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永州山香香料有限公司企业管理标准 YZSX/QM-2012
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作业指导书
目 录
电工安全作业指导书 .............................................................................................................. 3 精馏工作业指导书 .................................................................................................................. 6 配制工作业指导书 .................................................................................................................. 7 钳工（修理安装）安全作业指导书 ...................................................................................... 8 司炉工—燃煤载热油加热炉安全作业指导书 ...................................................................... 9 柠檬醛产品连续精制过程操作规程 .................................................................................... 11 201塔精馏操作规程 ............................................................................................................. 16 冷水机组自动控制操作规程 ................................................................................................ 18 调配罐离心打罐、切罐、放料操作规程 ............................................................................ 19 起重设备安全操作规程 ........................................................................................................ 20
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作业指导书
电工安全作业指导书
YZSX/ZY-04-01
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，
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作业指导书
悬挂标示牌，防止误合闸。
17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： 22.1切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
22.2验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
22.3验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
22.4装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
22.5接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
22.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
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作业指导书
28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。 29、严禁非电工人员从事电工作业。
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作业指导书
YZSX/ZY-04-02
精馏工作业指导书
1、检查精馏塔系统阀门，将所有阀门调整到进料前正常开闭状态。 2、按要求开启真空泵，真空机组先开启水环真空泵。 3、按要求把指定的原料抽入塔釜。
4、开启冷却水循环系统，检查水循环是否正常。
5、开始加热，用降膜蒸发器加热须先打开循环泵冷却水然后开启循环泵。 6、开始按工艺要求进行精馏分段操作，需开高真空的应先开中级罗茨泵。 7、精馏结束油炉停止加热，按要求停真空泵。
8、将油脚泵入油脚罐，之后检查系统阀门，准备下一釜进料。如果更换产品精馏或停产检修，都须进行洗塔处理。
9、在整个精馏过程中，严禁误操作，严禁将空气放入精馏塔内。 10、认真记录精馏操作记录。
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配制工作业指导书
YZSX/ZY-04-03
1、产品配制前须检查储罐是否清洁，如罐内残留另一产品香气，须用现产品之中间品清洗储罐。
2、产品进罐前须检查储罐所有阀门是否处于正常开闭状态。 3、将检验合格的产品逐桶泵入储罐。
4、按工艺要求进行循环或空气搅拌混匀，或自然混合均匀。 5、产品混合均匀后取样检测。 6、检测合格后可进行包装。
7、在整个配制过程中严禁误操作，进罐的每桶产品必须经过管理人员或检验人员确认才可泵入罐内。
8、在配制记录表上认真记录进罐产品的批次、重量、规格等数据。
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YZSX/ZY-04-04
钳工（修理安装）安全作业指导书
1、钳工（包括修理，安装钳工）除必须遵守本规程外，还应遵守砂轮机，钻床，喷火机，起重和手持电动工具（手电钻，行灯，手砂轮）等技术安全操作规程。 2、钳工所用的工具必须符合安全要求，榔头不得有卷边，手柄必须有倒楔，锉刀，刮刀，铲刀手柄应完好，錾子端部不许淬火，卷边要及时修理。
3、使用榔头锤击或錾锉工件时，应注意周围人员安全，如对面有人工作，前面应设屏障。
4、拧螺帽时，扳手必须与螺帽大小相符合。同时不可用力过猛，不许在扳手上加套管或其他物件来扳。
5、安装拆卸机床时，必须了解机床的性能、结构，并依次折装。 6、拆卸机床时，应注意有否弹性零件，防止突然弹击伤人。
7、当拆卸机床时，必须先切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告。 8、当轴类件杆入机床组合时，禁止用手指引导或用手探测杆入孔中。
9、装拆机床时，所有零、部件，必须垫平、紧固，防止跌落，脚、手不得放在机床齿轮，皮带转动部分。
10、检查油箱油槽，不许用明火作照明。
11、在高空或梯上拆卸机器时，一定要站稳，或用用安全扶梯等安全措施，工作人员应带安全帽，危险区域，应设警告标志，或用绳索围起，防止无关人员进入，以免发生危险。
12、高处递换工具、材料、零件时，应用绳索传递，不得投掷，所用工具、材料、零件必须放置稳妥，防止跌落。工作完毕后，必须将工具、零件等全部撤除。
13、检修有毒，易燃，易爆和受压容器设备时，必须办理危险作业证手续（在车间或工段开出证明），按危险物品即安全防火制度规定和危险作业证所要求的各项安全措施施工。
14、工作地点应保持整齐清洁，所拆装的零件，必须放置平衡，不得防碍交通。 15、试车时应事先详细检查，确无问题，并叫开周围人员，方可由操作者或熟悉机床的人员试车。
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作业指导书
司炉工—燃煤载热油加热炉安全作业指导书
YZSX/ZY-04-05
1、起炉前的准备工作：
1.1检查各系统的阀门、电气设备、压力表、温度计、引风机、循环泵等是否正常。如不正常，由检修工进行维修，使之恢复正常。 1.2将引风机、循环泵的润滑油加到正常油检。
1.3检查除尘器、炉膛、烟囱座、出灰门等部件内的的炉灰是否出干净，如未出，需将它出干净。
1.4关闭引风机的调节风门，打开炉门，出灰门后开起引风机，再打开引风机的调节风门，进行通风5—10分钟，接着停引风机。
1.5打开循环泵的进口阀，出口阀。起动循环泵（两台循环泵、只开1台，在运行中要轮换开泵）。 2、起炉：
2.1炉排上加入点火用的木材，关闭灰门，引风机调节风门。 2.2点燃木材，开动引风机，打开引风机调节风门，投进煤炭。
2.3加热炉的油温升温要缓慢，在升温过程中应注意进口和出口温度变化及进口、出口压力变化。 3、正常行炉：
3.1在正常停炉时，将炉内侧燃煤烧尽，扒出炉外，用水冲冷后清理出场地。 3.2停止引风机运行。
3.3循环泵继续进行，待油温降至80度以下再停止循环泵运行。 3.4断电源。
3.5除尘器放灰，灰门出灰，锅炉房场地，设备卫生搞好，关闭炉门、灰门，引风机风门。
4、事故停炉： 4.1突然停电。
4.2设备出了突然故障，使加热炉无法正常运行。
4.3采取紧急停炉，首先将炉内侧红头赶快扒出炉外，用水将红火冲冷，同时打开炉内灰门，将引风机调节风门开到最大位置。
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5、日常工作需做的事项：
5.1要勤巡逻，检查设备的运行状态，并如实做好各项记录。 5.2每班要将清理出侧炉炉渣及时运出场地做好场地卫生。 5.3每日的半班要将加热炉灰门的灰清理1次。 5.4注意一定要按规定期间内1号、2号循环泵轮换开。
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柠檬醛产品连续精制过程操作规程
YZSX/CZ-04-01
1、.开车前准备
1.1检查各精馏塔、冷凝器、降膜蒸发器、釜液罐、真空捕集器、进料泵、循环泵、真空泵及各储罐是否正常。
1.2检查系统中各阀门开闭是否正常，将系统中各阀门关闭。 1.3检查仪表测控系统是否正常。
1.4检查供水、供电、供导热油、氮气系统是否正常。 1.5检查原料罐中的原料量，取原料液进行分析。 2.【精馏塔Ⅰ系统】开车工作：
2.1开启供水、供电、供导热油系统；开启仪表测控系统。
2.2打开精馏塔(T101)的上方进料阀和塔底出料阀。打开釜液罐Ⅰ(V102)的进料阀和放空阀。
2.3打开原料罐(V101)出料阀，开启进料泵Ⅰ(P101)，打开进料泵Ⅰ出口阀，调节流量约1.0 m3/h，通过精馏塔Ⅰ(T101),向釜液罐Ⅰ(V102)中加入原料液至液面计的1/2处。加料完毕，关闭进料泵Ⅰ和有关阀门。
2.4开启真空泵Ⅰ(P103)。打开缓冲罐Ⅰ(V105)出气阀。打开真空捕集器Ⅰ(E103)进气阀、出气阀、出料阀。打开捕集接收罐Ⅰ(V104)进料阀。 2.5开启冷凝器Ⅰ(E102)的供水系统。
2.6开启真空捕集器Ⅰ(E103)的供水系统。对精馏塔Ⅰ系统抽真空，维持精馏塔Ⅰ(T101)的塔顶真空度为0.099MPa。
2.7开启循环泵Ⅰ(P102)，打开循环泵出口阀，调节流量约4.0 m3/h。
2.8打开降膜蒸发器Ⅰ(E101)的导热油进口阀和出口阀，调节合适流量。打开釜液罐Ⅰ(V102)的伴热导热油进口阀和出口阀。
2.9注意观察釜液罐Ⅰ(V102)、精馏塔Ⅰ(T101)塔底、塔中和塔顶的温度变化。并通过管道视镜，观察有无回流产生，当塔内产生回流后，进行全回流操作。
2.10注意观察精馏塔Ⅰ(T101)的塔压降变化，通过调节降膜蒸发器Ⅰ(E101)的导热油进口阀，维持塔压降在2.0 kPa（参考值）左右。
2.11打开前馏分罐(V103)辅助真空阀，用辅助真空系统将前馏分罐的真空度抽至与精
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馏塔Ⅰ(T101)的真空度相近。关闭前馏分罐辅助真空阀。打开前馏分罐主真空阀和进料阀。
2.12注意观察精馏塔Ⅰ(T101)塔顶的温度变化，当塔顶温度基本稳定后，再进行全回流操作约30分钟，此时塔顶温度基本在60℃，塔釜温度在110℃，然后调节回流比R为3（温度和回流比值仅为参考，需要结合塔釜产品是否含有允许前馏分含量的值确定），将前馏分采至前馏分罐(V103)中。
2.13开启进料泵Ⅰ(P101)，打开进料泵Ⅰ出口阀，调节流量约0.2m3/h，向精馏塔Ⅰ(T101)内进料。
2.14打开中间罐 (V106)进料阀和真空阀, 用辅助真空系统将中间罐的真空度抽至与精馏塔Ⅰ(T101)的真空度相近。
2.15注意观察釜液罐Ⅰ(V102)的液面，维持釜液面在液面计的约1/2处。若釜液面较高时，打开循环泵Ⅰ(P102)的旁路采出阀，调节阀门开度1/2左右，将釜液罐Ⅰ中的釜液采至中间罐 (V106)。要视釜液罐Ⅰ的液面高度变化，间断采出釜液。
2.16定期（每30分钟）取精馏塔Ⅰ(T101)的塔顶馏出液和釜液罐Ⅰ(V102) 的釜液样品进行分析，若样品达到设计要求后，则精馏塔Ⅰ系统开车成功。
2.17 若自连续进料8小时后，精馏塔Ⅰ(T101)的塔顶馏出液和釜液罐Ⅰ(V102) 的釜液样品仍达不到设计要求，调整有关操作条件（加料量、加热导热油量、回流比等），直至样品达到设计要求为止。
2.18当精馏塔Ⅰ(T101)的塔顶馏出液达到设计要求后，将其切入另一前馏分罐，定期送出界区。
2.19当釜液罐Ⅰ(V102) 的釜液样品达到设计要求后，将其切入另一中间罐，作为精馏塔Ⅱ系统的原料。
2.20精馏塔Ⅰ系统开车成功后，装置即可转入连续正常运转。装置连续正常运转后，每2小时记录一次有关操作数据。 3、【精馏塔Ⅱ系统】开车工作：
3.1当精馏塔Ⅰ系统开车成功，并累积一定量的釜液(约2m3)后，即可进行精馏塔Ⅱ系统的开车工作。
3.2打开釜液罐Ⅱ(V107)的进料阀和放空阀。
3.3打开中间罐(V106)出料阀。开启进料泵Ⅱ(P104)，打开进料泵Ⅱ出口阀，调节流量
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约1.5m3/h，向釜液罐Ⅱ(V107)中加入原料液至液面计的1/2处。加料完毕，关闭进料泵Ⅱ和有关阀门。
3.4开启真空泵Ⅱ(P106)，打开缓冲罐Ⅱ(V112)出气阀。
3.5开启冷凝器Ⅱ(E105)的供水系统。对精馏塔Ⅱ系统抽真空，维持精馏塔Ⅱ(T102)的塔顶真空度为0.099MPa。
3.6开启真空捕集器Ⅱ(E106)的供水系统。
3.7开启循环泵Ⅱ(P105)，打开循环泵出口阀，调节流量约6.0m3/h。
3.8打开降膜蒸发器Ⅱ(E104)的导热油进口阀和出口阀，调节合适导热油流量。打开釜液罐Ⅱ(V107)的伴热导热油进口阀和出口阀。
3.9注意观察釜液罐Ⅱ(V107)、精馏塔Ⅱ(T102)塔底和塔顶的温度变化。并通过管道视镜，，观察有无回流产生，当塔内产生回流后，进行全回流操作。
3.10注意观察精馏塔Ⅱ(T102)的塔压降变化，通过调节降膜蒸发器Ⅱ(E104)的导热油进口阀，维持塔压降在2.0 kPa(参考值)左右。同时，注意观察精馏塔Ⅱ(T102)塔顶的温度变化，当塔顶温度基本稳定后，再进行全回流操作约30分钟。
3.11打开过渡馏分罐(V108)辅助真空阀，用辅助真空系统将过渡馏分罐的真空度抽至与精馏塔Ⅱ(T102)的真空度相近。关闭产品罐辅助真空阀。打开过渡馏分罐主真空阀和进料阀。
3.12注意观察精馏塔Ⅱ(T102)塔顶的温度变化，当塔顶温度基本稳定后，再进行全回流操作约30分钟，然后调节回流比R为8-15（此值仅为参考），将过渡馏分采至过渡馏分罐(V108)或(V111)中，过渡馏分的划分由企业根据需要来决定。
3.13当塔顶过渡馏分柠檬醛含量达到95%左右，温度在94℃（含量和温度值由企业根据产品要求决定），调节回流比R为0.5-1（此值仅为参考），将柠檬醛产品采至产品罐(V109)中。
3.14观察塔顶温度，当塔顶温度升高到120℃时，停止采出。
3.15打开后馏分罐(V110)进料阀和放空阀，把釜液罐Ⅱ(V107) 的釜液切入另一后馏分罐(V109)，定期送出界区。 3.16关闭供热系统。
3.17将各接收罐的物料放空后待用。
3.18打开中间罐向精馏釜中加入原料液。重复上述过程，进行下一批精馏操作。
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注：精馏塔Ⅱ系统的开车过程可以借鉴T201塔的间歇精馏过程进行操作，温度控制、回流比的调节都有很强的对应关系。捕集接收罐Ⅱ (V111)通过管路并联与过渡馏分罐(V108)连接兼有过渡馏分罐功能。 4、注意事项
4.1由于采用两塔串联的连续精馏操作方式，故操作中应注意精馏塔Ⅰ系统和精馏塔Ⅱ系统间的物料平衡，在一段时间内，使精馏塔Ⅰ系统采出的釜液量应满足精馏塔Ⅱ系统的一次间歇精馏进料量，可根据具体情况调节。
4.2在精馏过程中，可视冷凝器Ⅰ(E102)、冷凝器Ⅱ(E105)的冷却水出口温度，调节冷却水的流量，保持冷却水的温升在10℃左右。
4.3前馏分罐(V103)、中间罐 (V106)、产品罐(V109)均设有两台，操作时一台接收物料，另一台向外供料，两台交替切换使用。当准备接收物料前，先用辅助真空系统将该罐的真空度抽至与精馏塔的真空度相近，然后再切入主真空系统。
4.4捕集接收罐 Ⅰ(V104) 和捕集接收罐Ⅱ (V111)在真空下接收真空捕集器捕集下来的物料。操作中要注意观察捕集接收罐的液面计，当捕集接收罐的液面较高时，关闭进料阀门，将其切入送出物料状态，将所接收的物料快速送出界区。然后，打开辅助真空阀门，用辅助真空系统将其真空度抽至与精馏塔的真空度相近，再切入工作状态。 4.5当装置因某些原因（如临时故障、检修等）需要停车时，停车后应立即向系统内通入氮气进行保护。 5、事故处理
5.1在精馏过程中，若加热导热油系统出现临时故障，应立即停止采出，进行全回流操作。当故障排除后，进行全回流操作数分钟，至塔顶温度基本稳定后再采出物料。 5.2在精馏过程中，若真空系统出现临时故障，应立即停止采出，进行全回流操作，并视情况减小降膜蒸发器内物料的循环量或加热导热油的流量。当故障排除后，再加大降膜蒸发器内物料的循环量或加热导热油的流量，进行全回流操作数分钟，至塔顶温度基本稳定后再采出物料。
5.3在精馏过程中，遇到停水、停电或其他紧急故障时，应采取停车措施，立即停止精馏操作，关闭进料和采出阀门，向系统内通入氮气进行保护。 6、安全规定
柠檬醛连续精制工段主要装置包括精馏塔Ⅰ、精馏塔Ⅱ、冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、
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降膜蒸发器Ⅰ、降膜蒸发器Ⅱ、釜液罐Ⅰ、釜液罐Ⅱ、真空捕集器和各接收罐等，用于对山苍子油进行精馏分离，获得柠檬醛高纯度产品。操作过程中应遵守以下安全规定：
6.1操作人员必须经过严格的技术与安全培训才能上岗。 6.2操作人员要穿防静电工作服，戴一般作业防护手套。
6.3工作现场严禁吸烟，严禁使用火种、电气焊等易产生火花的机械设备和工具。 6.4应备有泄漏应急处理设备。要防止液体物料泄漏到工作场所。发生一般泄漏时，要及时关闭（或堵塞）泄漏源，用备好的容器回收泄漏物料，再用锯末清扫地面，以防止污染下水。发生严重泄漏时，要立即停止生产，并采取应急措施进行处置。 6.5在各精馏塔开车过程中，在开启加热系统前，必须开启冷却水系统。
6.6在精馏过程中，若发生突然停水故障，应立即关闭加热系统。待故障排除后再开启加热系统，继续进行精馏操作。
6.7装置需要检修时，必须将装置内的物料放净，并用氮气进行充分的置换，经检验浓度达标后方能进行检修作业。
6.8装置开车前、停车后、及在检修清堵过程中，必须用氮气或导热油吹扫，检验合格方可进行。
6.9遇到火灾时，要及时切断电源和报警。要积极组织自救，采用的灭火剂包括泡沫、二氧化碳和干粉。
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YZSX/ZC-04-02
201塔精馏操作规程
1、开车前的准备工作
1.1.检查系统阀门，确认系统检漏合格按以下步骤检查阀门： 1.1.1 D1、D2处于开启状态, D3、D4处于关闭状态； 1.1.2 回流阀H1处于开启状态；
1.1.3 放脚油阀、充氮阀、进料阀、真空罐底阀处于关闭状态； 1.1.4 循环泵阀门组处于正常运行状态；
1.1.5 侧线出料阀Z1、捕集冷凝出料阀可处于常开状态；
1.1.6 三个接受器的真空阀门、01号接受器的进料阀门打开，其他所有阀门关闭； 1.1.7 冷却水系统关闭S5，其他阀门正常开启；如果气温较低冷水机组不开，则S1、S4开启，S2、S3开启1/3左右；
1.1.8 加热系统R1、R3、R4处于常开状态，R2处于常闭状态，特殊情况需釜内加热才开启使用。
2.2 检查仪表、控制系统是否正确。
2.3.提前一小时左右烧炉，保证进料后导热油温90C—100C。 2、开水环真空泵
2.1打开真空机组冷却水并保持正常流量； 2.2打开水环真空泵进水阀保持流量计正常流量； 2.3打开水环真空泵进气阀； 2.4开启水环真空泵；
2.5缓慢打开真空机组真空碟阀，最后全开。 3、进料
按要求将原料抽入塔釜，并记录原料品名、数量和等级。 4、加热
4.1打开循环泵冷却水阀；
4.2开启循环泵，物料进入降膜蒸发器加热低蒸发。 5、开罗茨真空泵
待真空达到0.09MB时，开启中级罗次泵，3分钟后开启高级罗茨泵。
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6、精馏
保持差压2.0—3.0KPa进行精馏，选用不同的回流比分馏，并根据原料情况测算各馏份数量进行切换各馏份，后馏份采用侧线蒸馏。各馏份计量取样GC分析，并做好记录，最后测算收率，产品收率。以下以柠檬醛生产为例：
馏份 头馏份 中1 中2 中3 产品1 产品2 产品3 后馏份 回流比 3/6—6/3 9/3—12/3 28/3—32/4 324—36/4 3/9 3/9—3/6 3/6—3/3 / 授受罐 01 02 03 02 03 02 03 02 采集路线 主塔 主塔 主塔 主塔 主塔 主塔 主塔 侧线 包装桶 旧塑 旧 旧 新 新 新 新 旧 7、泵出脚油，准备下一釜投料。
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冷水机组自动控制操作规程
YZSX/CZ-04-03 设 备 电 源 开 室温低于20度 运转前24小时通电 护 路 成立 加热润滑油 40 度 故 障 复 位 否 保电 选 自 动 状 态 冷 水 泵 开 否 停机15分钟 是 延 时 冷 水 泵 开 后 断 水 否 冷 水 温 度 流量开关水泵连锁 高 主 机 启 动 出 水 温 度 高 低 计 算 机 上 载 计 算 机 卸 载 量
最 小 载 位 上 载 卸 载 停 机 关 闭 电 源 版本/修订状态：A/0 第 18 页 共 22 页
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调配罐离心打罐、切罐、放料操作规程
YZSX/ZC-04-04
1、在调配罐离心打罐前，先检查罐里是否有其他的物料，再检查罐后面的出料阀和排污是否关闭，进料阀是否打开；
2、在离心机达到全速后（开机2-3分钟）才能进料；
3、在离心循环时，要经常巡查离心机的工作情况，看排污口出油是否过快，以及其他情况；
4、在调配罐切罐时，先检查罐里是否有其他的物料，再需检查罐后面的出料阀和排污是否关闭，进料阀是否打开；
5、在切入放料罐后，要经常检查调配罐液位计的位置，在达到液位计2/3的时候必须开始放料，不能装太满；
6、在放料罐放料前，先放掉5KG装在倒桶油桶里，再装产品；
7、放完标准产品后，余下的产品包括罐底的产品一起放空，并标示好生产批次、数量和等级。
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起重设备安全操作规程
YZSX/CZ-04-05
1、工作前，应查明起重设备有无安全装置、制动装置以及这些装置是否完全。 2、检查起重设备的附件（限位器、刹车、钢丝绳、吊钩、链条、卡环、吊具等）是否齐全。
3、检查滑轮、焊接、铆接、螺栓联接是否牢靠。
4、检查机械附件以及接地状况，如起重设备有毛病，必须进行检修，否则不准使用。 5、起重物件不得超过起得设备定额负荷，捆扎锐角物件，必须垫木或软件，防止割断绳索。
6、起重设备每次起动前，应察看物件周围和运行路有无障碍物。如遇通道上，物件上有人，不准起吊。起吊物件时吊钩应放在物件重心，禁止物件从头上通过，禁止物件拖吊和斜吊，绝对禁止人与物件一同吊升或吊运。
7、物件不得在吊车上保持悬空状况，禁止物件悬室进行锤击。吊升工作如中途发生故障须悬空逗留时，应派专人看守，未采取可靠的安全措施以前，禁止在悬空物下做任何修理工作。
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文件编写： 文件审核： 文件批准： 发布日期：2012年6月1日
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手册修改记录
批准日期 章节号 修改简要说明 修改人 审核人 批准人 版本/修订状态：A/0 第 22 页 共 22 页
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