支架门洞搭设技术交底

施工技术交底记录

编号：SNCZ-SG-QL1-JD

工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 交底内容： 一、主要参数： 1、满堂支架搭设 叶家码头大桥 满堂支架、门洞搭设 部位名称 交底日期 交底人 接收人 年 月 日 模板支架高约9m，立杆步距1.2m，立杆纵距0.9m，横距0.9m，在横隔梁及腹板处立杆纵距调整为0.6m，横距0.6m。 面板底部方木尺寸100×100mm，间距250mm，纵向摆放；面板材料为高强竹胶板，15mm厚；托梁材料为12号工字钢；模板支架钢管Φ48×3.5mm。 2、门洞搭设 门洞净高4.5m，净宽5m，以C25砼为基础，并根据基础类配以底板钢筋网，基础长11.1m、宽0.8m、高0.4m；砼基础上以Φ320mm直缝焊接钢管为立柱，一侧3根共6根，立柱间距2.8m，高约3.5m；钢管立柱顶安装40a工字钢作为横向分配梁，长11m，共2根；40a工字钢上安装28a工字钢作为纵向承重梁，长6m，共14根，间距0.9m，腹板下间距0.6m。 二、主要的施工方法 1、支架搭设 1．1、测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用墨斗弹出标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用墨斗线做上标记，根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。 1．2、碗扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上第1页共5页

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安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 1.3、顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。 1．4、纵横梁安装 顶托标高调整完毕后，在其上横向安放12#工字钢作为主楞，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。在横梁上间距25 cm安放10×10cm的方木纵梁，。安装纵横梁时，应注意横向工字钢的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 2、门洞搭设 2．1、砼基础施工 根据门洞处的匝道线形和门洞搭设方案用全站仪放出两砼条形基础边线，立模浇筑。 2．2、钢管柱施工 待基础混凝土强度达到75%后，进行立柱架设，钢管立柱从基础中点开始两边对称架设，钢管立柱间隔为2.8m，边架设边焊接。钢管立柱底部与预埋件要满焊。 钢管立柱的柱顶和柱脚均用15mm钢板焊接，并设加强缀板焊接。 2．3、40a工字钢安装 钢管立柱架设完毕后，上面安放40a工字钢，工字钢与立柱之间通过钢板要点焊成一体。 2．4、28a工字钢安装 在横向40a工字钢分配梁上纵放28a工字钢，28a工字钢间距0.90m，横梁与纵梁之间连接件牢固，加密处间距为0.6m。 三、施工工艺流程： 1、支架搭设 立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横第2页共5页

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杆→顶撑→托梁→板底支撑→面板 2、门洞搭设 砼基础浇筑→竖钢管立柱→40a工字钢安装→28a工字钢安装→增加必要的斜撑等连接杆件 四、支架预压 1、支架预压是为了消除支架和地基的非弹性变形并预留支架的弹性变形量。预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为准,一般要求预压时间为2～3d。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素： δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5 δ1——箱梁自重产生的弹性变形量； δ2——支架弹性压缩量； δ3——支架与工字钢、方木与模板、工字钢与方木之间的非弹性压缩量； δ4——支架基础地基的弹性压缩量； δ5——支架基础地基的非弹性压缩量。 通过预压施工，可以消除δ3、δ5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按Δ=δ1+δ2+δ4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。 预压荷载的纵横向布置与设计恒载保持一致，观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点，采用土袋加压。 2、加载及卸载顺序： 从跨中向两边逐步加载，按荷载总重的0→30%→60%→120%→60%→30%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。 3、预压时间： 荷载施加120%后，前三个小时每小时观测一次，以后每三小时观测一次，24小时后，每12小时观测一次，直至前后两次的观测值之差小于1毫米。 4、观测方法： 每跨支架共设15个测点，按照加载及卸载步骤分别测得各级荷载下的模板下沉量，并在前一浇注段卸载后全面测得各测点的回弹量。 第3页共5页

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五、质量要求 1、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。 2、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。 3、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。 4、可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 5、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。 6、所有碗扣接头必须锁紧。 7、钢管立柱尺寸应符合要求，无锈蚀。 8、工字钢应顺直，无扭曲现象，无锈蚀。 六、质量保证措施 1、凡不合质量要求的杆件、构件不得用于本工程； 2、支架和门洞的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，确保支架和门洞的搭设和使用符合设计和有关规定要求。 七、安全保证措施 1、操作人员应取得相关部门颁发的上岗操作证，无证人员不得从事搭设施工。 2、所有立杆连成一整体，并根据具体情况适当加设斜撑。 3、接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 4、如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 5、门洞支架搭设完成后应在两端醒目位置设置警示灯和限高、限宽标志，并注意防护门洞周边支架免遭过往车辆撞击。 5、不得私自拆除任何支撑结构构件，拿到拆模令后方可进行拆除工作。 第4页共5页

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八、注意事项 1、所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 2、在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于L／500，且最大允许偏差为100mm。 3、在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。 4、门洞排架纵向钢管立柱之间用12#工字钢做水平与斜撑，钢管与加强缀板要焊接牢固。28a工字钢之间视需要也可增加稳定撑。 5、日常检查重点： 5.1基础是否有不均匀沉降； 5.2立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况； 5.3检查全部节点的上碗扣是否锁紧； 5.4荷载是否超过规定； 5.5钢管立柱是否有扭曲现象； 5.6工字钢绕度变化是否过大。 九、文明施工 1、不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件； 2、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输和保管； 3、增加必要的防护安全网和防护围挡。 第5页共5页