×10cm 的方木横梁，除跨中横梁和墩顶横梁中心线向两侧各1.5m范围内间距为25cm外，其余均为30cm；横梁长度随桥梁宽度而定，比外缘一边各宽出50cm为宜，以方便模板加固及检查时人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向工字钢的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。所有纵向工字钢接头必须在顶托上，不能悬空。 4.支架预压

为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于相应重量的1.2倍，

（1）加载顺序：分三级加载，第一、二、三次分别加载总重的30%、35%和35%。

（2）预压观测：支架预压前，沿桥梁纵向每5m布设一个横断面，注用红油漆记上桩号，每个横断面上布设三个观测点（两侧和跨中），测量标高点并记录每点的初始标高值H1，采用正立尺法测量相关标高，记入台帐，然后进行加载预压。加载从中间向两端，分层逐级加载。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过2mm，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载

完毕。

模拟荷载全部加载后，立即进行观测各测量点的标高值H2，并做好相应的记录。布载后不可立即卸载，需持续施压24小时由专业测量人员采用精密水准仪每天定时对沉降观测点进行周期性观测，测量过程中，必须定人、定点、定仪器，第一天每8小时测一次；以后每天观测一次，确保预压时间在7天以上，当最后3天累计沉降量在3mm以内后，通知监理工程师核实，在确认稳定后，由监理工程师通知施工单位卸载。卸载前测量各测量点标高值H3，卸载后由监理工程师与项目部测量人员共同测量观测点高程H4，此时就可以计算出各观测点的变形如下：

非弹性变形△1=H1-H4。通过试压后，可认为支架、模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。弹性变形△2=H4-H3。

另外，根据H2和H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影响程度。

对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高： 底模顶面标高=梁底设计标高+△2的平均值。

支架必须全程预压和监测，不能以预压一孔支架取得“经验数据”推概全桥。在支架预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的要重新上紧。预压结束后根据现场实际情况适当延长预压时间。

（3）预压注意事项

砂袋加载过程中应注意防雨，防止砂袋因雨水浸泡后重量加大。 砂袋应每袋称重，并详细记录。

由于砂袋自重较大，指挥人员要时刻注意吊车摆放砂袋的准确性，减少砂袋在支架上的挪动次数，保证整个支架受力均匀。砂袋采用对称加载的方式进行堆放，防止支架偏心受压。

加载过程中应在预压范围内做好安全防护工作，设置好工作平台，挂设安全网，平台上挂设醒目的标志标牌，在加载过程中一切非施工人员严禁进入施工现场，施工区域设置警戒线进行隔离，保证整个加载过程安全、顺利、无干扰。

测量监控应选取在一天中的同一时段，确保测量结果的真实性和准确性。 加载过程中要有专人负责检查混凝土基础、支架的变形情况，发现变形过大，

应立即停止加载，并通知相关人员，进行检查分析，确保安全的前提下进行加载预压。

吊车在吊装前，应全部伸出支腿，并在支撑板下垫方木，由吊车司机检查确认支撑稳固后方可进行吊装作业。

用吊车在吊装的过程中安排有经验的装吊工指挥吊车，不得违章作业。 由于支架只考虑承受静载，没有考虑冲击荷载，所以重物放到支架上时必须缓慢降落，对支架不能造成冲击。

吊装用的钢丝绳由现场施工员负责检查其质量，确认合格后才可进行吊装作业。

吊车起重臂下严禁站人，对吊装作业人员在吊装作业前进行安全培训。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作业穿安全带。

卸载时砂袋必须统一排放，不得对基础及支架产生影响。

所有的特种施工人员如架子工、焊工、起重工、电工等需持证上岗，并建立特种工备案制度。 5.支架拆除

（1）技术要求

模板、支架的拆除时间，应根据模板部位混凝土所达到的强度而定，箱室内顶模在同步养生的试块强度达到设计强度的70%时，即可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的90%时，且预应力张拉及压浆完成后，压浆。强度达到90%后，方可拆模和拆除支架。

（2）拆除程序及方法

①由跨中向墩侧方向对称逐段松开顶托支撑； ②拆除纵、横木并逐块拆除模板； ③拆除顶托；

④自上而下拆除每根构件；

⑤拆除方法：人工配合吊车先拆侧模及内模。后拆底模及支架。用人工将侧模拆除，吊车吊到地面码放整齐备用。待箱梁混凝土张拉完毕达到设计强度后，方可拆除支架。梁的落架程序应从梁挠度最大处的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，应对称、均匀、有序的进行；同时各节应分多次卸落，使梁的沉降

曲线逐步加大。连续梁从跨中向两侧进行。先用人工将支架顶托下调10cm，人工配合吊车先将底模拆除，然后将方木及工字钢拆除运走备用。人工拆除碗扣支架，拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，严格按《施工安全操作规程》中有关规定执行，要有安全技术交底。 三、箱梁施工 1、施工准备

（1）组织施工人员学习图纸和招标文件，进行图纸会审并对现场人员进行全面技术交底。对施工现场地质进行勘察，充分了解情况，如遇不良地质应及时挖出换填，结合设计文件和施工相关情况，发现问题及时上报

（2）设专人负责混凝土稠度，以保证混凝土供应。混凝土使用C50泵送砼，塌落度为14±2cm。施工前将砼标号、塌落度等有关技术数据，并按规定的检测频率制作砼试块，作为箱梁强度的认证以及拆模、养护、张拉、落架等工序的依据。

（3）钢筋采用普通I I级钢筋和I级钢筋，张拉采用高强度低松弛钢绞线，所有进场钢材均执行三证制，并进行抽样试件试验，试件合格后方可进行钢筋加工、绑扎。使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用效果。

（4）钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分批堆置在料棚内，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地面30cm以上，避免锈蚀及污染。 2、测量放样

为保证箱梁的平面位置、高程，使其完全满足箱梁线形的设计要求，首先应根据在所建立的平面高程控制网，依据箱梁放线的要求对其进行复核或加密。测量放样分以下几步：

（1）根据设计文件提供的结构控制点坐标，计算出便于现场操作的各点与相近控制点的距离、位置及高程，主要应包括箱梁底板内外边线，翼板内外边线以及中心线，点间距离不应超过3m。

（2）利用全站仪采用坐标法，将箱梁中心线放出于地面上、作为支架搭设的依据，将提供支架搭设的控制高度。

（3）待底模铺设好后，将箱梁中心线放出于底模上，并调整底模高程使其满足要求。

（4）复核放出点的坐标，直观检查直线是否直顺，如有必要，可在征得监理工程师同意后、对个别点进行适当调整，以保证曲线平顺。

（5）侧模安装好后，可依据（3）、（4）办法放出翼板的控制线及高程。 3、支座安装

支架搭设完成后，按设计要求安装支座，特别是活动支座，安装时应充分考虑温度影响，留出适当的位移量。

（1）安装前检查

安装前全面检查，看零件有无丢失、损坏，保证满足滑动要求，不得上下面安放颠倒。四氟滑板支座滑动上钢板必须为同一厂家生产的配套产品。梁底支座安装部位的混凝土要密实、平整干净。

（2）支座安装

① 现浇梁的安装，一般将支座整体吊装，固定在设计位置，就位后同上下结构连接。对于活动支座上、下坐板横桥向的中心线应根据温度计算其错开的距离，错开后，上、下座板的中心线应平行。

② 支座安装标高必须符合设计要求，保证支座两面两个方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。

③ 支座位置确定后，在将其同桥梁上、下部连接。

④ 顺桥向和横桥向方向、位置应准确，安装时应认真核对，避免反置。顺桥向相邻墩台高程不同时，同一片梁两端支座垫石顶面高程相对误差不得超过3mm。

⑤ 支座安装后至混凝土浇筑期间要采集保护，防止支座的损坏。 4、模板安装

（1）底模安装

曲线外的纵向底板按直线控制，底板横坡按设计图纸规定的横坡，调整纵向方木的标高，纵、横标高调好后，横向宽度应根据梁体底板平面线型布置，并应考虑外侧模的支撑点宽度。底板面板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，并调整至设计要求。箱梁底模铺设按照设计抛物线状设置预拱度。

压载及卸装时注意保持底板面清洁，卸载后及时清扫冲冼。

（2）腹模安装

模板用斜撑及挡块固定，斜撑顶端与腹模背条牢固联结，腹模外侧底部用固定于横木方上的木方限位，防止腹模底部外移。

（3）侧模安装

设计模板的面板采用厚度为8mm钢模，模板接缝填塞双面胶带，并用石蜡找平后，涂抹脱模剂。 （4）内模安装

内膜采用1.5cm木模，内顶模采用钢管支撑。接缝要严密，易漏浆处应采用强力胶皮、橡胶棒填缝剂等有效措施进行封堵，严防漏浆。

（5）翼缘板模板底板安装与箱室底模雷同。翼缘板的标高一定严格控制，以免影响翼缘板线型美观。

（6）箱室横板的安装与固定

箱室横截面为多边形，内模均采用厚度1.5cm木模板制成，内支撑固定，采用钢管和5*10cm方木。腹板之间应设置钢管对撑，各对剪刀撑间用通长钢管连接，以增加剪刀斜撑的刚度和稳定性。同时为确保腹板模板的稳定性，每两道竖肋设一排对拉螺杆，对拉螺杆分别位于腹板下倒角处和上到角下30cm。混凝土浇筑时，在顶板预留人洞，内模由人洞中取出。

（7）模板安装总体要求

① 模板拼装局部间隙较大时应采用灰膏或泡沫填缝剂填缝密封；各类预留孔洞、开孔等易漏浆处应采用强力胶皮、橡胶棒填缝剂等有效措施进行封堵，严防漏浆。

② 为保证混凝土外观质量，应尽量减少模板接缝，用砂纸修整接缝处的不 平处。模板应设专门的清理扣，在钢筋安装，绑扎前对模板。支撑等进行一 次检查，并对模板内的杂物，污垢进行清理。

（8）模板内清理

① 要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，同时限制人员进出工作区，进入时应先将鞋底清理干净。

② 在工作区内工作人员严禁将烟头、烟壳、垃圾等随意丢弃在模内。不准

在现浇箱梁顶面锯、刨加工模板。钢筋焊接时要注意保护底板，在必须焊接处垫铁皮，焊接完成后将焊渣清理干净。

③ 混凝土浇筑前对模板进行一次全面的清理。具体清理方法：用清水冲洗一遍，同时也起到润湿模板的作用，将污垢由模板上设的清理口排出。清理时间应选择天气晴好，无风时进行，完成后应马上做好浇筑砼的准备，避免再次污染。 5、钢筋、波纹管制作与安装

钢筋全部在钢筋加工场地下料加工成型，然后再运至现场进行绑扎。绑扎时先铺设底板底层钢筋，然后依次绑扎横梁，腹板钢筋，整体骨架绑扎成型后，绑扎底板顶层钢筋，同时进行预应力孔道定位。

钢筋加工及绑扎之前，事先拟定钢筋绑扎顺序及钢筋预拼图。绑扎腹板、横梁钢筋时，采用碗扣架做支架，将钢筋骨架支起。先将箍筋按设计位置放好，再穿主筋，骨架绑扎成型后落架。并控制好保护层厚度。预应力孔道采用波纹管。穿管前，事先以50cm为一断面，根据钢束坐标精确定出孔道位置，并将定位网与梁体钢筋焊接牢固。穿管时，如与箱梁钢筋有矛盾，钢筋可做适当调整。波纹管采用直径稍大的同型号波纹管连接，并用密封胶布封住接口。波纹管就位后，将波纹管与定位网钢筋绑扎结实，防止波纹管上下左右移动。穿波纹管结束后，安装箱梁内模。最后安装锚垫板，安装时锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔均采用棉纱封堵。安装腹板和底板钢筋时，应将腹板和底板钢筋连接牢固。

箱梁、腹板、横梁钢筋绑扎完毕，经检验合格后，进行砼浇筑。砼浇至腹板与翼板相交处，浇筑完成表面凿毛、清洗干净，绑扎箱梁顶板钢筋。

顶板钢筋安装注意事项同腹板、底板钢筋。

顶板的高程控制。为保证箱梁顶面平整，施工前在箱梁的侧模上测出施工标高线，另外在箱梁的每个腹板处增设标高控制带，控制带具体做法：采用Ф8钢筋做成马凳焊在腹板主筋上，马凳上再安设[10槽钢，找平梁在两条槽钢上进行刮平，槽钢顶面与箱梁顶面标高一致，施工前进行准确测设，施工中严加保护直至施工完毕，以此来控制顶板顶标高。顶面混凝土采用直径为20cm的圆钢管做成找平梁提浆找平。 钢筋安装应注意以下几点：

① 钢筋表面应洁净。铁锈、油渍、浮皮、漆污、泥浆等应在使用前清除干净，另外在钢筋焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

② 对钢筋做原材料试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行箱梁钢筋的制作。施工中作到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。每断面接头数量不应大于50%，接头错开距离应大于35d。

③ 钢筋安装后应保证保护层厚度，塑料垫块与钢筋扎紧，并互相错开；在侧模及侧向钢筋间设垫块，间距不大于50cm，横梁处垫块间距不大于40cm。

6、浇筑混凝土

混凝土采用拌和站集中生产，砼罐车运输，砼汽车泵直接进行浇筑，保证砼施工的连续性。混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段、横桥向全断面对称（以均匀消除沉降）推进式从低端向高端顺桥向连续浇筑。

（1）、混凝土浇注前，对模板进行最终检查，采用高压水枪冲洗及大功率吸尘器清洗底模。

（2）、浇筑时混凝土的塌落度，控制在14±2cm，一般为14-16cm。 （3）、箱梁混凝土应在温度天气适当时开始进行浇筑，由于浇筑时间较长，故整个过程中要准备好照明设施，始终保持光线充足。砼振捣采取划区专人负责，做到责任到人，振捣时要特别注意腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。振动过程中要严禁振动棒碰撞波纹管，浇筑时应要有专人看护，随时检查模板、管道、锚固端钢板以及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸符合设计要求。以免漏浆、跑模。箱梁砼表面极易出现缩裂缝，为避免缩裂缝的出现，最后压面的操作人员应一字排开，反复搓抹。第一次先严格按照砼面高程来粗平，待砼面泌水较少时进行精平。最后，砼具有备一定稠度时，用铁抹精细收面、拉毛、结束后及时做好保护工作，防止人员踏踩、雨水浸泡及其它原因而损坏砼面得外观质量。砼试件每100m3留三组（自检两组、抽检一组），同时多做5组，进行同条件养护，用来测定同条件下的砼强度。

（6）混凝土浇筑过程中，须设专人对支架的变形、位移、节点、模板、卸

架设备的压缩及支架地基沉降等进行监测，如发现有超高允许值的变形、变位，

杆件松动以及节点焊口开裂等问题，应及时加固处理。

（7）箱内排水孔设置在箱梁较低一侧。为了便于内膜的拆除和张拉，施工中在箱梁顶板在箱室中间且位于1/4-1/5跨径处位置预留人孔。各人孔在桥梁纵向应错开布置，人孔的尺寸为124cm×80cm。人孔钢筋应交错割断，但不允许切除，恢复顶板钢筋时要注意单面焊接的搭接长度10d。还要注意预留张拉管道的孔，预埋张拉时吊千斤顶的吊钩等。 7、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间进场使模板保持湿润。

（2）当气温低于5℃时，覆盖彩条布挡风保湿，不得向混凝土面上洒水。 （3）混凝土的洒水养护时间为14d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（4）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（5）养生工作从最早浇筑砼初凝后即开始，并特别注意对箱室内洒水、降温、消除因内外温差引起的砼表面裂纹。砼表面覆盖塑料布，以确保砼表面保持湿润。 8、泄水孔

疏通泄水孔时，应首先确定孔道准确位置，由外向内用木锥清除堆积物，严禁采用猛烈敲击或随意钻孔的方式清（凿）孔。

四、预应力施工 1、下料

钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）㎜的范围内，下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。 2、穿束

首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割

后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1－1.5m 绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。由于现浇箱梁预应力钢束曲线较多，钢绞线宜在砼浇筑前穿入。 3、张拉

在梁体混凝土强度和弹性模量达到设计的90%，混凝土龄期不少于7天后方能进行张拉。张拉设备采用200型千斤顶、高压油泵配精度为1.5级压力表，施工前先将千斤顶、压力表送具有国家认证资质的单位进行标定。当千斤顶使用超过3 个月或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

（1）预应力张拉前应清理承压板面，并检查承压板后面混凝土质量。锚具在使用前用干布擦去铁屑、泥砂等杂物，锈蚀严重者一律不能使用。将工作锚环安装在定位槽口内与孔道对中。每根钢铰线要按穿束时所通过的编号排列穿入工作锚环，各根钢束不能交叉扭结。在每个锥孔的钢束四周安装二片工作夹片，安装时，应轻轻敲打，均匀用力，不得重击，用长50cm直径为20mm的钢管(两端切割整齐)敲齐夹片，使其端面在同一平面内，并且两片夹片之间的空隙要均匀不得夹有钢丝。

（2）安装限位板及千斤顶：先套入限位板，再套入千斤顶，要保证千斤顶与孔道对中，并且不得推动油管及其接头，油管应自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。另外各孔与工作锚环一一对应。千斤顶的两个吊环应分别用二台倒链吊住，以利调整千斤顶的角度、孔道对中和保护油管接头。在使用前应在工具锚环孔内和工具夹片表面均匀涂上一层石蜡，以利于卸锚，安装方法与工作锚相同，但要注意工具夹片三片，工作夹片是两片式，不能混用。

（3）预应力采用钢束均采用单端张拉，张拉严格按设计图纸中要求的张拉顺序进行，遵循“先长后短、先内后外的原则”。 （4）预应力张拉

张拉设备为2台200 吨千斤顶和两台80油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。

油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系

统进行标定，标定合格后方可用于施工中。

实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。钢绞线张拉控制应力应考虑锚口磨阻损失（锚口磨阻损失）应在施工时测定或由厂家提供，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。钢绞线张拉程序如下：0→0.1ók→0.2ók→张拉控制应力ók（含锚口磨阻损失）持荷5分钟锚固。钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.1ók的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1ók张拉到0.2ó

k

的钢绞线伸长量作为0→0.1ók的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控

制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待管理部门审查批准后，方可继续张拉。 4、孔道压浆

（1）水泥浆制备

水泥浆采用标号为C50的普通硅酸盐水泥和水拌和而成。通过试验在水泥浆中掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％。水泥不得含有任何团块。水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。 （2）压浆施工工艺

1）张拉施工完成后，确保孔道畅通无阻，如孔道需要清水冲洗，冲洗完

成后必须用高压吹风吹干，然后进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆。锚罩作为工具罩使用，安装前将锚垫板表面清理干净，保证平整，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将倒浆口朝正上方，把拌制好的无收缩水泥砂浆从到江口上倒入夯实，约6小时左右拆除。 2）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔道畅通。

3）确定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泄水性达到技术要求指标。

4）启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。 5）启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。

6）压浆过程中，真空泵保持连续工作。

7）待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀4，然后关掉真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体一样时，关闭阀2。

8）压浆泵继续工作，在0.5～0.7MPa下，持压1～2分钟。 9）关闭压浆泵及压浆端阀门1，完成压浆。

压浆泵

构件 阀2

压力表

压力表 阀1 储浆罐 阀3

阀4

真空泵

吸浆管

搅拌

机

真空压浆施工设备连接示意图

10）拆卸外接管路、附件，清洗真空泵、管路、阀等。 11）完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。 12）安装在压浆端及出浆端的球阀，应在压浆后5小时内拆除并进行清理。

（3）每根波纹管灌浆时除压浆泵压力控制外，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。填写施工纪录，并留取3组水泥浆试件。 孔道压浆施工要求及注意事项： 1）孔道必须密封、清洁、干爽。

2）在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm。

3）输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力不小于2MPa，带压压浆时不易破裂，注意连接要牢固，不得脱管。

4）灰浆进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

5）搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇筑浆体强度试块。 6）压浆工作应在水泥浆流动性下降前进行（约30～45分钟内），孔道一次压注要连续。

7）中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。 8）储浆罐的储浆体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。 5、封端施工

边跨现浇箱梁预应力孔道压浆施工完毕后，进行封端施工。新旧混凝土接触面进行凿毛并绑扎封端钢筋，再支立封端模板，检查合格后进行混凝土浇注。浇注完毕及时进行养生，养生时间不少于7天。

五、现浇箱梁施工注意事项：

1）箱梁采用在支架上整体浇筑混凝土一次性落架施工方法。施工前应根据支架所承担荷载，对支架、基础的强度、刚度、稳定性进行计算。应绘制支架的总装图和细部构造图。施工中应根据竖曲线影响及支架变形等因素进行合理叠加，其结果做为主梁施工的高程控制依据。支架必须进行等载（上部自重）预压，拆除支架应对称、均匀，不允许出现某个局部突然撤架现象，避免出现主梁局部产生过大压力。

2）施工时应严格按照设计放样，且应按箱梁的外形支撑，不允许以折代曲。

3）施工时须仔细核对预应力孔道位置，当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道位置正确。锚垫板的位置要求准确。在箱梁加厚段尚有平 弯。与此相应的锚固面在三个方向倾斜，预应力钢束张拉时必须垂直于锚固端面。

4）箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。

5）预应力张拉应在混凝土强度达到设计强度95%，且混凝土龄期达到7天后，方可张拉预应力钢束。钢束张拉采用双控一次两端张拉工艺，张拉控制应力为锚下预应力钢束应力，不包括锚口应力损失，对称的两根钢束应同时张拉。施工时应实测钢束与孔道摩擦系数μ、孔道偏差系数k和锚具的锚口损失σm，并将实测的σ

m与设计张拉控制应力σcon相加得实际张拉控制应

力。当实测μ值大于0.17、k值大于0.0015时，应对孔道采取润滑措施或其他有效措施保证满足设计要求。在任何情况下，钢束的实际张拉应力不得大于钢束标准强度的80%。钢束张拉完成后立即用水泥浆进行孔道真空压浆，封锚混凝土在孔道压浆后尽早浇筑。真空压浆时，应保证孔道及两端必须密闭，且孔道内无石砂、混凝土块及其他杂物，畅通。在曲线孔道波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm，灌浆的水泥浆必须作流动度、泌水试验，并浇筑浆体强度试块，孔道一次灌注要连续。施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊。（预应力钢绞线管道压浆用水泥浆，按70mm×70mm×70mm立方体试件，标准养护28d测得的抗压强度不应低于40MPa，其水胶比宜为0.40～0.45，为减少收缩，可通过试验掺入适量膨胀剂。）模板内侧应铺设环氧树脂板或镀锌铁皮，铺设镀锌铁皮后应涂隔离剂，以保证梁体表面光滑平整，减少混凝土收缩应力。设支座处施工时不得漏浆。

6）预应力钢束每束张拉顺序0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk（含锚口摩阻损失）持荷5min锚固。钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.1σ

k

的伸长量不宜直接量测，而应采用

推算的方法，即以0.1σk张拉到0.2σk的钢绞线伸长量作为0→0.1σk的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。

7）箱梁混凝土浇筑应按从跨中到支点的顺序浇筑。一联箱梁混凝土可采用纵向分段浇筑的施工方法，其纵向施工缝可设在距支点0.15～0.25倍的跨径处，每节段混凝土浇筑按先底板、腹板后顶板、翼板的施工顺序，每一节段箱梁混凝土应一次浇筑完成，并要求每一节段混凝土在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完成。箱梁混凝土浇筑前应仔细检查钢筋、预埋件的数量、位置是否按设计图要求布设。

8）拆除支架应对称、均匀，不允许出现某个局部突然撤架的现象，避免箱梁局部产生过大应力。

9）锚下局部钢筋较密，混凝土粗骨料宜用小粒径碎石，但混凝土强度不应降低。主梁混凝土应采用较小水灰比，并严格控制水泥用量以减小混凝土的收缩和徐变。为改善混凝土的和易性，可适当掺入高效减水剂。

10）锚具垫板、普通钢筋、预埋钢筋等的位置要求准确、牢固，以免振捣时钢筋移位。

11）箱梁内钢筋密集，个别普通钢筋位置发生冲突时，应确保主受力钢筋位置的准确，钢筋位置优先顺序为：①、需要准确定位的锚栓，支座预埋钢筋，法兰盘预埋钢筋等；②、箱梁纵向受力钢筋；③、隔板受力钢筋；④、箍筋及横向受力钢筋；⑤、分布钢筋。

12）伸入封锚混凝土内的箱梁钢筋，当其位置与锚具位置冲突时，可将其扳弯，不再伸出箱梁。

13）在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。箱梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土应振捣密实，混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土膨胀率控制在2.0×10-5以内，避免两期混凝土间出现裂缝。

14）桥面铺装采用8cm防水混凝土，抗渗等级不低于W6.

15）混凝土铺装表面应采取防滑措施，做面分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛或压槽深度为1～2mm。

16）护栏底座混凝土应在桥面现浇混凝土铺装浇筑完成并达到设计强度80%后，在混凝土铺装上进行浇筑，严禁先浇筑护栏底座后再在两护栏底座内浇筑混凝土铺装。

17）箱梁混凝土施工时应注意护栏、伸缩装置、泄水管等预埋构件的预埋。箱梁芯模应妥善固定，以免浇筑和振捣混凝土时芯模横移或上浮。钢筋接头如设计图纸未说明当钢筋直径大于12mm时，采用焊接；当钢筋直径小于等于12mm时，可采用绑扎。焊接、绑扎长度应严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第10.3.1条执行。箍筋采用闭合式，箍筋的末端应弯成135°钩。

18）施工时支座必须水平放置，其误差应满足相应施工规范要求。

19）伸缩装置安装时温度应控制在10℃～20℃范围内，伸缩缝安装宽度可根据实际温度和所给的值按线形内插计算。

20）桥墩施工放样时，必须仔细核对中央分隔桥墩与中央分隔带的关系，如位置设计文件有偏差，应及时通知设计单位。

21）Ф6、Ф8的HRB335钢筋施工时可根据等强度原则代换采用R235钢筋。 五、质量标准及质量保证措施 1、质量标准 钢筋安装质量标准 项目 两排以上排距 受力钢筋间距 梁、板、拱肋 同排 基础、锚锭、墩台、柱 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 绑扎钢筋网尺寸 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚锭、墩台 板 宽、高或直径 长、宽 网眼尺寸 ±20 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 ±20 ±5 ±10 ±3 允许偏差（mm） ±5 ±10

后张法实测项目表

项次 检查项目 管道坐标 1 （mm） 管道间距 2 （mm） 3 4 张拉应力值 张拉伸长率 上下层 10 符合设计要求 ±6％ 查张拉记录 查张拉记录 梁高方向 同排 10 10 抽查30％，每根查个5点 10 30 15 梁长方向 规定值或允许偏差 30 抽查30％，每根查10个点 15 检查方法和频率 规定分

每束1根，且每断面不超过5 断丝滑丝数 钢束 钢丝总数的1％ 查张拉记录 30 就地浇注箱形梁检查项目表

项次 检查项目 1 2 3 混凝土强度（MPa） 轴线偏位（mm） 顶面高程（mm） 高度 断面尺寸4 （mm） 顶、底、腹板厚 5 6 长度（mm） 平整度（mm） +10，0 +0,-10 8 用尺量 用2m直尺检查 顶宽 ±30 每跨用尺量5个断面 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 ±10 +5，-10 检查方法 按JTJ071-98附录D检查 用经纬仪检查每跨5处 用水准仪检查每跨5处

2、质量保证措施

（1）严把进场原材料质量关

合格原材料是优良工程的基础，严格把好原材料质量检验关，严禁不合格的材料进场。

（2）严把原材料质量检验关

主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照《公路工程金属试验规程》进行分批检验。 钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验，每批不大于60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。砂、石等地方材料，每批进场材料均由我部试验室检验合格后，报中心实验室检验后方可使用。 （3）材料存储保管

场内钢筋放置在高出地面0.3m的混凝土垫块上，以免机械损伤或受潮锈蚀破

坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。 （4）施工质量控制

1）认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。

2）加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。

3）开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良。

六、季节性施工的技术措施 1、雨季施工措施

雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

（1）应做好施工准备工作

① 施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。

② 施工场地道路，工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺石灰改善土，并做好路拱，道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不陷。

（2）做好机电设备及材料的防护工作

① 机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨，防潮等措施。并应安装接地保护装置。

② 原材料及半成品的保护；对钢结构、木材、水泥等以及帕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内、垫高码放并要通风良好. （3）大小型设施检修及停工维护

① 临时设施检修；对现场临时设施；如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑应进行全面翻修加固或拆除。

② 对停工工程要进行检查并做好维护。

③ 对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时

也考虑防雨措施。

（4）砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼质量，采用以下措施：

① 砼开盘前根据原材料含水率调整施工配合比，适当减少加上量。 ② 现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。 2、高温天气的混凝土施工

在浇筑前的混凝土温度不应超过32°，主要采取以下措施以保持混凝土温度不超过32°。

（1）集料及其他组成部分的遮荫或围盖和冷却。

（2）在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫冷却。 （3）喷水以冷却集料。

（4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。

（5）与混凝土接触的模板、钢筋、及其它表面，在浇混凝土前应冷却至32度以下，其方法有盖以土工布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可。

（6）砼运输时尽量缩短时间，运输过程中应慢速搅拌。

（7）砼浇筑前应准备充分，保证连续浇筑，从拌和楼到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

（8）加快砼的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量的水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

（9）混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。 七、安全保障措施 1、安全目标

杜绝职工因工伤亡事故发生，无重大设备事故的发生。 2、安全保证体系

项目经理部成立以项目经理组长的安全生产小组，成员由总工室、安全部、工程部、材料设备部、测量组和实验室等部门负责人组成，建立安全生产管理

制度和检查制度。项目经理对整个工程施工安全负责，监督和检查各部门安全管理情况，确保用品按时发放，购买安全物资的款项要专款专用，严禁挪作他用；安全部要定期地进行施工现场及宿舍安全检查，岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，制定安全制度，签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现；工程部要对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工，坚决反对野蛮指挥和违章施工；材料设备部要加强机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修，定期进行安全检查等。 3、安全保证措施 （1）安全教育

利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立统一的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。 （2）执行安全生产奖罚制度

根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖罚实施细则。对遵守国家政策、法规、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工。对维护生产、生活次序，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活有序的进行，确保生产安全。

（3）实施安全生产管理条例 施工机械安全防护条例：

①机械设备的操作人员要进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。 ②机械操作手要定期进行健康状况检查，禁止有病人员上机操作。

③机械工作人员对使用的机械要进行全面的安全检查，严禁带病、酒后作业。 ④机械操作人员只要离开机械设备，要按车队要求将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

⑤员工严禁在行走机械的前后方休息，要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。

⑥压路机不得停放在有坡的地方，只能停放在平坦坚实的地方。

⑦推土机、压路机、挖掘机、装载机、吊机等在作业时，应设专人负责指挥，以防砸伤人员和机械。

⑧大型机械施工时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。 ⑨夜间机械施工时，在进行施工的地方有足够的灯光照明确保施工人员及施工机械安全。

临时用电安全防护条例：

①临时用电必须符合国家有关部颁标准和当地供电部门的有关安全运行规程。

②拌和场应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核批准后方能实施。

③集中用电场所的配电箱开关要分开装置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。 ④必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。

⑤手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须设置漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须做接零保护。

⑥施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

电器设备要有防护绝缘处理，电器、电源的安装、维修由持证上岗的电工完成。工场、工棚严禁乱拉乱接电线，不准在宿舍工棚内使用电炉、电热棒、电熨斗、电水煲、电饭煲、电炒锅。 桥梁工程施工安全措施：

①桥梁开工前，应制定相应的安全措施，并向施工人员进行安全技术交底。 ②桥涵采用多层作业或桥下行人等立体施工时，应布设安全网，安全网要经常检查，如有破损，要及时更换。 高空作业防护措施：

①高空（指附落高度在基准面2m以上）作业进行之前，技术人员应向施工人员进行安全技术交底，作好应急措施，施工人员应正确穿戴必须的安全防护用品。 ②高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志，在使用前检查并确认性能完好，方可投入使用。进行高空作业的施工人员必须经过培训，身体检查合格，并取得合格证书，方能持证上岗。

③高空作业、构件起重吊装，风力影响超过6级（含6级）以上大风时，施工应停止。

④高空作业下方禁止无关人员进入停留。 特殊季节与夜间施工安全措施：

①雨季施工应及时排除积水，人行道上下坡应挖梯台或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上均应采取防滑措施。

②高温季节施工，可调整作息时间，应尽量减避开高温时间，有条件的可搭建凉棚，作好冷饮、防暑药品的供应。

③夜间施工场地应有符合操作要求的照明设备，高处攀登扶梯要设照明灯具，桥梁的围栏均应设红灯示警标志。 防洪、防台风、防火安全措施：

①汛期派专人每天向当地有关气象部门联系，及时预报，通知作业现场。 ②健全通信系统，保证联络指挥与畅通。在事故易发汛期，组织专人巡查，发现问题及时通报。

③雨季来临之前，对水泥、钢材仓库要进行加固和防洪处理。

④建筑工棚动火区要做到：动火区周围的易燃物未清除不动火，未配有相应的灭火器材不动火，动火后未熄灭火种的，有关人员不离开现场。禁止在工棚内使用液化石油气、点蜡烛、煤油灯。木材加工场的刨花、木糠要当天清扫干净，成品半成品堆放要齐整，并留有消防通道。在仓库、宿舍、办公室附近设置固定灭火器，在重点防区还应设置流动灭火设备；火灾高发季节或消防自然条件较差的工棚应设消防水池，并要求每人经常自备一桶水。

（4）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，做出记录，及时改正，落实到人。 （5）加强现场安全施工管理

①专职安全员加强全标段的日常安全生产的检查和监督，工程技术人员、生产管理人员上工地也应注意检查重要和关键部位的安全，做到防患于未然。

②一切技术方案必须安全可行，在技术交底时一并进行安全措施交底，重点抓好施工现场安全，杜绝机械设备违章操作，严禁非专业人员操作各种特种机械

设备，现场施工人员上岗前通过考核，择优上岗。

③加强机械设备维修工作，特别对提升运输设备重点进行日常检修，不准机械设备“带病”运行，以确保安全。

④作好防火、防汛工作，以保证桥梁工程安全渡汛。

八、事故应急救援预案 1、应急救援预案目的

为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度经济损失，特制定本预案。

2、组织机构及职责

由项目部成立应急响应小组，负责指挥及协调工作，进行应急任务分工和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。

组长：耿东兴

成员；林长江 李树 任彦宇 具体职责如下：

（1）工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间拨打120急救电话或119火警电话求助。

（2）组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少到最低程度。同时注意安排做好保护事故现场的工作。

（3）负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序进行

（4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。

（5）协助公司和上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训，举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似事故的重复发生。

（6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。

3、应急救援中遵循的原则

（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。

（2）项目应急小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急救援方案自救；若事态严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍工作。

（3）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全带。 （4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再在采取急救措施。

（5）如电、气等事故，应先截断电源、气源的输送，防止事态扩大。 （6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事务的联络工作，明确联络地址和电话。

（7）紧急事故处理结束后，安全负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。 4、重大事故报告及报警原则

（1）工地现场任何人发现发生重大事故后，应立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司总部，并且组织应急救援小组开展现场抢救工作，如发现人员伤亡或火警等，应分别第一时间打电话120急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司总部及公司领导。

（2）公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的情况（时间地点简要经过事故原因）先以口头在以书面的形式报告上级主管部门和政府相关部门 5、坍塌事故的应急预案

（1）事故发生后立即报告应急抢险小组。 （2）挖掘被淹埋伤员及时脱离危险区。

（3）清除伤员，鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷人员舌头拉出，以防窒息。

（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 （5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏

（6）尽快与120急救中心联系，详细说明事故地点、严重程度、并派人到路

口接应。

（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。

（8）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。

（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

（10）现场安全员应对施工设备坍塌事故进行原因分析，制定相应纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢救领导小组。

6、触电事故的应急预案

（1）触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉断电源开关、刀闸拔出电源插头等；或使用绝工具、干燥木棒木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其托开，切记要避免碰到金属物体和触电者裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。

（2）发现者应立即呼救和向项目报告，明确事故地点、时间、受伤程度、和人数。

（3）据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取衣物人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。

（4） 抢救方法如下：

①触电伤员如神智清醒，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。

②触电者神智不清，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻怕其肩部，以判断伤员意识丧失、禁止摇动伤员头部叫伤员。

③触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在声直状态不的弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。

（5）心肺复苏法

触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。

看---看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。 听---用耳贴近伤员的口鼻处听由无呼气声音

试---试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。

若看、听、试结果既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。触电伤员的呼吸和心跳均已停止时，应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。三项基本措施：

通畅气道；

口对口（鼻）人工呼吸； 胸外按压（人工循环）。

7、发生高处坠落、机械伤害事故应急预案

当发生高处坠落、机械伤害事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血进行处理。

（1）发生高处坠落、机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

（2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者应初步固定后在搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，就近送有条件的医院治疗。

（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的俩肩与俩腿或单肩背运。

（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤

位置临时固定，使断端部再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定发法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢与腱侧下肢膊在一起。

（5）遇有创伤性初血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处，下肢出血结扎在大腿上1/3。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉砂。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

（6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往临近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 8、应急物资

（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、碰带、小药箱 （2）抢救工具：一般工地常备工具基本满足使用 （3）照明器材：手电筒、应急灯36v以下安全线路、灯具 （4）交通工具：工地常备一辆车辆，该车值班时不应抛长途 （5）通讯器材：电话、手机、对讲机

（6）灭火器材：灭火器材日常要求就位，紧急情况下集中使用 九、环境保护措施

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员的身体健康，项目经理部应努力做好环境保护工作。

1、组织措施

施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身责任。项目经理部严格执行国家和天津市制定的各项工程工环境保护制度，并加强项目

部的环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行体罚。

2、防止大气污染措施

（1）清理施工垃圾时使用容器调运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。

（2）施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。

（3）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。

（4）易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。

（5）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。 3、防止水污染措施

（1）办公区、施工区、生活区合理布置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。

（2）未经处理的泥浆水，严禁直接排入河流。所有排水均要求达到国家排放标准。

（3）临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

（4）在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，经化粪后，排入现有污水管道系统。

（5）禁止将有毒有害房废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 4、防止施工噪声污染措施

（1）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采用防护等措施，把噪音降低到最低限度。

（2）对强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）设置封新闭的操作棚，以减少噪声的扩散。

（3）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭事怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

（4）尽量避免夜间施工，确有必要及时向环保部门办理夜间施工许可证，

并向周边居民告示。

5、其它污染防治措施

（1）施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。

（2）合理修建临时厕所，不随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。

（3）在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。

（4）保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。 十、工期保证措施

1、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成

根据总体计划的工期解剖，整个工期分阶段控制，实施中明确每个阶段的目标任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，要以旬计划下达施工，层层包任务落实。

2、加强领导管理，健全施工协调制度

（1）选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的技术人员担任分项工程负责人。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。

（2）施工调度高效运转。建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、 及时掌握并迅速、准确的处理影响施工进度的各种困难。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理 （1）多备早备地方材料。

（2）落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓落实。

（3）成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质试验工作。材料到工地后，必须按标书规定逐项测试，填写报告单。

4、强化施工管理

严格劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化 5、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理

我公司除投入足够的机械设备以保证施工进度外，并实行动态管理所需技术工种和施工机械。

6、加强工地施工技术管理，确保工期

运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。所以我公司在本合同段施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。

7、安排好雨季的施工

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 8、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

9、确保劳动力充足高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。 十一、施工工艺流程 见附后。

先浇后张法箱梁施工工艺流程图

支架设计 地基处理 模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收 安装支座垫板 及支座 模板设计 安装支架 支架预压 安装底模 绑扎底板、腹板钢筋 安装内模 绑扎顶板钢筋，布设波纹管 安装侧模 预埋件及预留孔洞 逐孔浇筑梁体砼

压试件 拆除内模及侧模 清理孔道 穿设钢绞线 达到90％设计强度 张拉钢绞线、压浆、封端 浇注联端 工作缝 落支架

十二、附件

1、附件一：支架设计计算书 2、附件二： 支架设计图