找平层完全凝固后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用0～2 号砂纸磨平。第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子干透后用0～2 号砂纸砂平扫净。
第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用0～2 号砂纸磨平，扫净。
腻子施工
1施工准备
（1）墙面基层处理通过验收。
（2）墙面螺杆洞已剔除，且封堵已完成。
（3）阴阳角、顶板找方已完成，墙面1m建筑线已完成。 2施工顺序
基层处理→腻子施工→打磨→涂料施工 3施工工艺
（1）基层处理：抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。顶棚的处理应本着不抹灰的原则进行处理，接缝高差不大处用机具打磨处理，高差较大时采用粉刷石膏处理。
（2）腻子施工：腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面腻子的平整、顺直；腻子要求三遍成活。腻子采用成品腻子，现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀，局部须处理时用粉刷石膏腻子分层嵌平补实，干燥6～8h后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8h后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的方正顺直，在第二遍腻子施工前，应弹出阴角线作为控制依据。
（3）打磨：腻子刮完干燥8h后，用100目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。
（4）涂料施工：耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。
耐擦洗涂料施工前要对地面、踢脚等成品部分进行遮挡保护；施工时，涂料刷沾料要饱满，但不要过量，以免涂刷过程中流淌、流坠。
4室内要点
（1）户内墙面腻子施工
墙面凡偏差较大部位用腻子层无法弥补的缺陷，要采用粉刷石膏处理。用粉刷石膏处理的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位的垂直度、平整度及截面尺寸；
墙面不抹灰的房间，按照抹灰墙面的要求进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与
顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查。
（2）户内墙面踢脚线、窗台线1）施工前根据配比要求先将耐水腻子粉与色粉拌合均匀，再加水调至施工所需稠度后使用，注意一次拌合量至少满足一套房间的使用量，以避免本套房间的材料出现色差。2）在进行踢脚线及窗台线施工时，先用胶带纸沿踢脚线上、下口及窗台线的各边拉线贴直，再用刮腻子的方法进行施工。
3）踢脚线、窗台线施工完成后，清除胶带纸要仔细，动作要慢，遇到不宜清除的部位，用壁纸刀在接缝处轻轻切缝后清除，避免分界线出现毛茬。
5质量标准
（1）墙面平整光滑，无透底漏刷，色泽一致，无流坠现象。 （2）阴阳角顺直清晰，线角分明。
内墙、顶棚涂料
1 主要工序
清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。
1.1 基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。
1.2 涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。
1.3 涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。
1.4 5 涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。
1.5 涂料在施涂过程中不得任意稀释。
涂料墙面
1 作业条件
⑴预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。脚手眼已事先堵好。
⑵基层应必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d后进行施工。
⑶基层应有足够的强度，不得有酥松、脱破、起砂、粉化等现象，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。
⑷基层不能太干或太湿，含水率保持在8%~10%之间。 ⑸有关基层处理材料就位，均符合设计要求。 2 操作要点
⑴涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净，温度较高的房间应用耐湿性的腻子。
⑵施涂涂料前，对基层表面应再做灰尘、污垢、溅沫的处理。潮湿的表面不得施涂涂料。 ⑶涂料使用前将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉淀。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使用过程中不得随意加水，确保其在施涂时不流坠，不显刷纹。
⑷后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。
⑸涂料施工时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。 ⑹施涂结束后，应将施工现场清理干净。
3 为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中，应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥，确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。
涂料施工工艺
一、乳胶漆类涂料的施工方法： 1、主要施工工具：
基层清理工具：刮刀、钢丝刷、扫帚等。涂刷工具：排笔、毛辊及其辅助工具。 2、腻子材料:水磨石粉、熟胶粉、纤维素等：
涂料材料：合成树脂乳胶涂料，如乙—丙外墙乳胶漆、聚醋酸乙烯内墙乳胶漆、苯—丙内外墙乳胶漆、氯—偏—丙内外墙乳胶漆等。
3、施工操作步骤：
基层处理：应当特别注意，基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。填补缝隙、磨砂层、接缝处糊条（专用纸或专用网格砂布）压平。
刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前， 先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。
刮腻子：如果是内墙和顶棚，应满刮乳胶涂料腻子1~2遍，等腻子干后再用砂纸磨平。 涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥，过薄， 则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约24h左右。
4、施工注意事项：
（1）注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。
（2）乳胶涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一方向刷，接茬处应处理好。
（3）胶涂料应贮存在0℃以上的地方，使涂料不冻，不破乳。贮存期已过的涂料须经检验合格后方能使用。
涂料工程
室内抹灰面的油漆以乳胶漆为主，石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙，接缝按设计指定的方法处理。
石膏板和抹灰面涂料工序：清扫----填补缝隙、局部刮腻子 磨平----第一遍满刮腻子----磨平----打底漆----第一道涂层 复补腻子----磨平----第二道涂层（面层）
（1）第一遍满刮腻子及打磨
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用一号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣子及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
（2）第二遍满刮腻子及打磨
第二遍满刮腻子方法象头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流器，光滑为止。
（3）第一遍涂料
第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左往右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合㮨，避免接搓、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一涂料，并一次完成。
（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
（6）第二遍涂刷
其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
涂料工程
1.施工工艺：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2.施工方法与技术措施
(1) 石膏板面与抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
(2) 表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。顶头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
（3）第一遍刮腻子及打磨：
① 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具刮乳胶腻子一遍。
② 所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。
③ 腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
（4）二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍
腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
（5）第一遍涂料：
① 一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。
② 阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。
③ 独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
(6) 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
(7) 磨光：复补腻子干透后，应用细纱纸将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
(8) 第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同 (9) 第三遍涂料
① 采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90º角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，距离，全部适中。
② 喷涂是一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠泛色现象。
③ 喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
涂料工程
一、外墙面涂料
外墙装饰直接暴露在大自然中，受到风、雨、日晒的侵袭，故要求外墙涂料应具有耐水、保色、耐污染、耐老化以及良好的耐着力。
（一）施工准备 1、材料 （1）腻子； （2）108胶；
（3）外墙涂料：使用前应搅拌均匀，按比例调整涂料中水分，使用中不宜加水稀释。 2、混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不得大于8%。 3、水电等设备预留预埋均已完成。
4、门窗框安装均已完成，并进行遮盖防护。 （二）施工机具
常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。
（三）施工工艺 1、施工流程：
基层处理→分分格缝→喷涂封底涂料→喷涂主层涂料→滚压→涂罩面涂料→修整 2、基层处理：
将混凝土或水泥砂浆表面上的灰尘、污垢等清除干净，同时将缺楞、掉角处用水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙用腻子补平，并用同样配比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
3、分分格缝：
根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝；缝格应平直、光滑、粗细一致。
4、施涂封底涂料：
采用喷涂或涂刷的方法进行。 5、喷涂主层涂料：
根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等；喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，并且有规则地平行移动，运行速度应保持一致；涂料点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，涂层接茬留在分格缝外。
6、涂罩面涂料：
主层涂料干后，即可进行面层涂料的涂饰。 7、修整：
各分部工程完成后，应组织全面检查，如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，应立即进行修整和处理，一保证工程质量。
（四）喷涂工程质量保证措施
1、所用材料应符合设计和质量要求。
2、喷涂完毕应无裂缝、无色差，喷点大小均匀，分格缝顺直、深浅一致。 3、不出现透底、接茬明显等现象。 4、涂料搅拌应均匀，含水量合适。
5、应加强成品保护，外架拆卸过程中，应有专人进行防护，严禁碰撞喷涂墙面，避免出现缺楞掉角等现象；避免出现再次污染墙面。
二、室内乳胶漆施工工艺 （一）施工准备 1、材料 （1）腻子； （2）108胶； （3）乳胶漆。
2、墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。 3、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 4、门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。 5、做好样板间并经鉴定合格。 （二）施工机具
常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。
（三）施工工艺 1、施工流程：
基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫
2、基层清理:
清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
3、刮腻子补孔:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4、磨平：
将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。 5、满刮腻子:
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。
6、磨光：
待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。 7、满刮第二遍腻子：
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子。 8、磨光：
干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。
9、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。墙柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。
10、磨光：
待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用细砂纸磨光,清扫干净。 11、刷第二遍乳胶漆:
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
12、清扫：
清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、门窗等部位的遮挡物。 （四）乳胶漆施工质量保证措施
1、所用材料应符合设计和质量要求。
2、刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底，应及时修补。
3、涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,间隔时间不得过长,否则容易看出接头；大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
4、乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。 5、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
6、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
7、产品保护:
墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。
涂料工程
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用
情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。
施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
外墙涂为工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。
注：①表中“+”号表示应进行的工序。
②机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。
③高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。 ④石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其它工序同表。 ⑤湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。 混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序见表。 混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序 注：①表中“+”号表示应进行的工序。
②机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。
③如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增加１～２遍涂料。
混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级， 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复合建筑涂料工程的主要工序见表。 混凝土及抹灰内墙表面复层涂料工程的主要工序 注：①表中“+”号表示应进行的工序。
②如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。
③石膏板的室内内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序，除板缝处理外。
(1)复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。
(2)喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连片状；
(3)水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；
施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。
涂料工程施工方法
施工条件
1）石膏板墙面及顶棚等各种基层面必须存足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、酥松，浮土等现象。基层表面的浮土、污垢、旧涂层以及其它附着杂物均应清除干净，并用腻子对表面麻面及缝隙进行填补平整，干燥后用砂纸磨光，擦净浮灰。
2）吊顶罩面板表面上的浮灰、油污清除干净并擦清。
3）涂料工程中采用的腻子应与基层、基体、底涂料和面涂料的性能相配套。干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮、裂纹等现象。
4）相邻施工环境不得有明火施工。
5）操作前要认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
6）施工前先做样板，经质量部门及监理检查验收后，再组织人员进行大面积施工。
涂料施工工艺及质量控制
1、施工顺序：
基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫
a)基层处理：表面清扫后，采用耐水腻子与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。
b)满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
c)封底漆施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，采用滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
d)滚涂乳胶漆：
1、乳胶漆如若是浓缩型，施工时要进行稀释处理（根据生产厂家要求而定）。使用前用手提电动搅拌器将涂料充分搅拌均匀，然后倒入托盘，用滚子蘸涂料滚涂第一遍。先横向滚涂，再纵向滚涂。滚涂顺序：从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面到大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。一面墙面或顶棚要同时涂完，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍施工完后，需干燥6h后再进行下一道磨光工序。
2、磨光：用细砂纸进行打磨时，用力要轻而匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。
3、第二遍乳胶漆要比第一遍稠，按生产厂家要求进行配比。施工方法与第一遍相同。如若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
内墙涂料
一般要求
⑴ 本节适用内墙面、顶棚、腻子、涂料的工艺、质量验收。
⑵ 涂饰工程应在抹灰、细部、及电气、水暖安装等已完成并验收合格后进行。 ⑶ 混凝土基层或抹灰基层涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%。
⑷ 涂料应搅拌（手提钻机具）均匀，并应在规定的时间（见使用说明书）用完。
⑸ 施工现场环境温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，并应注意通风换气和防尘。 内墙涂料性能、主要技术指标符合设计要求。
⑹ 涂料配套腻子性能、主要技术指标符合设计和现行规范要求，并与涂料性能匹配。 内墙涂料要求：色彩丰富、细腻、调和，耐碱性、耐水性、耐粉化性良好，透气性良好，涂刷方便、重涂容易。
⑺ 腻子（成品）与涂料（成品），厂方提供产品的。检测报告和产品合格证书和使用说明书。室内用水性处理剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛限量的符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）。
⑻ 涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 施工工艺要点 ⑴ 施工工艺流程： 基层处理打砂纸 刷50%清水涂料批刮腻子批刮腻子刷第三遍涂料打砂纸打砂纸刷第二遍涂料清扫涂装⑵ 基层处理：将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 ⑶ 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 ⑷ 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:1。请勿用错。具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
⑸ 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
⑹ 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
⑺ 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
质量控制要求
⑴ 不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。不同的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自的施工程序进行施工。待整套工序完成，漆面层完全自然干透后，再进行保护处理。
⑵ 乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。
⑶ 工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
⑷ 涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
⑸ 涂刷（或滚刷）前应先将门、窗、拐角、管道处为起点，由上向下分段分面进行，涂刷要首尾相接，方向一致，不留刷痕。
⑹ 内墙面装饰—批刮白水泥浆、腻子、涂料先做样板间，经甲、乙方检验确认后全面展开，并以样板间实物加上书面技术交底，向操作生产班组进行技术交底。
⑺ 涂饰完成后，房间加锁，对成品给予保护。涂饰墙面一旦局部污损将影响到整体质量。涂饰工程全过程质量监控、跟踪管理。
⑻ 常见的质量问题及预防措施 项目 原 因 涂料施工粘度过低，每遍涂膜厚度大于0.7μm 流坠 滚桶或刷子蘸涂料过多；喷枪的孔径太大 涂饰面凹凸不平，在凹处积存涂料太多 基体自身裂缝未处理好 开裂 基层腻子未干透，含水率偏高，每道腻子厚度大于0.5mm 基层含水率偏高 气泡 涂层固化成膜速度太快且不一致 预防措施 调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理 滚桶或刷子应勤蘸、少蘸涂料，调整喷嘴直径 应尽量使基层平整，刷涂时用力均匀 在刮腻子之前，必须采取有效措施处理好基体的 基层腻子厚薄均匀一致，干透后再刷涂料 在基层充分干燥后，方可施工 选择涂层成膜速度适中的涂料 涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层 基层不洁净，影响涂层粘贴 起皮 基层含水率偏高＞10% 涂料性能差，有附着力、稀稠不均 起皱 基层含水率偏高，或者是每一遍涂层未干透，就涂刷下一遍 涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚 在涂刷前，基层必须干燥清洁 在涂刷前，基层含水率必须控制在要求范围内，充分干燥后，方可施工 应选择附着力强，稀稠均匀的涂料 基层要干透，保证前遍涂层干透后，方可涂下一遍 涂料工程、玻璃工程
1、涂料的施工：
1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。
2）两道821 腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。
3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。
4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。 5）验收标准参见装饰规范-厚、薄、复层涂料表面的质量要求（JGJ 73-91）。 2．木作油漆的施工： （1）工艺流程图：
清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420 号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800 号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→擦亮
（2）操作要点：
a. 清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
b. 刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
c. 对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
d. 由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
e. 刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。 f. 磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
g. 每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。
h. 在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。
i. 注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。 （2）操作要点：
1）基层处理预埋木砖，竖向与玻璃高度相等，横向与玻璃宽度相等，每隔50mm 在横、竖向埋木砖。
2）立木筋，墙筋为小木方50×50mm 用铁钉钉于木砖上，大片玻璃为单向立筋。立筋时，注意水平垂直线，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。
3）钉衬板用5mm 厚胶合板，用小铁钉钉接时钉头没入板内。衬板铺钉应注意平整光洁，不翘曲，不起皮。
4）安装玻璃采用粘结与配件相接合的方法。由于玻璃本身质量荷载主要落在下部边框上，施工中注意玻璃下部边框的固定点是否牢固。
墙面涂料面层施工
施工准备
1）材料准备
（1）乳胶漆：乳胶漆、氯偏乳液底漆。 （2）腻子粉：腻子粉、石膏粉。 （3）海基布：海基布。
（3）其它材料：白乳胶、水、360#水砂纸。 2）机具设备
辊筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、铲刀、扫把、毛巾等。
施工要点
1）基层处理 （1）墙面基层
A、对缝处：先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（玻璃纤维网格布）； B、钉眼：先点防锈漆（元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平. （2)抹灰面基层
首先清理表面,将灰皮及松动清理干净,用灰刀将灰渣铲除,将表面扫净；用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。
2）涂刷氯偏乳液底漆一道
（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳液底漆涂刷用辊筒。衮刷时，从一端开始，逐渐向另一端推进，要上下顺辊，互相衔接，辊筒辊不到边的地方用排笔涂刷，涂刷要均匀。
（2）乳液在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。 2）刮腻子
待氯偏乳液底漆干燥后，基层满刮3mm厚防裂腻子找平，待腻子干透后再满刮2mm厚耐水腻子找平，待耐水腻子干透后用360#水砂纸进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。
3）涂刷乳胶漆
（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷用辊筒，在墙的边角不能滚到的地方使用排笔涂刷。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一端推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。
（2）乳胶漆在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。 （3）每遍乳胶漆干燥后，复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （4）乳胶漆涂刷要求2—3遍。严禁出现漏刷、流坠；
（5）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
（6）每日工作完成后，器具洁洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，已备第二天使用。
质量标准
1）主控项目
（1）涂料的品种、规格必须符合设计要求。
（2）涂料、海基布及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）涂料不能流坠。 2）一般项目
（1）涂料表应平整、洁净、色泽一致，无流坠。
（2）涂料涂刷的允许偏差项目和检查方法应符合下表详见附图表2-9
油漆涂料工程
油漆工程
1．主要机具
开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等用具。
2．技术措施
1）基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5㎝见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。
封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。
2）基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30~40㎝左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。
3）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用
布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。
4）油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季6h，春、秋约12 h，有条件的时间可以长一点。
5）点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷（喷）油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。
3．质量标准 (1)保证项目： 油漆工程等级和材料品种质量、颜色、性能等符合设计要求及有关标准的规定，并应附有产品使用说明书。 涂层效果必须符合样板；使用的腻子的塑性应满足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套选用。 稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 (1)基本项目 见细木制品涂饰着色质量检验项目表 A、细木涂饰面层质量检验项目表 项次 1 颜色、木纹 合格 优良 颜色一致、木纹清楚，符合样板 颜色一致、鲜明、木纹清晰符合样板。 2 漆污、积粉、杂渣、溅边、色花、过棱、白棱、白点、 不平、色差 优良 合格 无明显修色色差，其余均无。 无修色差，其余均无 观察检查 观察检查 质 量 标 准 检 验 方 法 3 分色线、装饰线 合格 优良 偏差不大于1㎜ 平直 小面无明显刷纹、其余全无 拉5m线，不足5m拉通线检查 观察检查 4 脱皮、皱纹、透底、流坠、刷纹、裹棱、漏刷、合格 粒子 5 严整、光亮、光滑、棕眼、沉陷 优良 合格 全无 光亮柔和，光滑无挡手感，漆干后木孔棕眼大 观察检查 优良 平滑无挡手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。 B、细木制品涂料各种漆形和做法的质量 1 优良 合格 优良 合格 优良 合格 优良 表面涂层具有镜面般的平整和光泽，大小面无涂饰缺陷 棕眼色点分布均匀，，木纹清楚，手感光滑，颜色一致，不漏涂 棕眼色点分布均匀，木纹清晰，手感光滑，颜色一致，不漏涂 棕眼不得沉陷，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，大面无亮斑小面基本无亮斑 亮斑 棕眼明显，木纹清晰，表面有微光，手感光滑，无亮斑 腻，无亮斑 观察、手棕眼明显、洁净，木纹清楚，表面有微光，手感细摸检查 观察、手棕眼明显，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，无摸检查 观察、手摸检查 色棕眼2 清漆面层 3 亚光清漆面层 明棕眼4 亚光面层 6.成品保护措施 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。
刷完每道油漆后，要把门扇用铤勾或木楔固定，避免扇框粘坏油皮，或者门扇刷完漆再安装。
注意不得磕碰和弄脏门框，掉在地面上的油迹要及时清擦干净。
油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小推车等通过，房间内应关闭门进行妥善保护。
涂料工程
1．材料要求
涂料：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
2．主要施工机具
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。 3．喷涂程序
清理灰土，打砂皮；刷配套底油；嵌外腻子（老粉、石膏粉、纤维素、胶水）；批老粉
腻子（老粉、石膏粉、纤维素、胶水、白胶、酚醛清漆）；打砂皮、找补腻子；批二到三道腻子（按设计要增加遍数）；打砂皮、找补腻子；喷第二遍乳胶漆；细砂纸磨光，三遍，清扫干净；罩配套面料二遍。
4．施工要求
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应彻底清理干净，不允许留有杂质、污滞，以保证漆膜粘结力。基层的缺棱掉角处和表面麻面及缝隙应修补和批嵌齐平。批嵌腻子要求牢固平整，不得有漏批和明显接槎痕迹的现象。刷底油和面油要求涂刷均匀，不得有漏刷，面层要求无明显刷纹。喷嘴与墙面要距离300-400mm，气压0.48-0.54Mpa喷斗料孔一般应在4-8mm（按设计要求定喷点大小），喷点要散布均匀，大小基本一致。每道工序必须在前一道干燥后方能进行。
喷涂时应使门窗、玻璃、其他设备保持干净，不喷涂部位要遮盖好。同一施工部位不得与聚氨酯清漆同时施工，以防止漆膜发黄。登高作业应事先检查梯子、架子，脚手架牢固程度，双梯应放平稳，并加保险绳子，高空和凌空作业必须系好安全带。
5．质量标准
材料品种、质量符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠（规范中对优良品的要求）。允许偏差符合规范要求。
6．成品保护
涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。
涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
7．施工时应注意的质量问题 质量问题 （1）透底 原因分析 漆膜薄 防治措施 防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 （2）接茬明显 涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。 （3）刷纹明显 （4）分色线不齐 涂料（乳胶漆）稠度较大，涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适排笔蘸涂料量多造成 施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。 （5）色差 涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。 当，多理多顺，防止刷纹过大。 施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。 涂料工程
施工涂料前，应将基层表面上的灰尘、污垢等清除干净，表面若高低不平，有小洞或缺陷处，要批嵌后再施涂，在喷涂过大白浆的墙面时，应先铲除干净后方可施涂，以免产生起壳、翘皮等缺陷。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应该施涂均匀，各层结合牢固。
（1）涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用。
（2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。
（3）基层缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 （4）基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。
（5）腻子干燥后，应打磨平整光滑、并清理干净。
（6）涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。
（7）涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。
油漆工程
木材表面的灰尘污泥应清除，木材表面的缝隙、毛刺等修整后，用腻子灰补平，用细砂打磨清光。基层处理达到要求后，才能刷油漆。油漆应做到光亮，无刷痕，无流淌现象。油漆及稀释剂应由专人保管，防止火灾事故发生。
木饰面油漆施工
1 施工工艺操作要点
1）在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，进行填补、磨光、脱色处理。
2）第一遍清漆干后，用100 号砂纸打磨平整，对腻子疤、钉子眼等缺陷，应用虫胶剂修色。
3）第二遍清漆干后，用260 号水砂纸打磨，复补腻子并打磨。 4）第三遍清漆干后，用320 号水砂纸打磨。
5）第四遍清漆干后，过48 小时，用360 号水砂纸打磨。 6）第五遍清漆干后，用400 号水砂纸打磨至平。 7）第六遍清漆干后，用500 号水砂纸带水打磨至平。
8）第七遍清漆干后，用600 号水砂纸带水打磨至平，出光。 2 质量过程控制要点
1）木质表面涂施要做到无流坠、皱皮、颜色一致。 2）油漆完后应光亮、光滑。
油漆工艺
1 作业条件
(1) 施工温度保持均衡，不得突然变化，且通风良好。环境比较干燥，温度以不低于10℃，相对湿度不宜大于60%；
(2) 大面积施工前，应做好样板，经有关部门确认后再进行施工； (3) 操作前应做好交接检查工作；
(4) 木基层含水率一般不宜大于12%。 2 操作工艺
(1) 在施工前根据图纸要求，应先做一块不小于300×300MM 的样品。样品制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。
(2) 工具：所用于油漆的工具都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
(3) 环境：所有装饰件的油漆施工都应该在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。
(4) 油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和经甲方确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及检测报告，并在储存有效期内使用。
(5) 施工工序
木质表面涂饰清漆的主要工序：清扫、补钉子、除油污→铲去脂囊、修补平整磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂干性油→第1 遍满刮腻子→磨光→第2 遍满刮腻子→磨光→刷底漆第1 遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第2 遍油漆→磨光（高级油漆用水砂纸）→湿布擦净→第3 遍油漆
3 施工技术
(1) 木质表面处理：是将基层到符合涂层粘结的程度，为涂层牢固地粘到被涂饰的物件上做准备。
1）表面清理：平整光滑、棱角整齐、少节疤，木纹颜色一致等，必须作必要的加工和处理。
A) 去污： 其表面会留下油脂、污垢、胶渍等，尤其是木件组装后在接榫处总有些粘胶被挤出，如不及时清除，便会影响着色的均匀和油漆的干燥。
B) 去脂：使用油脂较多的木材，在节疤或虫眼处，会渗出油脂，可用溶解剂去除。 2）批腻子
油漆施工披腻子是保证木装饰质量的重要一环，从施工内容来说，披腻子就是一项积极和有用的补救措施，木材表面的虫眼、节疤、年轮、裂缝等孔隙缺陷，不加以处理，就会造成涂料的浪费和涂层的不平。填平表面：必须经过批、刮填等工序，以获得合乎要求的平整度。涂料涂饰后，才会显得木纹清晰，光泽一致；防止渗透：如木料表面和管孔未经披嵌腻子填塞密实，就涂饰油漆，会使大量涂料渗入管孔内，造成涂料浪费。适当着色：施工时，披腻子与着色工序，可合并进行。
3）表面磨光
手工打磨时，材质较软可用120 号砂纸，材质较硬的木材可选用80 号砂纸。磨光时，可先用粗砂纸，工效高，易在表面留下磨痕。再用细砂纸细磨，便增加表面光滑程度。磨平应顺着木纹方向打磨。打磨时，遇到凹凸线角部位，要将砂纸顺着线角的方向并紧贴线角的轮廊，轻轻用力，不可用力过大，否则线角可能变形。磨过的表面，积存油漆工艺 不少粉末，要用湿布擦干净。磨过后，用手触摸，一般应做到光滑不挡手。
4）润油粉、聚氨酯清漆面
施工程序：润粉→刷聚氨酯清漆→抛光打蜡。
A) 润粉——须用油粉，也可用胶质粉或受潮易松散的粉料。油粉可选用醇酸清漆、滑石粉、大白粉、颜料和二甲苯配制。用油粉操作较方便，结合力强。润粉须用麻丝揩擦干净，填实棕眼，色泽也要均匀一致。
B) 刷聚氨酯清漆——配制的聚氨酯清漆，宜加适量的稀释剂调稀后使用。稀释后可选用无水二甲苯与列水环己酮（1：1）的混合剂。要求涂刷完全厚薄均匀，无接槎，涂层要薄，待第一遍聚酯清漆稍干后，用聚氨酯清漆腻子补嵌，再用180 号水砂纸，进行全面水磨，而后擦净表面。待水分干透，做第二遍聚氨脂清漆涂刷。漆膜略干，可全面水磨，然后上面层聚氨酯清漆。涂刷7d 后再进行磨退出光。
C) 漆膜抛光打蜡——涂刷聚氨酯清漆的材质多是硬木地板，纹理及天然色素方面都较理想，第二遍完成后，用砂纸抛光后，再上光蜡。
3 质量标准 (1) 保证项目
1) 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定： 2) 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹； (2) 基本项目
1）木纹：棕眼刮平、木纹清楚 2）光亮和光滑：光亮足、光滑；
3）裹棱、流坠、皱皮：大面及小面明显处无； 4）颜色、刷纹：颜色基本一致、无刷纹； 5）五金玻璃等：洁净。 4 质量保证措施
(1) 所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。
(2) 非原木色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附油漆工艺着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。
(3) 清漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流坠痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满）。
(4) 不管是油刷还是喷刷施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再铲除的处理方式。
(5) 在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。
(6) 遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，以防引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。
(7) 油料应单独堆放和储存在四周为砖结构的仓库。库门口放一定数量的灭火器及沙箱，油漆库内不能存放其他易燃物品。领取油漆后不能在仓库内进行油漆稀释调配。用剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。
5 成品保护
(1) 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量； (2) 刷油漆时应对其他已经完成的饰面用报纸进行遮盖，以防止交叉污染；
(3) 油漆完成后应派专人负责看管。
油漆施工工艺
清漆
清漆俗称凡立水，是一种不含颜料、山树脂作为主要成膜物的透明
涂料，分油基清漆和松脂清漆两类。根据油漆效果还可分为光面清漆和哑光清漆。饰面板油清漆有以下程序：板面清理（清扫、起钉子、扪钉眼、除油污等）——磨砂眼——润粉——磨砂纸、扪灰（二遍）——油清漆（五遍甚至更多）——磨退——打砂蜡——打油蜡——擦亮。油漆施工时应注意以下事项：油漆及配料（天那水等）为易燃产品，施工时一定要注意防火安全；油漆前应将木料表面的灰尘土、污垢清除干净。
如设计师要求饰面板塑色，则须在油清漆前在木料面塑上所需颜色，干燥后再油清漆。 油漆表面一定要光滑、平整、统一，如有发白，须加化白水再油，油漆没有固定遍数，要油到满足要求为止。
油漆工程
1.施工工艺：清扫磨砂纸→润水粉→刮腻子→刷理砂基→磨砂纸→刷硝基清漆 2.施工方法与施工措施
(1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。 (2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细纱纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。
(3)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
(4)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。
(5)如使用揩涂时，将棉花团蘸漆在涂面上揩擦，一般是先光圈擦，再分段擦，最后直擦，所用棉花团应外包纱布；擦时用力要均匀，移动轨迹要连续，中途不得停顿，也不能固定在一个地方过多批擦。一般在一个涂饰面上揩擦12次左右，揩涂三遍完成后，最后完全用香蕉水顺木纹加里拖平拖光，最后刷亚光硝基清漆三遍
3.质量要求：无漏刷、脱皮、斑迹、棕眼刮平，木纹清楚；光亮柔和，光滑无挡手感；无流坠、皱皮、颜色一致、无刷纹；
油漆涂饰施工方案
一、主要施工技术措施
1、基层处理：将层板上的粉尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用2#砂纸打磨，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1#砂纸加细磨平、磨光，将磨下的粉尘清扫干净。
2、刷底漆：将木制品表面清理干净后，按选定好的油漆品牌喷一遍底漆。
3、嵌缝腻子：将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1#砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子`，腻子应根据样板颜色配点，
刮踢脚及地面。施工时，安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。二人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行，头遍应顺木纹满刮一道，干后，检查并无塌陷不平处，再用腻子补平，干后用1#砂纸磨平，清净后，第二遍再满刮腻子一道，要刮匀刮平，干后，用1#砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。
4、喷油色：喷油要匀，接槎要错开，且深层不应过厚和重叠，使之颜色均匀。
5、喷面漆：油色干后（一般为48h）用1#砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可喷涂面漆。漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1-2#砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘擦净后，喷第二遍面漆，依次再喷涂第三遍交活漆，做好成品的保护，防止漆膜损坏。
二、木质表面油漆
木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线等），一般松木等软材类的木质表面，以采用调和漆和清漆面的普通或中级油漆较多，硬质类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
（一）清油、铅油（厚漆）、调和漆面 1、施工工序
刷清油→嵌批腻子→刷铅油→刷调和漆。 2、涂饰方法
为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
刷清油：清油以1：2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，可渗入木材内部，防潮防腐，并使后道批的腻子与基层结合较好。清油涂刷不宜厚，应薄而均匀；嵌批腻子：清油干后，可开始批腻子。嵌批时，应注意门的上下冒头、洞眼、裂缝、榫头等处。腻子干后以80#木砂纸打磨平整，清洁干净以利于涂刷；刷铅油：可继续使用刷过清油的油刷。顺木纹刷，线角处不可涂刷太厚，以免产生皱纹，里外分色和分界线要刷得齐整。铅油干后（一天左右），用细砂纸或100#砂纸轻轻打磨至光滑为止，注意不要磨掉铅油，露出木质面，磨后清扫干净。如需批腻子，可再次重复上两步工作；刷调和漆：应继续使用上面用过的油刷，不易留刷痕。刷毛适中，防止产生皱纹、流坠或是刷痕、露底等缺陷。调和漆黏度大，刷时要多刷多理，注意防止灰砂玷污油漆面。
（二）清油、油色、清漆面 1、施工工序
刷清油→批腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。 2、涂饰方法
为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。刷清油：清油中加入适当颜色，调整木料色泽；批腻子：腻子中加入与清油相同颜色。腻子干后，必须把残留腻子磨净；有洞眼的木材必须满批腻子；刷油色：涂刷后要求色泽一致但又不能盖住全部木纹，因此每一个刷面一次刷好，不能留有接口；两个刷面接口不能互相沾油，沾着的要擦掉，整个刷油面厚度均匀一致；砂纸打磨：用旧砂纸打磨，防止磨破漆膜；刷清漆：刷两遍清漆。二道清漆应将头道清漆加以稀释，一般加入20%~30%的松香水。头遍清漆干透后，要用水砂纸蘸水或用细的木砂纸打磨，将头遍清漆的光亮全部打磨干净，这样二道清漆的漆面才饱满光亮。
（三）润粉、漆片、硝基清漆面 1、施工工序
润粉→批腻子→刷漆片→理漆片→刷理蜡光→打蜡。 2、涂饰方法
为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
润粉：分水粉、油粉两种。水粉由大白粉、品色颜料、水胶配成，操作时应仔细，细小部位随涂随擦，大面积涂快涂匀，接头重叠处不能因涂粉不匀造成颜色深浅不一，品色颜料色彩鲜艳，但不经久，只适用于室内或家具；油粉由大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，用法是以棉纱团蘸取后在物面多次揩擦，有棕眼处要注意擦满，油粉带色，揩擦可逐面分段进行，以求每面上颜色一致，擦后，应以细刨花擦区多余油粉；批腻子：蜡克上光木质面要求较高，不允许有多的损坏处。损坏不多，刷漆片三遍后，用大白粉加漆片拌成腻子填补；损坏较多，加色石膏腻子嵌补，颜色应与油粉色泽相同；刷漆片：关键工序，颜色的一致性须在这道工序中调整。5：1（酒精：干漆片）经24小时溶解干漆片，使用时兑吸到适当稠度。涂刷时动作要快，随时用软布揩净沾到附近的漆片，以防颜色重叠变深。涂刷两遍干后，以大白粉加漆片拌成腻子填补裂缝，干后打磨，刷第三遍。色泽不匀，以水色修补，之后再刷1~2遍漆片保护修色处不受后道工序的摩擦而引起掉色和翻起；理漆片：理平用的漆片应逐步调稀至大量酒精少量漆片方可，如此才可以使物面光滑。是否加色，视具体情况而定；
刷理蜡光：蜡克用香蕉水稀释，排笔涂刷于刷过漆片的物面。一般刷四至五遍，逐渐加稀涂刷。最后一遍充分干燥后，再进行打蜡出光；
打蜡：煤油加砂蜡涂擦物面，尽量多涂。然后以棉纱擦净，擦至面上的微小颗粒和纹路平整为止。最后上光蜡，薄而均匀为上。
（四）水色、清油、清漆面 1、施工工序 清理、磨砂纸→刷水色→刷清油→满批腻子及嵌补→刷第二遍清油→刷第三遍清油→刷清漆。
2、涂饰方法
为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
清理、磨砂纸：此道工序决定刷水色的颜色均匀，因而必须打磨光滑，尤其是低凹处，须先刨光再打磨。打磨后清扫干净；刷水色：可使用品色颜料，视具体要求决定颜料与水的比例，热水将颜料充分溶解，使用前应先做样板。涂刷时应一次刷完一个面，刷后如颜色不均匀，可在色浅处再刷一遍，刷后晾干；刷清油：以1：2.5（熟桐油：松香水）配置清油，，也可用清漆代替熟桐油。水色刷的匀称，清油不必加色，如底色不理想，可加色修补。清油配好后要过滤，涂刷时尽量薄，以使干后面层色泽光滑平整；满批腻子及嵌补：腻子最好使用加色的石膏桐油腻子。首先满批、刮净，再嵌补洞眼、凹陷，干后以砂纸打磨，并清扫干净；刷第二遍清油：涂刷经批嵌腻子后色泽不一的物面，进一步使物面受油趋于饱和，保证最后上漆时光亮更足，这遍清油只能稀不能稠；刷第三遍清油：作用和做法与刷第二遍清油相同；刷清漆：以上多道工序之后，物面色泽已基本一致，经清漆涂刷，物面可更显光亮。涂刷清漆要细致、均匀、全面，刷后要用油刷理通。
（五）润油粉、聚氨酯清漆面 1、施工工序
润油粉→刷聚氨酯清漆→抛光打蜡。 2、涂饰工艺
为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
润油粉：以醇酸清漆、大白粉、滑石粉、颜料和二甲苯配置油粉，润粉后用麻丝揩擦，擦到、擦到，填实棕眼，色泽均匀一致，不得发生遗漏、发茬；刷聚氨酯清漆：以1：1（无水二甲苯：无水环乙酮）混合作为稀释剂，将聚氨酯清漆调稀使用。涂刷厚薄均匀，无接槎，无遗漏，涂层宜薄。第一遍漆膜干后，用聚氨酯清漆腻子补嵌，180#水砂纸打磨干净。刷第二遍漆膜干后，全面水磨，然后上聚氨酯面层清漆。面层涂刷7天后打磨退出光。涂刷前两遍聚氨酯清漆的时间间隔不宜过长，以免漆膜坚硬，不宜打磨，且结合力变差，容易出现分
层脱皮现象。环境气温15~30℃时，每日可刷一遍，30℃以上时，每日可刷二遍。面层涂刷后一定要7日后方可进行下一步工序；
抛光打蜡：硬木地板多采用这种涂刷方法，其纹理、天然色泽方面都较为理想。第二遍刷完7天后，可用砂纸抛光上蜡。
（六）丙烯酸清漆面 1、施工工序
基层处理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第一遍醇酸清漆→砂磨→拼色→刷第二遍醇酸清漆→砂磨→刷第三遍醇酸清漆→砂磨→刷最后一遍丙烯酸清漆→湿磨→抛光。
2、施工特点
此方法有如下三个较为突出的特点。
醇酸清漆打底，罩丙烯酸清漆，相比于硝基漆，工期短，利于现场施工；采用B22-1丙烯酸清漆，主要成膜物质是甲基丙烯酸不饱和聚酯和甲基丙烯酸酯类改性醇酸树脂，为双组分漆，组分一与组分二按质量比1：1.5混合均匀使用。稀释剂为二甲苯。使用时应计算好，用多少，配多少，已配好的清漆在20℃至27℃时有效使用时间为3小时，超时未使用会自行胶化；B22-1丙烯酸清漆性能优异，漆膜坚硬，机械强度高，附着力好，可与虫胶清漆、醇酸清漆配套使用，与硝基清漆相比，固体含量高，施工简便。
（七）油漆涂饰施工注意事项
油漆涂饰前，应对木料表面缝隙、毛刺、棱角、节疤进行腻子、漆片填补修整，同时将灰尘、污垢清理干净；溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加一到二次油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮工序；涂饰门扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆；木地板、楼板油漆不得少于三道。硬木楼地板应涂饰清漆或烫硬蜡，烫硬蜡时地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏楼地板。
木饰表面施涂清色油漆
施工准备
A技术准备
施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。 B材料要求
a、涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 b、填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 d、催干剂：“液体钴干剂”等。 D作业条件
a、施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。室内温度不宜低于10℃。
b、先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 c、施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8%～12%。
d、操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。
e、施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样
品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
关键质量要点
A材料的关键要求
a、应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
b、油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001(国标GB50325—2001—3.3.2)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
B技术关键要求
a、基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
b、溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 c、有水房间应采用具有耐水性腻子。
d、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 C质量关键要求
a、合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
b、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
c、溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 d、一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。 D职业健康安全关键要求
a、涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。
b、施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。 E环境关键要求
a、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325-2001。 b、每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。
施工工艺
A工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
B操作工艺
a、处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
b、磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
c、润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。保护棱角。
d、满批油腻子：颜色要浅于样板1～2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、
裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。
e、刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。
f、刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。
g、复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
h、修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。 i、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
j、刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。
k、冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜低于60%。
质量标准
A主控项目
a、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。
b、溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
c、溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 d、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 B一般项目
木料表面施涂清漆一般项目见下表。 木料表面施涂清漆质量和检验方法 项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法 1颜色基本一致均匀一致观察 2木纹棕眼刮平、 木纹清楚棕眼刮平、 木纹清楚观察
3光泽、光滑光泽基本均匀
光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸 4刷纹无刷纹无刷纹观察
5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察、手摸
6装饰线平、分色线直线度不大于(mm)21拉5m线(不足拉通用尺) 7五金、玻璃等洁净洁净观察
成品保护
a、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
b、每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。 c、刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 d、油漆完成后，应派专人负责看管，并设警句牌。
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