三重管旋喷桩施工技术交底

施工安全技术交底

工程名称： 编号： 总包单位 交底内容 三重管高压旋喷桩地基加固施工 交底对象 交底时间 一、工程概况 车站拟建场地位于杭州市钱塘江南岸的萧绍冲击平原，属钱塘江河口冲海积地貌。主要由饱和粉性土、粘性土以及砂土组成，一般具有成层分布特点。附图中阴影为地基加固区，BC通道第三期地基加固采用三重管高压旋喷桩进行，桩径为850mm，搭接250mm，水泥掺量为25%。加固体未达到设计强度前BC通道不得开挖。 桩位平面布置示意图 二、施工技术方案 2.1 旋喷桩施工工艺流程 2.2 施工方法 1、施工准备 严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 选择A1、A2、A3桩三根桩作为试桩施工，确定以下技术参数：① 实际地质情况；② 喷嘴型号及规格；③ 进尺及提升速度；④ 注浆压力；⑤ 注浆流量；⑥ 水灰比值及水泥掺入量；⑦ 成桩直径；⑧ 成桩强度； 检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 按顺序对旋喷桩进行编号。 2、测量放样 依据施工图纸提供主轴线控制点及具体尺寸，使用全站仪和钢尺进行轴线和桩位放样；桩位允许偏差±50mm，垂直度允许偏差1.5%。 在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 严格控制浆面高度，桩顶标高控制在设计标高以下20cm； 3、注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。根据设计的要求，高喷灌浆采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥；本旋喷桩的施工参数如下： 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。

测量放线定位 引钻钻机就位 钻进成孔 启动空压机送下喷射管 浆液配制泵送 高喷作业 提升摆动 移位回灌 下一循环开始 旋喷桩施工工艺流程图 旋喷桩施工参数表 项 目 浆 液 流量(l/min) 风压（MPa） 水压（MPa） 旋转速度（r/min） 喷嘴直径（mm） 提升速度（mm/min） 100～200 0.5~0.7 20 22 1.8mm(3个) 100～200 压力（MPa） 旋喷参数 2~3 孔内保持观察高喷参数 启动空压机送由于天然地层的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。 4、水泥用量的控制 在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量根据施工设备的喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比的配置，确定水泥的使用数量。 1、若水泥量剩余措施如下：

①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度； 2、若水泥量不够措施如下： ①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少； ③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值； 针对具体情况，每根桩分次进行旋喷，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求； 5、冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 1）、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能； 2）、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； 3）、减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； ①提高旋喷压力（喷浆量不变）; ②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）; ③加快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。 6、固结体控形 固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。 7、确保桩顶强度 当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。 8、旋喷桩施工技术要点 ①施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 ②垂直施工时，钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%。 ③在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗再重新进行插管和旋喷。 ④喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。 ⑤深层喷射时，应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 ⑥搅拌水泥时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆

沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 ⑦施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥浆。 三、施工注意事项 1、在现场完成管线布置情况交底，施工过程中注重现场既有管线的保护，注意观察冒浆和释放压力情况，在管线附近布设一定的出气孔，并适当降低钻进速度和旋喷压力，一有异常情况需做到及时报告给项目部管理人员； 2、施工期间，作业班组必须按照旋喷桩各项参数交底要求严格执行到位，并做好过程记录； 3、注重施工桩位定位的准确性，严格测量，并交由我方技术人员复核，确保桩间咬合部位的加固质量，做到不遗漏； 4、加强施工现场的泥浆管理，随时巡查现场防止泥浆溢出场外或进入市政雨污水管网，以达到现场文明施工管理要求。 交 底 人： 接 收 人： 复 核 人：