第一章 编制说明 ................................................ D 第一节 目的 .................................................... 1 第二节 设计资料 ................................................ 1 一． 所用定额和规范见附录。 .................................... 1 二． 建筑、机械装备情况 ........................................ 1 三． 动力、材料、劳动力供应情况 ................................ 1 四． 建筑材料到达工地的运具 .................................... 1 五． 气象资料 .................................................. 1 六． 工期 ...................................................... 1 七． 用地范围 .................................................. 1 第二章 工程概况 ................................................ 2 第一节 工程概述 ................................................ 2 第二节 建筑概况 ................................................ 2 第三节 结构概况 ................................................ 4 第四节 施工条件 ................................................ 5 第五节 施工难点 ................................................ 5 第三章 施工组织部署 ............................................ 6 第一节 施工管理目标 ............................................ 6 一．工期目标 .................................................... 6 二．质量目标 .................................................... 6 三．职业健康安全、文明施工及环境保护目标 ........................ 6 第二节 施工准备工作计划 ........................................ 6 一．施工现场的准备 .............................................. 6 二．技术上的准备 ................................................ 7 三．管理人员和作业队伍的准备 .................................... 7 四．物资条件准备 ................................................ 8 五．工地临时设施准备 ............................................ 9 第三节 施工区段划分及总体施工顺序安排 .......................... 9 一．施工区段划分 ................................................ 9
A
二．总体施工顺序安排 ............................................ 9 三．施工顺序安排说明 ........................................... 10 第四章 施工进度计划 ........................................... 11 第一节 施工总进度计划及控制节点 ............................... 11 一．施工总工期 .................................. 错误!未定义书签。 二．控制节点 .................................... 错误!未定义书签。 第二节 各施工过程计划安排 ..................................... 11 第三节 确保施工总进度计划实施的措施 ........................... 12 一．计划控制 ................................................... 13 二．实行奖罚制度 ............................................... 13 三．施工穿插 ................................................... 13 四．人力、物力的保证 ........................................... 13 五．充分的施工准备 ............................................. 13 六．新技术的采用 ............................................... 13 第五章 现场总平面布置 ......................................... 14 第一节 现场场地条件 ........................................... 14 第二节 分阶段施工平面布置 ..................................... 14 一．±0.000以下施工阶段 ....................................... 14 二．±0.000以上主体结构施工阶段 ............................... 14 三．装饰工程施工阶段 ........................................... 15 第三节 生产生活设施布置 ....................................... 15 一．各阶段生产、生活设施搭设计划 ............................... 15 二．其他设施布置 ............................................... 16 第四节 施工用水用电计划 ....................................... 16 一．施工用电计划 ............................................... 16 第五节 施工总平面管理 ......................................... 17 一．平面管理原则 ............................................... 17 二．平面管理体系 ............................................... 17 三．平面管理计划及措施 ......................................... 17 第六章 关键施工技术方案 ....................................... 18 第一节 梁板柱墙不同等级砼节点的处理措施 ....................... 18 第二节 保温节能工程施工 ....................................... 19
B
一．节能设计概况 ............................................... 19 二．节能工程施工方法 ........................................... 19 第七章 一般分项工程施工方案 ................................... 21 第一节 测量工程 ............................................... 21 一．测量工程总体思路 ........................................... 21 二．测量仪器、人员配备及适用规范 ............................... 21 三．±0.00以下部分测量 ........................................ 21 四．±0.000以上部分的测量 ..................................... 22 五．施工监测 ................................................... 23 六．测量精度的主要保证措施 ..................................... 23 第二节 基础结构施工 ........................................... 23 一．施工顺序 ................................................... 23 二．各施工过程方案 ............................................. 24 第三节 主体结构施工 ........................................... 26 一．概况简述 ................................................... 26 二．施工流程 ................................................... 26 三．垂直运输 ................................................... 26 四．钢筋工程 ................................................... 26 五．模板工程 ................................................... 29 六．混凝土工程 ................................................. 32 第五节 砌体工程 ............................................... 34 一．概述 ....................................................... 34 二．混凝土多孔砖的施工 ......................................... 34 三．加气砼砌块的施工 ........................................... 34 四．墙与门窗樘连接 ............................................. 35 五．墙体暗敷管线 ............................................... 35 第六节 脚手架工程 ............................................. 36 第七节 门窗工程 ............................................... 36 一．防火门的施工 ............................................... 36 二．铝合金窗 ................................................... 36 第八节 楼地面工程 ............................................. 38 一．防滑地砖楼面 ............................................... 38 第九节 装饰工程施工 ........................................... 40 一．装饰工程管理原则 ........................................... 40 二．抹灰工程 ................................................... 41 三．涂料工程 ................................................... 42 四．墙面砖工程 ................................................. 43
C
第十节 屋面工程 ............................................... 44 一．概述 ....................................................... 44 二．找坡层施工 ................................................. 44 第十一节 机电安装预留预埋工程施工方案 ......................... 46 一．给排水工程预留预埋施工要点 ................................. 46 二．电气工程预留预埋施工要点 ................................... 46 三．电气配管施工方法 ........................................... 47 四．防雷、接地部分 ............................................. 48 第八章 相关技术组织措施的确保 .................................. 50 第一节 施工质量 ............................................... 50 第二节 施工安全文明 ........................................... 50 第三节 施工进度 ............................................... 51 第四节 降低成本 ............................................... 51 第五节 雨季 ................................................... 52 参考文献 ....................................................... 55 附录 ........................................................... 56 致谢....................................................... 错误!未定义书签。
D
E
第一章 编制说明
第一节 目的
施工组织毕业设计是教学大纲要求的重要教学环节，也是对我们学生大学四年所学理论知识、实践能力等的综合检验与融会贯通。施工组织设计也是研究施工条件、选择施工方案、对工程施工全过程实施组织和管理的指导性文件，是编制工程投资估算、设计概算和招标投标文件的重要依据。
作为土木工程的毕业生，应该学会运用所学的基本理论，结合原始素材，编制好施工组织设计书，以达到理论联系实际、指导工程实践的目的。同时通过该设计，可以使我熟悉和掌握工程的施工组织设计的 原理、方法和步骤，掌握工程概算编制的原理、步骤和方法，学会使用定额。另外也可以培养我运用所学的理论知识进行综合分析和解决实际工程问题的能力；逐步培养和提高自己在设计、计算、绘图、查阅资料、使用规范等方面的能力。
第二节 设计资料
一．所用定额和规范见附录。 二．建筑、机械装备情况
本工程施工过程中使用机械主要有：塔吊、井架、自卸式运土车、砂浆搅拌机、挖土机。
三．动力、材料、劳动力供应情况
工人来自签约施工队、材料易于购买和运输、接有城市电网水网，劳动力、材料、动力没有问题。 四．建筑材料到达工地的运具
由于工程地处市区，交通便利，建筑材料全部由卡车运往施工现场。 五．气象资料
工程地处南宁，气候较为温和，工期较长，期间存在雨季，多为七八月，以及十一月份。 六．工期
本工程按照工期定额规范得出合同工期为705天，进度计划的计划工期为564天 七．用地范围
1
第二章 工程概况
第一节 工程概述
序号 1 2 3 4 5 项 目 工 程 名 称 工 程 地 点 建 设 单 位 建 筑 规 模 合 同 工 期 内 容 广西大学东校门学生公寓 南宁市广西大学东校门 广西大学 建筑面积：约223665㎡ 结构类型及层数：框架8层 日历天：705天 第二节 建筑概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 使用功能 建筑工程等级 抗震设防烈度 建筑面积 建筑层数 建筑层高 绝对标高 建筑高度（m） 防火设计分类 建筑耐火等级 二级 7度 约22366㎡ 地上8层 1层为4.2m，2~8层均为3.6m， 本工程室内±0.000，相当于绝对标高（黄海高程）为78.900m 建筑高度 29.85m 室内外高差 二类高层建筑 一级 0.4500m 内容 居住 防水等级 合理使用年限 Ⅱ级 50年 2
11 建筑节能 12 墙体工程 13 楼地面 14 15 内墙装修 踢脚 16 顶棚 17 18 外墙 油漆涂料 19 门窗装修 20
屋面工程 1、项目位于夏热冬暖地区。节能设计考虑夏季空调，不考虑冬季采暖。 2、屋面能耗指标为：K=0.83，R=1.2。 3、外墙体200厚自隔热混凝土小砌块，能耗指标为：K=1.2，R=0.83。 4、窗墙比符合相应要求，外窗开启面积平均占33%。 5、外窗选用铝合金框窗。 1、非承重外围护墙采用190自隔热混凝土小砌块，用M5砂浆砌筑。 2、内隔墙采用190厚混凝土小型空心砌块和100厚JQT机制陶粒墙（轻质隔墙）。 1、楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除设计图中另有标注外均位于齐平门窗开启面处。 2、玻化地砖地面（一层房间），参98ZJ001地18。 3、防滑地砖地面（厕所），参98ZJ001地52。 4、玻化地砖楼面（走廊，2-8层房间），参98ZJ001楼10。 1、混合砂浆内墙（除厕所外），参05ZJ001内墙4。 2、混合砂浆内墙（厕所），参05ZJ001内墙6。 1、面砖踢脚（楼梯间、走廊、房间），参98ZJ001踢24。 2、花岗岩踢脚（电梯厅、门厅），参98ZJ001踢35。 1、混合砂浆顶棚，参98ZJ001顶4。 2、轻钢龙骨穿孔铝板吊顶（走道、门厅），参98ZJ001顶23 3、木龙骨塑料板吊顶（卫生间），参98ZJ001顶27 外墙为涂料与生态外墙装饰板，防水做法参照07TJ201-2第34页外墙做法。 所有木门面板选用黑胡桃木漆清漆，做法参照98ZJ001 6/56 1、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定。 2、除注明外门窗立樘位置居墙中，各种门窗先进行现场尺寸复核再制作安装。 1、本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。 1 8-10厚地砖铺平拍实，缝宽2、上人屋面做法：○3
225厚1:4干硬性水泥砂浆，5-8,1:1水泥砂浆填缝；○32道3厚粘必定BAC双面自粘防水面上撒素水泥；○420厚1：2.5水泥砂浆找平层；○520厚（最薄卷材○6干铺100厚憎水性珍珠岩板；处）陶粒混凝土找2%坡○720厚1:2.5水泥砂浆找平；⑧钢筋混凝土屋面板，○表面清扫干净。 第三节 结构概况
序号 项目 结构安全等级 结构使用年限 基础结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 基底以上土质 分层情况 地下水 内容 二级 50年 采用独立基础 钢筋混凝土框架结构 整体现浇 参见详细勘察报告 1 结构形式 2 土质、水位 3 不存在对施工和工程稳定有危害的地下水，地下水位在地面以下6米。 地下水质 无腐蚀性 场地土类型 建筑场地类别：Ⅱ类。 混凝土等级：各构件部位混凝土强度等级详见下表 备注 构件部位 混凝土强度等级 人防等级 垫层（基础） C10 基础 C35 柱 C40 有梁板、楼梯 C35 构造柱、现浇过梁 C25 抗震等级 抗震设防烈度 7度 机械连钢筋接头形钢筋接头优先采用机械或焊接连接接头。钢筋机接、电渣式 械连接建议采用等强镦粗直螺纹连接工艺； 压力焊 4 5 6 4
7 钢筋选用 1、本工程采用HPB235、HRB335和HRB400级钢筋。 2、钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用焊条应根据材料的类型，电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003中规定选用。 8 钢筋保护层 钢筋的保护层厚度按图集03G101-1规定。 1、若填充墙体采用自隔热混凝土小砌块，构造措施应按照05JZ103图集。 9 填充墙部分 2、若填充墙体采用混凝土砌块，要求按图纸设计要求埋设拉结钢筋、构造柱等。 后浇带内外砼均要求用补偿收缩砼，砼膨胀添加剂采用10 后浇带 UEA-WD型多功能膨胀剂。 建筑吊顶、门窗安装、楼梯栏杆、阳台栏板、电缆桥架、管道支架以及电梯等与结构构件相连时，各工种应密切配合，11 埋件 将本专业需要的埋件留全，不得遗漏，如采用膨胀螺栓连接时，应执行第13规定。 第四节 施工条件
一．气象水文地质条件：
1．主导风向：夏季东南风，秋冬季东北风； 2．温度：平均气温为21°C；
3．雨量：年降雨量约为1250mm，主要分布在5-8月之间； 4．地基为粘土和亚粘土，承载力设计值为0.25 Mpa；
二．施工期限：合同工期为470天，预留一定的后备工期，按合同工期的约
80%安排时间，即470*80%=376天左右。
三.施工用材料俊可从建材市场上购得，其中混凝土按规定使用商品混凝土。 四．本工程地点在市区，交通便利，工人不需要在工地临时住宿和用膳；施工行政管理办公室、加工棚、仓库、堆场临时搭设。
五．建设施工用水、用电、道路已通，基本满足“三通一平”，建设方提供一定面积的用地用做施工方的办公生活区。
第五节 施工难点
1．工程地理位置靠近繁华地段，交通便利，现场西侧与北侧有多栋已建多层建筑，施工现场靠近学生宿舍，施工中需加强环保管理和便民措施落
5
实，与邻里和学生沟通，注意施工过程中最小程度影响学生的休息和学习。
2．本工程为跨年度工程，会遇多种施工季节，施工中需要加强季节性施工措施，合理安排组织施工，尽量避开不利季节的分项工程施工顺序。
第三章 施工组织部署
第一节 施工管理目标
一．工期目标
计划总工期376个日历天完成全部施工任务。
二．质量目标
工程质量合格。争创市优工程。
三．职业健康安全、文明施工及环境保护目标
1）职业健康安全目标：
杜绝生产死亡事故，避免重伤事故，控制一般工伤事故，一般工伤事故频率控制在0.38‰以内。安全生产达标。 2）文明施工及环境目标:
噪声场界排放达标，减少施工现场扬尘，现场主要道路全部硬化，污水经处理后排放，固体废弃物分类收集处理。
第二节 施工准备工作计划
一．施工现场的准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。
在施工现场醒目处悬挂“七牌二图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。
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二．技术上的准备
项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全
员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。
编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。
技术交底：施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。
测量放线：按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。
三．管理人员和作业队伍的准备
1．管理人员的准备
为了加强对本教学楼工程的施工总承包管理，本施工单位将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。
项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如图 1-2 所示：
项目经理总工程师工程部质安部物资部商务部机电安装部装饰工程平面管理技术管理形象贯标运行质量控制安全监督材料供应设备采购材料堆放机械采购合同管理预算报价内部结算专业分包成本核算电气安装水暖消防质量控制土建队CI其他分包队安装队装饰队
7
工程项目部主要管理人员职责如下：
项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。其职责为：负责监督、协调现场各职能部门的工作，负责与业主、监理等外单位联系协调，是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。
总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。
施工员：负责施工现场的管理和生产调度工作。编制施工方案，进行技术管理。施工全过程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。
质量员、安全员：负责施工质量和安全控制工作。 预算员：负责工程决算、成本分析和工程结算工作。
材料员：负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备的配备、调度、维护。
2．作业人员的准备
（1）根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
（2）做好职工入场三级安全教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
（3）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 （4）、本工程劳动力均使用劳务公司队组。根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，安排好进场时间
四．物资条件准备
（1）根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
（2）定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。选择合格供应商，把好材料关。
（3）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；砂在现场做含泥量测定，不符合指
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标坚决不允许进场使用。
（4）进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检查、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
（5）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
五．工地临时设施准备
施工现场临时设施主要包括：材料堆场、木工棚、搅拌棚、石堆场、砂堆场、砌块堆场、周转材料堆场、其它材料堆场、灰膏池等。施工现场工地的平面布置见后附图。
施工现场临时道路地面、堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇筑C15砼20cm厚。施工现场设专用施工道路（做法同临时道路），沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外，沉砂井定期清理。出入口处设临时洗车场，进行文明施工。
第三节 施工区段划分及总体施工顺序安排
一．施工区段划分
根据工程的特点拟在该工程中实行平面分段，立面分层，划分为四个施工段组织流水施工。各施工过程在段上按序号的大小递增的顺序进行，在层上按数字递增的顺序进行。
二．总体施工顺序安排
基础不采用分段施工，±0.000以上结构按主楼划分为四个施工段展开组织施工，主楼部份先施工混凝土框架结构，其中可插入施工砌体，。主体结构施工顺序流程如下图：
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竣工验收 砌墙砌体 主体结构封顶 室内初装饰 屋面防水工程 室内精装饰 机电安装工程 机电安装工程预埋 基础结构施工 主体结构施工 室外总体 总体施工流程图
三．施工顺序安排说明
1）土方开挖及基坑支护工程完成后，基础结构的施工。
2）主体施工到准备封顶阶段插入砌体施工，，主体验收合格后及时穿插初装饰施工。
3）主体结构封顶后安排屋面工程施工，屋面工程结束及施工下来，进行室内精装饰干作业施工。
4）室内各项机电安装工程，主体施工阶段配合土建预留预埋，装饰阶段土建尽量为其创造工作面及条件，以不影响安装总体进度。
5）室内各项工程穿插立体交叉作业。
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第四章 施工进度计划
第一节 施工总进度计划及控制节点
根据本工程的特点及合同要求，计划日历工期为376天，详见总进度计划。
第二节 各施工过程计划安排
劳动量及施工人数、持续天数安排
序号 （1） 1 2 3 4 5 （2） 6 7 8 9 10 12
分部分项工程名称 劳动量（工日） 组织人数 基础工程 持续天数 平整场地 基坑挖方 基础钢筋 基础砼（含模板） 回填土（含运土） 103 833 208 2354 527 主体工程 8 40 18 40 30 16 28 12 32 20 脚手架（拆装） 绑扎柱钢筋 安装柱、梁、板、梯模板 柱混凝土浇筑 绑扎梁、板、梯钢筋 浇筑梁、板、梯砼 11
3025 1337 20960（2班） 2172 4026 3645 35 28 60 28 33 38 88 48 192 80 128 96 13 （3） 14 15 16 （4） 砌筑砖墙 10502 屋面工程 63 168 屋面找平层 屋面防水层 屋面隔热层 149 220 546 装饰装修工程 9138 2288 10662 1665 1958 506 614 327 13 14 35 12 16 16 17 天棚、内墙抹灰（含梁柱） 18 19 20 21 22 23 24 （5） 25 26 其他工程 水电工程 楼地面及楼梯水泥砂浆 楼地面贴砖 铝合金门窗 木门 油漆(木门) 外墙抹灰 外墙刮腻子 80 37 85 42 31 20 28 15 120 64 128 40 64 32 32 32 以上各施工段工期计算及人数安排详见附录。
第三节 确保施工总进度计划实施的措施
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一．计划控制
采用管理软件进行计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证。根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。实施中计划分为总计划、季计划、月计划和周计划。
二．实行奖罚制度
按总进度计划确定的各阶段进度控制节点，用长计划短安排的形式实现各阶段计划，以确保总进度控制计划的完成。内部施工队承包合同或对外的分包商合同中约定保证工期的特殊条款。在确保工程质量、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到进度控制节点要求进行奖罚，并及时兑现。
三．施工穿插
按照施工组织设计中对基础、主体结构、屋面、安装、装饰等专业进行多层次交叉流水作业的意图，认真组织、精心安排和搭接。要求各工种、各专业顾全大局紧密配合、协调一致。现场生产副经理每日下午开碰头会以解决存在的矛盾和问题。
四．人力、物力的保证
1）人力方面主要依据进度、工种的需要随时配备；从物力方面配备满足进度施工要求的机械设备、材料、周转材料及必要的配件、备用件等。各种材料在与供应商供需合同中明确保证供应的相应约束条款。对特殊材料，应提前1～2月落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，保证按时、保质供应。
2）本工程施工遇春节、五一等假期，为让工人安心节日上班，节前做好工人的思想动员工作，按规定增加工资和奖励，以保工程顺利进行。
五．充分的施工准备
技术管理、物资管理、人员管理等提前计划、提前安排、提前落实，就能做到临阵不乱，按部就班。
六．新技术的采用
最大限度采用新技术、新工艺、新材料，充分利用机械化施工，以加快
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工程进度。
第五章 现场总平面布置
第一节 现场场地条件
本工程位于南宁市市区内，东边临近市政道路，交通便利。 目前已平整场地已砌筑围墙封闭。现场水电皆通，电源接入口有两处，1处在在北侧旁接入，主要为施工生产用电，1处在现场南面入口附近接入，主要为生活、办公用电；水源可提供两根管径φ75供水管，均在施工现场范围内。
第二节 分阶段施工平面布置
根据基础施工部分、上部结构施工各阶段施工内容不同，场地条件变化，须分阶段进行场地规划、布置。
一．±0.000以下施工阶段
本阶段施工包括：基坑开挖、塔吊安装、基础的钢筋、模板、砼施工以及室内外回填土等内容。
1．地下室结构施工阶段，因场地狭小，施工人员宿舍、食堂布置在现场西北角处，钢筋加工设施布置在现场，现场仅北面靠近长湖路大门入口处布置办公等临时设施。
2．从围墙至坑边整场地进行硬化处理，浇筑砼地坪，沿支护内侧砌筑排水沟。
3．在施工现场出入坡底处设置宽300mm、深400mm的沟槽，上铺设钢筋栅格盖板，所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，排入市政管道，沉淀池专人定期清理。
4．临时供水、供电。从场地的两处水源接干管至各个施工部位，根据需要留出接头位置。供电由配电箱沿基坑边沿布置，沿围墙敷设引至专用配电箱，供生产及现场照明用电，场地四周设大功率镝灯作常规夜间照明。
5．本工程拟布置1台大型塔吊，基本上可覆盖整个施工区域。周转材料尽可能布置在塔吊工作范围内，减少二次搬运。
二．±0.000以上主体结构施工阶段
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本阶段施工任务包括：主体结构含钢结构安装，钢筋、模板、砼施工，墙体砌筑以及安装预留等，包括穿插进行的抹灰、管道安装工程等。
1．为了便于砌体等材料的垂直运输，此楼布置1台施工电梯。 2．在建筑用地空闲场地考虑设置钢筋及模板等加工场地。
3．上部结构施工时，供水管沿脚手架向上架设，每层供水引出点高出该层楼面1.2m。
4．将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯。
5．按照消防、安全规定，在现场四周布置消防栓及其他防火用具。
三．装饰工程施工阶段
装饰工程施工主要是：内外装饰及设备、水电安装工程、室外道路工程等。
装饰、安装及室外工程施工时根据施工情况陆续拆除原钢筋、模板堆放场地，作为安装、装饰等加工场地。拆除塔吊、电梯，将所有室外场地空出，室外场地平整工作全面展开。陆续拆除水管、电线。
第三节 生产生活设施布置
一．各阶段生产、生活设施搭设计划
进场时即进行地下结构施工阶段的临时设施搭设，要各阶段生产、生活设施搭设规模见下表。
各阶段生产、生活设施搭设
序号 办公1 办公室 2 仓库 设 施 名 称 搭 设 总 面 积 215 m 95 m 20 m 30 m 40 m 60 m 15
222222搭设规格、数量 4.8m×3.6m×10 5m×15m＋4m×5m 4m×5m 5m×6m 4m×10m 5m×12m 区 3 门卫 施工生产
4 水泥库 5 砌块堆场 6 砂石堆场 区 7 搅拌站 8 钢筋堆放及加工场 9 模板加工及周转材料临时堆场 24 m 100 m 100 m 2224m×6m 10m×10m 10m×10m 二．其他设施布置
1）现场设置1处出入口，位于南面
2）在进入施工现场的大门入口处设施工标牌及宣传牌。
3）施工现场将按公司CI形象要求进行布置，悬挂相关标识及标语。
第四节 施工用水用电计划
施工主要用水为砌筑、抹灰等湿作业用水、砼养护用水、消防用水、施工现场清洁用水等。供水从主水管接驳DN40镀锌管引至楼层，底层设加压泵一台以提供地上楼层用水及消防用水。每层引出点采用DN20镀锌管。
一．施工用电计划
1．施工用电机械一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 塔吊 人货电梯 对焊机 切断机 弯曲机 电渣压力焊机 套丝机 电焊机 砂浆搅拌机 园盘锯 数量 1 4 1 3 3 3 5 2 4 4 总 功 率 170.1KW 80KW 100KVA 30KW 21KW 72KVA 7.5 KW 48KVA 22KW 12KW 16
11 12 13 14 15 16 水泵 振动棒 平刨机 手电钻 手提锯 现场照明 4 4 2 10 10 50KW 6KW 9KW 10KW 10KW 68KW 施工现场照明和动力分路供电，采用三相五线制配线，在各施工机械作业点设置配电箱。
具体施工临时用电方案另行详细编制。
第五节 施工总平面管理
一．平面管理原则
根据施工总平面布置及各阶段规划，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行，实施科学文明管理，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间，为时系制订出切合实际的平面管理实施计划，实现动态有效管理。
二．平面管理体系
由项目副经理负责施工现场总平面的使用管理,及统一协调指挥，建立健全使用制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，各专业施工队，各班组必须根据项目部的安排进行现场平面布置。
三．平面管理计划及措施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段做出平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人等。重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。具体措施有
1．按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、
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半成品和机具设施时不得侵占场内道路及安全防护等设施。
2．大门由保安人员管理。在入口处设标语牌和施工单位名称及标志。 3．施工现场设置醒目的标牌，标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌、内容简明、实用、字迹工整规范，符合建设部《建筑工程施工现场管理规定》的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作胸卡。
4．建立文明的施工责任制，划分区域、实行挂牌制、责任到人、做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。
5．施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安全操作规程，按照施工组织设计进行敷设，严禁任意拉线接电。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
6．施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依据有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
7．保证施工现场道路畅通。排水系统处于良好的使用状态，无积水、无污染、无长流水、料具堆放整齐，随时清理建筑垃圾，按规定设置临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蚊蝇。在车辆通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。 注：具体各项布置详见施工平面图
第六章 关键施工技术方案
第一节 梁板柱墙不同等级砼节点的处理措施
本工程柱、墙与梁板混凝土强度等级不一致，浇筑过程中必须对节点施工认真处理。
两种不同等级混凝土的接缝位置应设在低等级的构件中。具体做法：
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将柱子（以柱子砼C40，梁板砼为C35为例）施工缝设在梁底、板面，两种砼接缝位置设在离柱面一倍梁高处，接缝处用钢丝网隔开（见图5.4-1）
图5.4-1
节点混凝土浇筑方法：现浇注梁柱节点区域混凝土（采用柱砼等级），浇注范围至距柱边1倍梁高处，梁内混凝土呈约45°自然坡度，再浇注相临部位梁内混凝土，振捣梁柱节点内混凝土，再振捣相临梁内混凝土，避免低等级混凝土混入高等级混凝土中造成质量隐患。
第二节 保温节能工程施工
一．节能设计概况
1）外墙采用200厚自隔热混凝土小砌块，玻璃丝网格布，聚合物砂浆 2）屋面为憎水型FSG保温珍珠岩板，最薄100mm。
二．节能工程施工方法
1.外墙保温隔热
1）砌块砌筑时应保证灰缝的饱满度。 2）基层抹灰要保证表面的平整度。
3）外墙保温结构为聚合物浆料，采用点粘形式与找平层结合，并利用在基层上打锚栓通过网格布面层加强结合。
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4）进行面层网格布施工时，应确保网格布全部压入砂浆内，表面平整密实，保证水密性，避免渗水后导致保温层保温效果降低。 2.屋面保温隔热
1）珍珠岩板应在干燥平整的找平层上进行铺设。
2）采购珍珠岩板时，应先根据屋面放坡坡度及屋面平面布置进行放样，确定各平面位置的块材厚度；铺设时，按放样要求进行铺设，要求块材间紧密，块间缝隙过大的用珍珠岩胶粉砂浆进行嵌填密实；
3）铺设保温块材时，应同时铺设保温腔内的排气管、道，并按规范要求留设排气孔；
4）保温层施工完毕进行上部找平层作业时，应在保温层面铺设一层薄膜，防止上部砂浆中的水分被块材吸收，造成保温腔内水分过多以及找平层砂浆失水降低强度。
5）由于保温块材强度低，在面层细石混凝土未达到一定强度前，屋面应避免上人作业。
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第七章 一般分项工程施工方案
第一节 测量工程
一．测量工程总体思路
进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，根据土方开挖方案，用全站仪在场区内放出基坑边线，报业主、监理复查批准认可后方可施工。
基础方位根据整体轴网定位，主楼楼层测量采用铅直仪进行竖向投点，用经纬仪进行轴线定位，结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。
二．测量仪器、人员配备及适用规范
1．仪器、人员配备
主要测量设备一览表
设备名称 全 站 仪 铅直仪 精密水准仪 水 准 仪 经 纬 仪 钢 卷 尺 对 讲 机 数量 1台 1台 1台 1台 1台 3把 2个 用 途 平面控制、建筑物定位用 竖向控制 建筑物沉降观测用 施工中高程测量用 建筑物轴线投测、角度测量用 高程传递、楼层放线用 通讯联系用 测量人员配备1名专职测量技术人员，测量工2人。 2．引用规范及控制精度
严格按《工程测量规范》(GB 50026-93)进行测量控制。轴线间距≤±2mm，层高垂直度≤±3mm，总高度垂直偏差≤±2cm。
三．±0.00以下部分测量
1．平面控制网测放
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根据图纸及现场移交的控制点为基准，运用全站仪，采用极坐标放样的方法进行控制控制轴线放样，使用经纬仪和钢尺放样出各细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线。
2．±0.00以下高程测量
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用水准仪上下测量，将钢高程传递至施工层上。
四．±0.000以上部分的测量
1．轴线控制网测放
结构施工至±0.000以上时，轴线控制采用内控法，将控制点引测到±0.000的楼面.
在±0.000楼面砼浇筑时，在内控点位置埋置200mm×200mm铁件作为控制桩。根据已经建好的控制点通过测放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。
2．楼层控制轴线测量
在首层楼板上预埋6块200×200mm钢板，将控制点投测到钢板上，并在控制点上方的每一层楼板上都预留200×200mm的通视孔。
轴线控制测量采用铅直仪向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留测量洞口水平安置一300×300mm有机玻璃板，另取一10×lOmm的不透明薄板，中间打一个lmm的小孔，覆盖在有机玻璃板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点。同样的方法，将其余点均传递到该层。
控制点做好后，进行复核，经审批后使用。 3．高程控制
以基准水准点为依据，用水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。
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各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点。当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。
五．施工监测
地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点，在离建筑物基础埋深2～3倍的范围外，埋设至少3个固定点作为基准点。定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，定出对策。
六．测量精度的主要保证措施
1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。
2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。
3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。 4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。
5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45°，减小误差。 6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。 7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
8）进行沉降观测时，必须注意：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一仪器和设备；③固定观测人员；④在基本相同的环境和条件下工作。
第二节 基础结构施工
一．施工顺序
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定位放线→土方开挖→验基坑（槽）→垫层→弹基础轴线→砌基础墙体→钢筋绑扎→立基础、柱及梁模板→砼浇筑→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回土隐蔽。
二．各施工过程方案
1.土方工程
工艺流程：施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。 土方开挖
1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。
2）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
3）所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
4）采用机械挖土，一次性挖至地槽底标高。 2.砼垫屋
1）土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。
2）垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停工施工。
3）做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。
4）垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。
5）砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。
3.模板 1）墙柱模板
模板采用18mm厚胶合板、方木及钢管。剪力墙围楞水平间距500mm，竖向间距600mm,同时配合对拉螺栓固定，对拉螺栓间距600×500mm，采用φ14圆钢制作。方柱模板采用木模板，用Φ14对拉螺栓配合钢管柱箍进行固定，柱楞间距为500，1/3柱高以下为300mm。用于外墙等有防水要求部位的对拉螺栓应设置止水片。
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2）顶板模板
模板采用18mm厚胶合板，φ48×3.5钢管支撑体系，搁栅采用50×100方木。支撑间距不大于1000mm，梁下不大于700mm且与板下间距成倍数。
3）其余要求按施工规范要求实施。 4.钢筋
1）钢筋连接方法：同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。钢筋垫块采用C35细石砼浇制50×50×35垫块，间距为1000×1000mm。
2）固定柱钢筋方法：精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。
3）钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交叉（梅花点绑）绑扎。
5.基础砼浇筑
基础砼浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。
基础砼采用现场搅拌砼。混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。
在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20S～30S，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
6.回填土
基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。
7.雨季施工保证措施
1）置挡水墙，并在四周设置排水沟，防止积水和淤泥。保持施工场地排水畅通。
2）在基坑积水坑内设排水井，用水泵定期排水。
3）场应准备足够的防雨应急材料（如彩条布、塑料薄膜等），如浇筑时有雨，在浇筑的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料簿膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。
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4）如在施工过程中突遇大暴雨，做好人员配置，加强施工管理力量，做好防雨工作。
第三节 主体结构施工
一．概况简述
本工程为高层建筑，建筑面积6926㎡,建筑物总高度39.6m。主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
二．施工流程
主体结构自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：
找平放线→柱钢筋→柱、梁板模板支架及底模→柱混凝土浇筑→梁筋绑扎→梁侧模安装→板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→转入下一层施工。
三．垂直运输
安排一台塔吊作为主体钢筋混凝土结构施工的主要垂直运输机械，用于钢筋、模板、钢管等材料吊装，主体混凝土结构完成后拆除。每栋主楼布置一台人货电梯,供人员上下及砌体、装修材料的垂直运输。
四．钢筋工程
1．原材料采购
按设计图纸进行放样下料，提出需用计划。钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理力学性能试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范要求做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接，焊接后按要求进行取样试验。
2．钢筋加工成型
钢筋在场内加工，运至作业部位进行绑扎，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。
3．钢筋接头型式
本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：
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构件部位 板 直径(mm) ≤16 ≥18 ＞25 连接方式 搭接 闪光对焊 直螺纹连接 闪光对焊或搭接焊 电渣压力焊 搭接 直螺纹连接 梁 ≤25 柱、墙 4．钢筋绑扎工艺 1) 准备工作
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。根据具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。
2) 墙体钢筋的绑扎
地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
3) 柱钢筋的绑扎
柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
4) 楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎
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≥16 ≤14 ＞25 顺序。
板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳负筋悬挂支架固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
5)控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，采取如下措施对钢筋骨架进行固定：
墙筋：除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，并将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
柱筋：除钢筋保护层垫块外，另制作柱筋固定箍，在楼面部位将柱纵筋临时固定在模板上。
梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
板筋：主要是负筋下坠的问题，采用钢筋负筋悬挂支架。 6)质量检查和标准
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表
项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 受力钢筋的保护层
允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 基础 28
柱、梁 板、墙 ±5 ±3 五．模板工程
1．模板体系选择
模板采用18mm厚胶合板。柱、梁板楞木采用50×l00方木，间距300mm。柱楞木竖向放置，外用双钢管作柱箍，结合对拉螺栓拉结。柱模板对拉螺栓间距为500mm。梁板木楞下设钢管横杆，整个粱板的支撑体系用钢管满堂支架承担。支架立杆间距根据本工程的情况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步距1500-1800mm左右，模板的设计计算基本按以上参数复核。
2．模板配制数量
根据本工程工期情况及本工程特点，按照模板工艺要求及施工进度计划配制相应数量模板及料具进行周转，标准层保证至少三层模板进行周转。
3．模板制作
1)选用18mm厚木胶合板，不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。
2)梁的底模和侧模，先在木工棚制作成型，现场安装。
3)柱、梁板50×l00木方，先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，弯曲的不允许使用。
4)柱使用的模板，符合整张模板的，不须加工直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工棚用电圆锯锯割所需规格。
5)部分补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。
6) 模板拼装及支撑 a)模板拼装
模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，拼装后接缝应严密，不得漏浆。
复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。
检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
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检查模板支承情况，对支撑系统进行验收，检查木楞、对拉螺栓及支柱的间距，同时必须严格控制复核粱底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。
b)模板支撑
采用钢管支撑、对拉螺栓及50×l00方木，保证模板体系有足够刚度。 7)模板支设与拆除施工要点 a）框架柱模板支模要点
柱模板支设前必须先将根部弹线表面松动的石子和杂物清理干净。柱模底部按线固定，柱子模板支设好后，用垫块固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求，防止钢筋笼扭曲。
柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留清扫洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，浇筑前封闭。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差。
柱子采用胶合板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，柱高1/3以下区段间距300mm，其余间距为500mm。当柱子边长大于500mm时，应加设φ12对拉螺栓，纵向间距同前。
b)框架柱支模图：
钢管柱箍木方50×100φ12对拉螺栓钢管柱箍木方50×100边长大于600mmφ12对拉螺栓柱边长小于600mm柱边长大于600mm注：1）当柱边长>600mm 时设对拉螺栓。 2）柱箍纵向间距为600mm。边长小于600mm注：1）柱箍纵向间距为600mm。
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c）梁、板结构支模要点
顶板、梁采用胶合板与Φ48×3.5钢管支撑体系，搁栅采用50×100方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m。水平设扫地杆一道，第二道水平杆距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过600mm，设Φ12对拉螺栓加固，如图示。
板长方木木夹板后18mm水平拉杆钢管水平拉杆扣件立柱钢管支撑系统垫木扫地杆注：沿梁方向支撑间距700。板下立杆1000 板厚超过240时立杆间距700mm。排列。
d）拆除模板的要点
拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。
底模应待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。 8)模板施工注意事项
a)凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3‰起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。
b)模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确丈量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置
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处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。
c)周转重复使用的模板，须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。
d)节点处理必须方正，缝隙严密，对于非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。
e)墙上留洞，留设必须方正，标高准确。
f)模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸200×300大，柱留在一边，墙适当间距留设。
g)模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工，确保模板体系的强度、刚度和稳定性。
h)模板的存放。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放。拆模周转的模板存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装，存放堆放高度不超过1.0m。
i)模板验收：严格进行质量检验制度。模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。
j)作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞、临边防护设施也经防护，垂直作业面隔离措施完成后，模板的支撑搭设及模板的安装方可进行。
k)在浇筑混凝土过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，发现问题及时处理后才能继续浇筑。
六．混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土。主楼：柱混凝土为C40；梁板均为为C35。 1.商品砼的供应
1)商品砼的供货商优选一至两家有足够供应能力及质量保证的商品砼公司。针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监
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督检查和执行。
2)商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。经现场试验确认合格后，方可正式使用。
严禁在砼拌合料出机后另外加水。 2.砼浇筑方案
采用墙柱与梁板结构分开浇筑的方法，现浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土，强度等级不同节点部位现浇筑高等级混凝土，后浇筑低等级混凝土。 3.施工缝留设
1)柱水平施工缝：在各层楼面、梁底部位留设。
2)梁板如需要留设施工缝应设置在跨中1/3区段内，并与结构垂直留设。 4.混凝土工程施工要点
1)混凝土的运输
砼用搅拌车运送到现场泵车停放点卸料，砼搅拌后严禁加水，砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
2)混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，输送管不得直接放在脚手架上。
④垂直管穿越每一楼层，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑥垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。
3)混凝土浇筑 ①混凝土浇筑过程
底板面标高控制：在确保模板面标高准确的基础上，在柱预留钢筋及周
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边模板边沿上设置标高控制点，控制水平板面标高及平整度。
板面层收光：混凝土振捣后，初步按标高用2m刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，在砼表面收水后，再用木抹子打磨收光，防止砼表面收缩干裂。
②墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间间隔不超过砼初凝时间，不得任意留设水平施工缝。
③梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入大梁砼5厘米左右，以防发生水平裂缝。
4)混凝土的养护
养护时间不少于7d，有防水要求的混凝土及屋面混凝土养护时间不少于14d。设专门的养护班组，全天候进行保湿养护，养护期间保持混凝土湿润。
第五节 砌体工程
一．概述
主楼地上部分非承重的外围护墙采用200厚自隔热混泥土小砌块，内墙用190厚空心混泥土小砌块和100厚JQT机制陶粒墙板。
二．混凝土多孔砖的施工
1．砌筑时应试摆，砌块的孔洞应垂直于受压面。
2．灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝应控制在8～12mm之间。 3．水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖逢要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
4．砌体的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
三．加气砼砌块的施工
1.按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
2.混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
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3．在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。 4.不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌，混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
5．灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
6．砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
7．砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
8．墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
9．砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
10．混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
11．切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 12．混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
四．墙与门窗樘连接
1．门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。 2．普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置埋设连接砌块与门樘固定。
3．安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将门窗连接铁件与混凝土块固定。
五．墙体暗敷管线
1．水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45°。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2．预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体高
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度。
3．敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
第六节 脚手架工程
本工程全部采用扣件式双排钢管落地脚手架和悬挑两种搭设方式，分梁道架体搭设，每道架体搭设高度5层，于5层楼面处设置悬挑工字钢梁。一层结构施工时在模板支架上搭设临时临边围护，装修阶段再搭设落地脚手架。
脚手架基本构造为：步高1.8m，立杆纵向间距不大于1.5m，横向间距0.85m，全立面设置剪刀撑。脚手架搭设与拆除必须严格按照另行编制的《脚手架搭设、拆除方案》进行。
第七节 门窗工程
本工程门窗工程包括普通木夹板门、防火门、铝合金窗等。
一．防火门的施工
1．防火门分为钢制，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。
2．防火门安装应和门扇开启方向的墙面平或按设计要求。
3．防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剔槽后，在剔槽处应涂刷防火涂料一度，门框和墙体连接用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。
4．钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
二．铝合金窗
1．材料
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1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。 2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，等应符合图纸要求。 2．作业条件
1）主体结构验收合格，工序之间办好交接手续。
2）按设计尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行处理。
3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
4）铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，合格后才能安装。
5）检查铝合金门窗的保护措施，如粘有保护膜缺损者应补粘后在施工安装。
3.操作工艺 1）弹线找规矩
在同一垂线的洞口，将各层洞口统一引垂线，并在各层窗口处划线标记。 门窗口的水平以楼层+50cm的水平线为标准，量出窗下皮标高，弹线找直。
2）墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
3）防腐处理
窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面直接接触。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定，连接件应进行镀锌防腐处理。
4）就位和临时固定
根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直线平，同时检查其安装位置是否正确，用木楔临时固定。
5）与墙体的固定
用射钉或膨胀螺丝将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于
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180mm，铁脚间距应小于600 mm。
6）铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。外表面留5～8 mm深槽口打防水胶。
4.成品保护
1）铝合金门窗进场后应入库存放，下边应垫起码放整齐，防止变形。 2）门窗保护膜要封闭好，在进行安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行防腐处理或封闭。
4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。保护膜应在交工前再撕去，不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
5）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，且擦拭前应局部试验，确保不使表面变色或损伤。
6）架子搭拆、室内外抹灰、管线施工运输过程，严禁擦、砸门窗边框。
第八节 楼地面工程
本工程的楼地面做法主要有防滑地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、石材楼地面。
一．防滑地砖楼面
1.施工要点
1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。
2）刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀刷水泥砂浆（配合比为1：1），与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
3）做干硬性水泥砂浆找平层。
冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，砂浆应拍实，用刮尺刮平，要求表面平整。
4）铺贴防滑地砖
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对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。
在砖背面刮一道厚2～3MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶），在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里向外沿控制线进行，用橡皮锤拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。
整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。
5）拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，拍实。
6）擦缝：铺设后第二天，用水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。
7）养护：防滑地砖地面擦缝24小时后，应铺锯末养护，4～5d后方准上人。
2.防滑地砖地面质量要求
1）所有的防滑地砖品种、规格、颜色等，必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。
2）表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直地砖无裂缝、掉角和缺楞现象。
3）踢脚线表面洁净接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。出墙厚度一致。
4）与各种面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。
5）防滑地砖地面允许偏差如下表：
项目 表面平整 接缝平直 踢脚线上口平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差（mm） 1 2 1 0.5 0.5 检查方法 用2M靠尺和楔形塞尺检查 拉5M线，不足5M拉通线和尺量 拉5M线，不足5M拉通线和尺量 尺量和楔形塞尺检查 尺量检查 39
第九节 装饰工程施工
本工程墙面主要有涂料墙面、饰面砖墙面、石材墙面等，顶棚主要有烤金属漆复合天花顶棚、涂料刷面顶棚。
施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。
一．装饰工程管理原则
1.主要工序交叉施工原则及措施 1)工作交叉
装修插入后要与其他工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。
2)安全防护设施方面的交叉
在装修工作面上，部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可在经批准的情况下临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施。
3)装修与水电安装之间的交叉施工。
装修与水、电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，解决的原则为：
在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。
各专业人员根据协调图进行施工，施工过程中发现问题应及时处理解决。
做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，局部服从整体。
明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。
4）内外装修的交叉施工。
内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。 2.主要分部工程施工顺序
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1）在室内，原则按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。
在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
2）房间装修施工顺序：
放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→抹灰 3）卫生间装修施工顺序：
放线→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面细石混凝土→卫生洁具→电气安装→五金配件。
4）抹灰施工组织安排
一般情况下，施工工序应做到： 先做上层，后做下层；
先做管道、电气排管，后做砌筑、补洞、抹灰； 先做湿作业活，后做干作业活；
先做油漆、涂料，后做灯具、洁具饰件安装。
二．抹灰工程
1.工艺流程
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰
2.施工要点
1）抹灰前认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位处理，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。
2）抹灰前墙面应提前浇水。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
3）找规矩、做灰饼
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根据房间基准十字线在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。
4）抹标筋（冲筋）
在灰饼间抹灰冲筋。上下水平冲筋应在同一垂直面内，阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
5）护角
护角必须在抹大面前做，高度>2m，每侧宽度不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
6）抹底灰
待标筋有了一定强度后，在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
7）抹中灰
待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用刮尺按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。
3.质量检验
一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的要求：
三．涂料工程
1.材料要求
腻子及涂料要有出厂合格证明。 2.作业条件
1）基层干燥，含水率不大于8%；
2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕； 3）施工前做好样板间并检验合格；
4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴纸胶带做好成品保护。 3.工艺流程
基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→刮第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷第一遍漆→打砂纸→刷第二遍漆→打砂纸→刷第三遍漆
4.施工要点 1）基层处理
将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。调好腻子，补平基层表面的凹凸不
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平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
2）涂刷第一遍涂料
先将腻子仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
3）涂刷第二遍涂料
操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。
4）涂刷第三遍涂料
操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。
5.质量要求
1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。 3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。 6.成品保护
1）施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
2）腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；
3）完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏； 4）拆架子时严防碰损墙面涂层；
5）油漆工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，污染墙面。
四．墙面砖工程
1.面砖粘贴施工要点
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1）面砖的粘贴要求基层是一个既平整又粗糙、线条通顺的糙胚面。 2）面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排以便拼缝均匀，并以此弹出分隔线。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。在墙面及转角处每隔2m左右标好贴面标志（可用面砖料）以控制面砖的平整度、垂直度和粘贴层的厚度。
3）面砖铺贴前应将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出后表面晾干后使用。面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，面砖上墙后用直尺调正平整度和垂直度铺贴一定面积后即可勾缝，要求抽嵌密实。
4）所用面砖的品种、规格、花纹等应得到业主或监理的认可。面砖的表面应平整、边缘整齐、棱角不得有损坏，且具有产品合格书。
5）面砖基层的表面如有突出的管线等应用整砖拼凑镶贴。
6）面砖镶贴必须牢固、无空鼓、歪斜等现象，表面平整、垂直，阴阳角方正，线条清晰整齐。
7）面砖粘贴完毕后，在面砖表面水泥抹干之前用清水将面砖表面擦干净，接缝处用素水泥浆勾缝。
2.质量要求
品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。面砖铺贴必须方正、无歪斜，无缺角掉楞和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色，污痕和显著的光泽受损处。
突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。实测允许偏差，应符合规范要求。
第十节 屋面工程
一．概述
本工程的屋面做法有两种，主楼屋面、商业屋面平台为保温上人屋面；商业、机房、楼梯间为保温不上人屋面。具体做法如下：
1 8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝；1、上人屋面做法：○
225厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；○32道3厚粘必定BAC双面自○
420厚1：2.5水泥砂浆找平层；○520厚（最薄处）陶粒混凝土粘防水卷材○
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6干铺100厚憎水性珍珠岩板；○720厚1:2.5水泥砂浆找平；⑧钢找2%坡○
筋混凝土屋面板，表面清扫干净。
2、不上人屋面做法：详参05ZTJ204 5/14，用于楼梯，电梯机房，水池屋面。
二．找坡层施工
1．找坡层为C10轻骨料混凝土，基层应牢固，不得有松动现象，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。
2．找坡层内分格缝，缝宽一般为2cm，分格缝纵横向最大间距不宜大于6m。
3．掌握找坡层坡度，C10轻骨料（加气混凝土砌块碎料）混凝土找坡2%，天沟纵坡1%，平台找坡0.3%。
4．铺设完毕后，应及时压实、抹平，终凝前，轻轻取出分格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。
5．轻骨料混凝土铺设时避免太阳曝晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时养护。
三．涂膜防水层的施工
1．涂膜防水层的施工工艺
基层表面清理、修理→喷涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料（三涂做法）→清理与检查修理→保护层施工
2．涂膜防水的施工顺序也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。
3．胎体材料平行屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
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4）在涂膜防水层未干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
四．保温层施工
1．保温隔热块材应根据屋面坡度分不同厚度进行铺设，且满足最小厚度100mm。
2．保温隔热层的基层应该平整、干燥、干净。块材应干燥，含水率不得超过规定。
3．保温隔热层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，采用彩条布遮盖，防止淋雨。
4．保温隔热层铺贴时，设排气槽，排气槽纵横最短边距离不得大于6m. 5．铺设找平层时，在保温隔热层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低或产生裂缝。
第十一节 机电安装预留预埋工程施工方案
一．给排水工程预留预埋施工要点
1．仔细研究图纸、规范、样品说明书、标准图集，力求做到预留埋尺寸准确可靠；
2．施工时，要和土建工序密切配合，预留及时，保护结构不受破坏； 3．管道安装后，要及时正确地封堵，管道和套管之间用软的不沉降的防火填塞物塞密实，以保证气密性；
4．暗埋的水管，支架敷设需符合规范要求，经试压合格合格后方可隐蔽；
5．安装后的管道应能在管道套管中自由移动，不得以套管作为支撑件。
二．电气工程预留预埋施工要点
1．根据现场情况核对施工图纸，确定安装高度，相对点标高、管线走向等。
2．在土建基础施工时，派电工进场配合土建完成管线、接地及预埋件等工作。
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3．预留预埋的内容：桥架过墙沿、楼板；线槽过墙、楼板洞；防雷接地、保护接地；暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋等。
4．预埋电线管的保护措施
①金属管子连接时，采用套丝连接；PVC管子连接，采用专用塑料胶水粘接。
②地坪管线，预留长度为100－200mm左右，小口径管口用塑料护圈封堵，大口径管口用木榫堵牢。
③开关盒、灯头盒、接线盒管线，锁母紧固，盒内塑料泡沫或锯末封堵，管口用护套封堵，防止砂浆进入。
④连接管线、配电箱、分线箱，排列整齐、间距统一。
三．电气配管施工方法
1.金属电线管施工注意事项及相关要求
1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。 2）落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
3）电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。
6）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。 7）钢管的接地连接应符合下列要求：
①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 ③明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
敷设方式 钢管种类 钢管直径（mm） 15～20 47 25～32 40～50 65以上 管卡间最大间距（m） 吊架，支架或沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 2.PVC电线管施工要点
PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺，切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求：
1）管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.1～1.8倍。
2）PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣，应采取措施防止PVC管发生机械损坏，。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护。
3）管子的弯曲半径：暗敷──应大于6倍的管子外径；明敷──应大于4倍的管子外径；直径大于32mm的管子弯管时，应选用成品弯头。
四．防雷、接地部分
1.施工程序：施工准备 → 接地装置安装 → 引下线安装 → 避雷带支架制作安装 → 避雷网安装
2.施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。
3.接地装置：本工程采用联合接地方式，实测接地电阻不大于1欧姆，如不满足应由设计人员措施处理。
1)防雷装置利用承台基础内钢筋(不小于φ16)和桩内钢筋按图焊通构成接地网, 接地网与桩内不小于2φ16钢筋电焊连通构成接地极。
2)所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，外露接头刷沥青作防腐处理
每一处施工完毕后，应及时进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
4.防雷引下线
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利用平面图所示处柱内主筋(大于φ16)或40mm*4mm热镀锌扁钢做接地引下线。做引下线的柱子主筋应焊接连通。引下线与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。每处施工完毕后，应及时进行隐蔽验收，并做好隐检记录。
5.等电位连接
安装总等电位联接接线端子箱，把总水管、空调立管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位联接端子箱连通，卫生间作局部等电位联接。
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第八章 相关技术组织措施的确保
第一节 施工质量
施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
第二节 施工安全文明
1、进入现场的所有人员必须带安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。
2、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备。供电设备要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护器。
3、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关。插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。用电按三相五线制架设的规定，现场用电线路及电
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器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检验。
4、加强对施工人员的防火安全教育和对现场消防器材的管理，消防器材需配备齐全，其安放位置应符合消防要求；定期检查，必要时更换灭火机的药品，保证消防器材随时处于良好状态。
5、随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。
文明施工 总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图进行规划和管理。具体表现在：
（1）施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
（2）供电、给水等系统的设置严格遵循平面图的布置。
（3）所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
（4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
第三节 施工进度
1、制定切实可靠的施工进度计划，实行施工进度计划有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使月、周计划更具体，更具现实性。
2、合理安排工序，充分利用空间，进行结构、安装、装饰三者之间的主体交叉作业。组织流水施工，使作业连续进行。
3、充分利用机械的使用率。
4、增加劳动力投入，特殊情况实施息人不息机“三班制”作业方法，各工种日夜轮流施工，充分利用机械。
5、项目部每天召开生产碰头会，严格按施工进度计划检查当天计划完成情况，并布置安排以后进度工作，制订有针对性措施。
第四节 降低成本
1.材料节约
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砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结筋用量；对落地砼、落地砂浆及时回收，经重新拌合使用；钢筋有计划地统筹下料减少不必要的损耗。
2.技术措施
提高模板的周转使用率，使用大模板以降低工人的劳动强度，提高生产率；合理安排好流水施工作业，加快施工速度，缩短工期，以减少用工及机械费支出；施工前应及时组织图纸会审，技术交底，避免返工现象。
3.施工管理措施
加强施工现场的用电、用水管理，杜绝长明灯，严禁长流水现象；注重现场管理，合理组织材料，构件进场按规格分类堆放，以减少二次搬运和损耗；进一步完善材料保管制度，对班组进行分部、分项承包，执行定额限领料，节约有奖、浪费有罚的制度；合理安排综合进度计划，缩短工期，减少机械费用支出；加强质量管理，做好技术交底，少做返工活，做到一次验收达标；切实掌握市场材料信息，在保证材料质量的前提下货比三家，以市场最低价选购材料。
第五节 雨季
确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加养护频率，以确保工程质量。加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌混凝土，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
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