聚合物砂浆现场施工方法

聚合物砂浆施工方案

1.主要材料

聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合下表的规定。

表1承重结构加固用聚合物砂浆基本性能

检验项目 砂浆等级 Ⅰ级 Ⅱ级 劈裂抗拉强度（MPa） ≥7.0 ≥5.5 正拉粘结强度（MPa） ≥2.5且为混凝土内聚破坏 抗折强度（MPa） ≥12 ≥10 抗压强度（MPa） ≥55 ≥45 钢套筒粘结抗剪 强度标准值（MPa） ≥12 ≥9 参照《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006 注：1、检验应在浇注的试件达到28d养护周期时立即进行，若因故需推迟检测日期，除应征得到有关各方同意外，尚不应超过3d。 2、表中的性能指标除标有强度标准值外，均为平均值。 2.施工设备 序号 1 2 3 设备名称 砂浆搅拌机 砂浆喷射机 空压机 规格 15L 4000KW 1.8L 用途 砂浆搅拌 砂浆喷射 砂浆喷射 备注 3.施工工艺流程 3.1结构表面清理、湿润   将构件加固面上因作业带来的浮尘、浮潭清理干净； 基面在清理干净后应浇水湿润，浇水至少两遍，第一遍可在涂刷界面剂（如有）前5～8h进行，第二遍浇水应在涂刷界面剂之前2h左右进行，浇水应充分，且不得有明水残留；

 喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。

3.2聚合物砂浆施工 

聚合物砂浆的施工应在界面剂干燥后进行；且在砂浆施工前应确保基面是干净无杂物水渍污染； 1) 聚合物砂浆的配置 

应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例，必要时应进行称

.

量； 

采用专用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5~7min至均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水； 

一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min，且施工中不得任意改变配比或加水； 

采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过3mm，若不满足时，需采用刷网（刷孔2.5～3mm）进行刷除大颗粒。  

第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物砂浆水份被流失； 采用半自动砂浆喷射机施工时，聚合物砂浆配置容器必须保证干净，不能有大颗粒的沙子等混入，否则砂浆喷射机将受到影响无法喷射； 2) 第一层砂浆施工 

在界面干燥（指涂膜表面达到可以轻轻触摸，不留痕迹的干燥程度）的情况下，进行第一道聚合物砂浆施工；  

为保证厚度均匀，建议在砂浆施工前，设置灰饼、冲筋或拉线。

采用砂浆喷射机喷射砂浆，应注意喷射口对准基面进行喷射，喷射孔不宜太近，否则回弹率过高，也不宜太远，影响粘结性能，注意控制空压机的压力和喷射机砂浆流量，压力控制在0.6MP左右，所有仪器的操作需要经过专门培训才可上岗；  

第一遍喷射或抹灰厚度不宜过厚，以基本覆盖钢筋/钢丝网片为宜；

第一遍抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；采用喷射施工时，其表面自然处于毛面状态；

3) 后续聚合物砂浆抹灰 

后续喷射或抹灰应在前次喷射初凝前进行，后续分层厚度控制宜在10～15mm，喷射或抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密； 

如尚未达到设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；如已达到设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者按照其他要求做成毛面）； 

为了保证砂浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方或模板支设在喷射范围的周围； 

喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标准，比如设置灰饼或者设置锚栓，用来确认是否达到设计厚度。 3.3养护、现场清理 

施工完毕后及时将现场洒落的灰浆等杂物清理干净，并及时清洗各种施工工具；

部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！

.

 施工现场应采取围挡措施，使砂浆在不通风、不容易受到日晒的环境下进行养护，且养护温度不低于5℃；

 聚合物砂浆施工完成后2ｈ内，开始进行养护，前三天每间隔2小时喷水湿润养护，第四天开始每隔4个小时喷水湿润养护，保证基面湿润，养护周期不低于7天；

 如施工现场不能满足上述条件，应在聚合物砂浆施工完成后2ｈ内进行养护，覆盖塑料布潮湿养护至少7天（保证覆盖塑料布下基面保持潮湿），并定时洒水于表面；

 

在养护期间加固部位严禁扰动；

施工完毕后，须及时清洗干净砂浆喷射机，保养注意事项参照喷射机使用说明。

使用操作说明：

1、每班开机前，先按动手油泵数次向传动部位注油。

2、接通电源后，先电动主电机，检查橡胶螺旋旋转方向是否一致，如不一致，即要调换电源相线（每次重新接电源时都要进行此项检查）

3、接好输送软管及喷头，向料斗加入清水5L，启动电机将清水泵出，以湿润料斗，泵体及输送软管，将水大部分泵出后即停机。

4、喷涂前应先启动空压机并打开风阀。 5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。

6、工作完毕要排尽料斗内余料，并向料斗内注足够的清水，清洗料斗，并开机泵出，清洗软管及喷头，直到泵出的全是清水，以免余料在软管种凝固，堵塞软管及喷头。

7、停机时间过久，将机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。 8、工作中出现泵出压力不足，可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压蜗杆。

9、喷涂前，应将受喷面积用水渗透；喷射时喷头尽量垂直与受喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果，要改变工艺。

10、向料斗内装料要均匀，不能间断，当输送螺旋旋转时，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以防伤人。

11、喷浆输送管一旦堵塞，将开关转换到手动位置，只开压缩机，将泵头前快速接头卸下，而后将喷头朝下堵实，风压产生反向压力，将输送管余浆吹出，在将快速接头装上，开始正常工作。

12、喷射手操作时，应佩戴安全帽，防护眼镜、防护服等防护用品。 13、增压胶套和增压螺杆为易损件，为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓更处于松散状态，待压力降低，流量明显减少时在调整压紧螺栓，使之处于正常工作状况。

部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！