施工顺序

建施工程序

1.0工程范围

1.1土方工程

1.2混凝土工程

1.3打桩工程

1.4围栏工程

1.5地下排水、排污工程

1.6通风和空调工程

1.7建、构筑物工程

2.0规范、规则和标准

2.1业主技术要求:

0100—现场作业设计

0150—现场作业施工

0200—地下设施设计

0250—地下设施施工

1100—混凝土施工

1200—打桩设计

1250—打桩

1400—灌浆

3100—预制的建筑物

3200--建筑物的供热、通风、空调和管道

2.2业主确认的土建方面的规范、标准。

2.3CPECC项目质量计划、检验和试验程序、材料管理程序、安全程序。

2.4工程所在地政府的规则和条例。

2.5如果同一情况适用于多部规范或标准，则应采用其中最严格的

3.0土方工程

3.1工程范围

3.1.1清除现场垃圾、表层土、植被。

3.1.2土方开挖。

3.1.3土方回填。

3.1.4完工后场地平整。

3.2清除现场垃圾、表层土、植被

3.2.1开工前CPECC应将下列文件提交业主审批。

3.2.1.1土方的挖掘方法。

3.2.1.2 垂直挖方的支撑方法。

3.2.1.3对施工可能影响到的私人和公共财产的保护措施。

3.2.1.4清除地下,地上影响施工的结构和障碍。

3.2.2开工前应做好地形测量放线定位，确保按设计图纸施工。

3.2.3在清除垃圾或挖树根时产生的超挖部分按本程序要求回填夯实 。

3.2.4图纸划定界区内场地表土铲除深度不小于300mm并满足设计和业主要求。

3.3土方的开挖

3.3.1挖方包括挖方土方的清理、运输以及多余土方的处理 。

3.3.2按审批的设计图纸或业主的指令进行挖方.机械开挖设备基础要留有200mm的人工清理层。

3.3.3低于设计基础地基以下的挖方和平整应在基础或地下管网及公用工程开挖 之前完成。

3.3.4挖方形成的多余土方运到业主指定的弃土区。

3.3.5挖方底部平整到设计标高时,CPECC书面报请业主检查批准后,方可进行基础施工或管线敷设。

3.3.6无论什么原因发生的超挖都应按规范要求回填夯实。

3.3.7CPECC应采取必要的措施保护因挖方可能引起的滑坡或造成对原有设施 的损坏。

3.3.8管沟和设备基础要按设计图纸的尺寸.坡度进行测量放线定位和确定标高。

3.3.9管沟的宽度要满足管线施工和回填土的夯实。

3.3.10从沟底到管顶至少100mm内的沟壁表面要光滑无石块。

3.3.11要采取适当的措施防止沟壁塌方滑坡。

3.3.12沟底部土层要均匀密实,足以承受安装的管线,如遇淤泥腐殖土或泥碳土时要清除至密实土层,超挖的部分应按本程序回填夯实,每层虚方不超过200mm,夯实密度达到设计要求。

3.3.13当沟底处于岩石、硬土层或其它坚硬材料时,管沟底应超挖,其深度为管径的四分之一,但不小于200mm。

3.3.14距管道,电缆二米范围内的挖方采用人工开挖。

3.3.15在路口处,应按业主的要求采取措施保持道路畅通。

3.3.16不允许在挖方侧面堆积材料而使侧面增加荷载,加大塌方的危险性,适合于回填的土应单独堆放,以备回填,不适合回填的土按业主要求到指定的地点进行处理。

3.4土方回填

3.4.1本工程开始前,CPECC应提前三天通知业主。

3.4.2管线敷设完毕经业主检查合格后应及时回填,当管线回填到四分之一管径高度时,所有的临时支撑,档板都要拆除,然后继续回填。

3.4.3管线周围应用粗砂或干净土回填,不得有较大的石头、结块和高塑性粘土或其它

有害物质。

3.4.4除非规范另有规定,管线顶部300mm以上回填料可有150mm的砾石和石头。

3.4.5管线两侧填料要均匀,虚方高度每层不超过200mm,用手动或电动夯实或其它认可的工具夯实至管线顶部以上450mm,其它部分用人工或机械夯实至少达到现场填方料的密度,最终回填高度应高出周围地面 150mm。

3.4.6回填料应按最佳含水率夯实,方能达到最大密度,如果太干应适当洒水,如果太湿应晾晒。

3.4.7各层材料要含水均匀,业主要检查材料的类型,含水量和密度等,如果某项指标达不到要求,可指令CPECC处理,CPECC应保证回填土合格。

3.4.8业主将连续监督全部回填夯实工作,CPECC将负责全部的每层回填土密实度试验。

3.4.9未经业主许可,不准在场地内取土。

3.5完工后的场地平整

3.5.1完开后的场地平整包括挖方、填方、压实、材料处理、路面铺层等 。

3.5.2按设计要求,把场地平整具有一定坡度,无低洼积水点。

3.5.3道路和操作区按设计要求铺砾石层并压实。

3.5.4在场地平整期间,要有足够的排水沟和排水系统将场地的水及时排出。

3.5.5最终现场排水沟应符合设计图纸的标高,坡度和断面尺寸。

3.5.6完开后,CPECC应清理现场,工作期间残留在现场的散料碎石按业主要求作垃圾处理。

3.5.7撤离现场前,应对所有现存的构筑物道路和施工期间损坏的平整区按业主的要求恢复原貌。

4.0混凝土工程施工程序

4.1工程范围

4.1.1材料:水、骨料、外加剂、钢筋、模板、防潮层。

4.1.2施工:配合比设计、混凝土搅拌、开挖、钢筋加工、支模、运输、浇注、振捣、养护、修补、试验。

4.1.3灌浆

4.2材料

4.2.1总则:所有材料必须符合本程序所列的规范、标准以及实用建议的要求。

4.2.2所有材料的储存要满足本程序所列的规范、标准以及实用建议的要求。

4.2.3水泥:水泥为普通水泥,符合ASTMA150和设计图纸的要求,从批准的供货商进货。

4.2.4骨料:各种骨料应符合ASTMA150的要求,堆放整齐,不同规格的骨料要分开堆放放。

4.2.5水:搅拌混凝土的用水应符合规范要求。

4.2.6外加剂:外加剂可用于所有室外混凝土工程中,以改进混凝土的和易性,提高早期强度,减少混凝土收缩等。

4.2.7钢筋

4.2.7.1按设计图纸的要求，钢筋为变形钢筋或焊接钢筋网,并符合ASTM.A615、ASTM A497的要求,钢筋等级为400Mpa。

4.2.7.2所有钢筋均应为新生产的钢筋

4.2.7.3未经业主许可,不允许重新弯已弯曲不合格的钢筋。

4.2.7.4钢筋的存放要垫高,不得锈蚀和污染以及变形。

4.2.8模板:模板应平直,几何尺寸正确，光滑平整,不使混凝土表面产生麻点。

4.2.9防潮层:防潮层为聚氯乙烯薄膜 。

4.3施工

4.3.1配合比设计

4.3.1.1确认一家具有资质的试验室,按设计的混凝土标号进行所有混凝土配合比设计。

4.3.1.2结构混凝土28天抗压强度为300Mpa,非承重混凝土(垫层)28天抗压强度为150Mpa。

4.3.1.3混凝土的坍落度为80ｍｍ,除非另有规定。

4.3.1.4加气剂用于所有室外的混凝土中,加入量体积比为3～6%或按厂家说明要求。

4.3.1.5在任何混凝土浇注之前,CPECC应向业主提供配合比设计。

4.3.2开挖

4.3.2.1基槽开挖按本程序的土方工程部分的要求进行。

4.3.2.2施工期间,要保护所有的开挖区和承载面,随时防止雨水及水的渗透浸入。

4.3.2.3开挖深度超过1500ｍｍ应采用支撑或放坡开挖，亦可以采用放坡和支撑相结合方法使开挖侧面稳定。

4.3.2.4按照设计图纸的要求设置防潮层,防潮层搭接长度为150ｍｍ,并用树脂密封,防潮层中有漏洞的地方应用每边大于漏洞150ｍｍ的防潮层封住,并用树脂密封。

4.3.3钢筋加工

4.3.3.1钢筋加工成型和就位应符合本程序所列规范、标准之要求。

4.3.3.2钢筋的保护层应按图纸的要求执行。

4.3.3.3除非另有规定,否则钢筋不允许搭接焊接,钢筋网的搭接长度为两个网格。

4.3.3.4除非图纸所示,否则已嵌入混凝土中的钢筋不得在现场进行弯曲。

4.3.3.5依照图纸所示,如位于混凝土中的预埋管、预埋件等影响钢筋位置时,应按业主代表的指导对钢筋的位置进行调整。

4.3.3.6未经业主书面认可不允许在钢筋上用焊接的方法固定埋管和埋件。

4.3.3.7在浇注混凝土前,所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。

4.3.3.8成卷供应的钢筋网,安装前在硬水平面上压平。

4.3.3.9所用垫块应与周围混凝土的配合比相称,以使两者之间强度、耐久性和外观性一致。

4.3.3.10混凝土浇注时,应由一位钢筋工对现场由于浇注而产生位移的钢筋进行调整和校正。

4.3.3.11在混凝土浇注前,CPECC应报请业主检查并批准所有的钢筋、模板、埋件等。

4.3.3.12加工和未加工的钢筋都应按要求堆放,避免锈蚀和污染,直径相近的钢筋应隔

开放置,以免拿错。

4.3.4模板安装

4.3.4.1模板安装包括模板安装和拆除。

4.3.4.2模板的施工要符合本程序所列到的有关规范、标准的要求。

4.3.4.3模板安装应坚固、稳定、严密、不渗漏,几何尺寸、轴线位置符合图纸要求。

4.3.4.4对于不抹灰的混凝土表面应选用平直光滑的模板,使混凝土成形表面光滑,模板要易于拆除且不破坏混凝土。

4.3.4.5模板必须留有清扫孔，以便清理掉进模板内的杂物。

4.3.4.6模板安装前应用脱模剂处理模板内表面,应注意不能污染钢筋和混凝土。

4.3.4.7模板拆除的时间要根据结构的不同部位按规范要求执行。

4.3.5混凝土搅拌

4.3.5.1应按本程序所列有关规范、标准的要求进行混凝土的施工。

4.3.5.2混凝土根据需求量用多少就搅拌多少，超过初凝期后的混凝土就不能使用。

4.3.5.3如果现场使用混凝土搅拌站搅拌混凝土,则业主将需要最初的多组混凝土试验

以保证混凝土的质量。

4.3.5.4水、水泥和各种骨料必须按设计的重量配合比进行拌和,若业主同意,重量配合比可以换成体积配合比。

4.3.5.5砼搅拌应进行到材料均匀、物料颜色一致、稠度均匀,搅拌时间达到规范要求。

4.3.5.6任何一次的搅拌不得超过搅拌机的额定容量,在新一批材料投放之前,应全部倒出前一批物料。

4.3.6混凝土运输

4.3.6.1按本程序有关的规范、标准运输混凝土。

4.3.6.2混凝土搅拌料加入搅拌机后1.5小时内必须从搅拌机倒出。

4.3.6.3不允许在现场加水来改变混凝土的稠度。

4.3.6.4混凝土运输可以用料车、卡车、及手推车等,以确保连续不断地供应符合设计要求的混凝土,在任何堆集场地不能产生离析。

4.3.6.5混凝土应放在尽量靠近它最终位置的地方,以免重新搬运。

4.3.6.6混凝土在运输过程中不能产生离析,亦不能被水和其它任何材料污染。

4.3.7混凝土浇注

4.3.7.1混凝土浇注应符合本程序所列规范、标准和实用建议的要求

4.3.7.2混凝土浇注前,预埋管、地脚螺栓、预埋件等的位置和固定方式应经过业主检查批准。

4.3.7.3混凝土浇注前运送混凝土的设备应清洗干净,清除浇注混凝土区域中的杂物。

4.3.7.4不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。

4.3.7.5浇注混凝土期间,防止模板端头及表面积水。

4.3.7.6除非有有效的保护措施,否则不准雨天浇注混凝土。

4.3.8振捣

4.3.8.1振捣混凝土应按本程序所列有关规范、规则和实用建议的要求保证不扰动模板和钢筋及预埋件等。

4.3.8.2振捣器可采用插入式振捣棒或板式振捣器,必须保证振捣时不破坏模板表面和使钢筋产生移位,插入振捣器必须垂直从混凝土慢慢拔出,以避免在抽出的地方产生空隙,振捣器插入位置相隔约300mm至600mm,不要漏振。

4.3.8.3混凝土浇注期间,要备用一台振捣器,以保证混凝土浇注的连续性。

4.3.9混凝土养护

4.3.9.1混凝土养护必须按本程序所列的规范、标准和实用建议的要求进行。

4.3.9.2养护期间所有的混凝土都要覆盖,需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。

4.3.9.3混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率,以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝

4.3.9.4混凝土养护至少为七天。

4.3.9.5混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。

4.3.9.6混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。

4.3.10混凝土修补

4.3.10.1混凝土的修补应按本程序所列的规范、标准和实用建议的要求进行。

4.3.10.2各种修补工作在拆模后24小时内完成,修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。

4.3.10.3对于深度150mm或体积0.03立方米的孔洞清理好后用干砂浆填充,对于更大的洞用与被修补的混凝土同标号的混凝土修补。干砂浆配比为1 份水泥、2.5份砂子(其砂子全部通过16目筛子)。

4.3.10.4所有的施工缝、伸缩缝在施工完成后要仔细清理修整,砂浆和混凝土,接缝填料全长应露出来,边角干净准确,表面准确均匀一致。

4.3.10.5要灌浆的混凝土表面要凿毛,保证砂浆和混凝土能很好的结合

4.3.10.6除非另有规定,所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。

4.3.10.7人行道应用扫帚清扫,地板应用钢抹子抹平。

4.3.11混凝土试验

4.3.11.1实验的数量、种类、方法应按本程序所列的规范、标准和实用建议的要求进行,由业主认可的实验室进行试验。

4.3.11.2混凝土抗压强度实验按下列步骤进行:

a试件要标出混凝土使用的位置,三个圆柱试件用于每一次试验,其中一个用于7天强度试验,两个用于28天强度试验,试验按每150立方米混凝土做一次试验或同一标号砼作一次。

b业主可能自费进行附加试验即养护试验,试件24小时之内不得扰动。

c只有业主检查混凝土7天试验强度合格后,主要设备方可进行安装

4.4灌浆

4.4.1灌浆的准备工作

4.4.1.1灌浆应按本程序所列的规范、标准和实用建议的要求进行。

4.4.1.2灌浆工作包括;材料、搅拌、灌浆、修整、养护、灌浆面的准备等,灌浆主要用于结构构件和设备基础。

4.4.1.3材料不经业主许可不得替代，细骨料要干净，级配良好,搅拌用水要清洁,没有油、碱、有机物或其它有害物质,且PH值在4.5—8.0之间。

4.4.1.4水泥砂浆一般用于设备基础灌浆。

4.4.1.5要灌浆的混凝土表面凿去浮浆而露出骨料,灌浆前,基础的顶部要干净,没有浮浆、颗粒、油和油脂,要用水全部湿润但不能有积水,若环氧树脂砂浆灌浆时,混凝土表面必须干燥。

4.4.1.6金属表面应没有油污和脏物,如用溶剂清洁金属表面,不得有油性残留物。

4.4.1.7地脚螺栓的螺纹要涂抹二硫化钼加以保护。

4.4.1.8灌浆模板的高度要适当以便浆料流到设备下面,支撑要牢固，确保不漏浆,放在基础里面的模板体积应尽量小。

4.4.2搅拌和灌注

4.4.2.1浆料配制应尽量靠近灌浆区,灌浆时的环境温度和待灌浆的混凝土表面温度应在10度以上。

4.4.2.2所有设备要清洁,采用砂浆搅拌机,要严格按砂浆厂家的配比要求进行。

4.4.2.3灌浆时,基板找平,地脚螺栓上紧,设备就位准确,经业主检查合格后方可进行。

4.4.2.4灌浆要充分均匀密实,各处都灌到,不留空隙,避免表面积水或空气进入形成空洞,且浆料要盖住永久的垫铁。

4.4.2.5浆料充分固结后,拆除模板,棱角上多余的浆料除去，基础外露角要抹成45度倒角。

4.4.2.6水泥浆料凝固后,用手锤敲击设备金属底座,检查金属底座与砂浆是否结合密实，并检查地脚螺栓位置误差是否在允许的范围内。

4.4.3主要设备基础灌浆

4.4.3.1设备基础灌浆应在设备就位找正后进行。

4.4.3.2基础表面处理，拌料和灌注应按制造商说明或有关规范、标准的要求进行。

4.4.3.3垫铁有临时和永久两种,永久垫铁灌浆后留在原处,临时垫铁用顶丝调平,待灌浆固化后拆除。

4.4.3.4底板找平,支撑要合适,不变形,然后放置设备,找正后将地脚螺栓上紧。

4.4.3.5几个成一条直线的地脚螺栓的公差应在设备制造商规定的范围内,且平行偏移不超过规范要求。

4.4.3.6灌浆充分固化后,地脚螺栓应上紧。

5.0打桩工程

5.1工程范围:

包括材料、运输、安装、检测

5.2材料

5.2.1管桩所用钢应符合设计要求，设计无要求时首选ASTMA252二级API5L五级或API5LSB级。

5.2.2管桩对接时，应采用能够发挥桩段全部强度的斜对接焊缝。

5.2.3所有焊接应符合第2.1章所列的应用规范，标准及实用建议。

5.2.4桩帽及接头钢筋、桩靴，盖板及接头所用钢筋应符合第2.1章所列的应用规范，规格及实用建议。

5.3施工

5.3.1承包商要确保现场条件能够充分支撑打桩设备且能确保打桩适当进行。

5.3.2承包商应采取安全措施来保护公众，施工人员和工地上正在进行的任何工作，防止事故发生。

5.3.3打桩允许误差不得超过设计图纸和施工规范的要求,不得损坏桩头的结构。

5.3.4依照业主的指导，在有关土木技术人员的监督下进行打桩。

5.3.5打桩之前,定好所有地下及上部设施的位置。承包商和业主之间应协调好。按照业主的指导，在桩位2000mm之内的所有地下设施应标注出来。

5.3.6如果一些情况影响正常施工，承包商应马上通知业主。

5.3.7同组桩中的所有桩，打桩时要达到相同的端头标高。

5.3.8依照图纸所示,准确确定钢桩桩帽板的位置。由于打桩时的水平允许误差，盖板和桩的中心线可能不在一条直线上。

5.3.9用打桩锤，柴油机锤，冲击锤，或者其它业主认可的方法进行打桩。开始工作之前，承包商要确保设备处于良好的工作状态。

5.3.10连续打桩直到符合设计图纸上的要求。使用的落锤，额定驱动能量最少为32000焦耳。最低冲击重量等于桩的重量，但不低于1300公斤。

5.3.11打桩时，用桩帽来保护打入桩。桩帽在桩上应具有充分的承载力，以确保落锤撞击时的应力合理分布。

5.3.12桩打入岩石或打入含有大块砾石的土壤时，钢桩应配备打桩靴。

5.3.13打桩之后，应马上记录每根桩顶标高，而且在5000mm半径之内补桩后，应马上重检每根桩顶标高，看是否有隆起现象。

5.3.14打桩过程中，如果遇到障碍物，包括砾石或木料，这样使桩达不到足够的穿透深度，并使桩偏离所要求的位置或者造成桩被损坏的现象，马上与业主联系，提出解决办法。

5.3.19承包商可以用所有标准方法按要求打桩。

5.4检查及测试

5.4.1检查

5.4.1.1承包商随时为业主监理提供方便条件以便检查材料，制作和安装程序。5.4.1.2如果业主监理认为施工材料和工艺不符合所要求的规范，那么他有权终止工作并且要求整修或更换。

5.4.2测试

5.4.2.1业主要求时,承包商应依照ASTMD1143的要求，对桩进行实施荷载实验。

5.5运送，储存及处理

5.5.1在运送，储存，安装过程中，承包商应采取必要的措施来确保所有打桩材料不受损坏。

5.6现场清理工作结束之后，承包商应该把所有的多余材料清出现场。承包商应该准确作打桩记录。按要求把记录呈报业主。

6.0围栏

6.1工程范围:围栏工程包括材料验收和施工

6.2材料

6.2.1本工程所用材料必须符合本程序所列规范、标准和实用建议的要求，未经业主许可不能使用未规定的材料。

6.3施工

6.3.1围栏应按照设计图纸进行施工。

6.3.2所有工作应由熟练的和有经验的安装工来完成，并符合施工图中所示的界线和测量标高要求。

6.3.3围栏钢柱和混凝土基础应按照设计图纸的要求进行施工。

6.3.4围栏的铁丝网应搭接安装，铁丝网的拉紧应适度，不能太松，也不能太紧而造成网目变形。

6.4清场和恢复原貌

6.4.1工作完成后，承包商应清理施工现场。

6.4.2撤离现场前，承包商应确保所有现存的构筑物、道路和施工期间破坏的平整区已

经按业主要求恢复了原貌。

7.0地下设施

7.1工程范围：工程范围包括材料验收、安装、检验、试验、场地清理。

7.2材料

7.2.1未经业主许可,不准使用规定以外的材料。

7.2.2钢筋混凝土管要符合ASTM G60标准。

7.2.3柔性填料要符合ASTMC433的要求,用在工业污水管的垫片要符合工业污水的防腐、防碱的要求。

7.2.4砂浆应符合ASTM C150的标准。

7.2.5塑料管应符合ASTM 2241R的标准。

7.3安装

7.3.1管沟的开挖、回填、夯实等见本程序土方工程一节

7.3.2管线下面的土垫层要密实,垫层的宽度为1.5倍管直径,管线四周人工填土、夯实到与管线顶部平齐,管线底部和四周填实,管线顶部至设计高度的回填按本技术要求进行。

7.3.3管线敷设应按以下要求进行：

7.3.3.1管线应认真敷设,从下游端开始,插入端指向水流方向,管线在整个施工期间要保持管内清洁。

7.3.3.2根据管线的类型和要求安装应使管线处于均匀平整的底面上,在做接头前,所有表面要彻底清理干净并按要求做好准备工作。

7.3.3.3聚氯乙烯管线应严格按厂家推荐的要求进行。

7.3.4使用混凝土、陶土排污和排放设施都要进行检测。

7.3.5如果排污管线在地表水位以下，应对系统密封进行渗漏检测，测定其渗漏量，管线排放端除外。

7.3.6如果排污管线在地表水位以上，应对系统的进行密闭性检测，用高于上游起点之上至少1300mm水位的水注入管线，灌满4小时后，再把水位提高到1800mm，检查2小时内的损失量。

7.3.7对用受压接头连接的管线，其允许泄漏或渗透最大不超过每公里每毫米直径每小时0.28升。

7.3.8对用水泥砂浆或灌浆连接的管线允许泄漏或渗透为最大不超过每公里每毫米直径每小时0.56升。

7.3.9还要对管线进行外观检查，保证管线平直，接缝宽度为610mm.。为确保此项检

查顺利进行，所有的接头都必须露出来。

7.4清场和恢复原貌

7.4.1工作一旦完成，承包商应予以清场，清除工作期间残留在现场的散料和碎石并按业主要求作垃圾处理。

7,4.2在撤离现场之前，承包商应确保所有现存的构筑物、道路和施工期间破坏的平整区已经按业主要求恢复了原貌。

8.0供热、通风和空调工程

8.1工程范围

8.1.1材料和设备、运输、保管、安装和试验。

8.1.2通风空调系统。

8.1.3管道系统。

8.2材料和设备

8.2.1材料和设备只能由业主认可的供货商供货。

8.2.2未经业主许可不能S使用未规定的材料和设备。

8.2.3材料和设备的合格证书和使用说明齐全。

8.2.4所有的材料和设备应符合设计图纸、规范、标准和实用建议。

8.2.5材料和设备的运输、保管要符合有关规定，不得损坏，室外存放时要用遮盖物覆盖，不得雨淋日晒。

8.2.6所有设备安装的固定件要符合设计图纸和规范要求。

8.3施工

8.3.1安装人员要具有资格和能力熟练地完成工作，符合设计图纸和技术标准。

8.3.2安装应符合设计图纸和规范、标准及实用建议的要求。符合制造商的说明要求。

8.3.3设备安装的位置和方式符合设计要求，空调冷凝水管的坡度要正确，设备安装时要保护建筑和其它设施不受损坏。

8.3.4各种管线的安装高度、位置和坡度以及固定方法要符合设计图纸的要求。

8.3.5设备、管线安装要牢固平稳，管线应密封，不渗漏。

8.3.6管线安装时尺寸要准确，不得用拉、压的方法强行连接。

8.3.7管线与墙体之间的间距要符合设计要求、以便阀门安装和维修。

8.3.8所有的设备和系统在调试或检查合格后，才能对需要隐蔽的固定件进行隐蔽。

8.3.9安装时，若管线之间或管线与墙体之间发生矛盾，要在业主代表指导下进行调整。

8.3.10排水管线按设计要求设置清扫孔，清扫控的位置要易于清扫。

8.3.11管线安装时要采取措施，防止因管线膨胀、收缩、结构下沉等原因影响系统正常运行。

8.3.12设备调试完后，对整个系统的接头和固定件进行检查。

8.3.13供水、供热管线按设计要求进行压力试验，排水管线机组通水检漏试验。

9.0预制装配建、构筑物工程

9.1工作范围

9.1.1材料和设备的接收、检验、记录、保管、运输、安装和验收。

9.2材料和设备

9.2.1预制装配建筑物和附属构件的供货商要经业主认可。

9.2.2没有业主的认可不准使用未规定的材料。

9.2.3所有材料应是新材料，外观和质量符合设计要求和有关标准。

9.2.4材料和设备的生产合格证和安装使用说明应齐全。

9.2.5所有装配件、连接件。紧固件都要符合设计要求。

9.2.6材料和设备及其附件要有专门的地方放置，地面垫高垫平，用合适的蓬布覆盖，防止日晒雨淋。各种材料、设备要分类整齐堆放,标志清楚，记录准确，便于查找，堆放高度要合适。

9.2.7搬运、装卸要小心，不要污染和损坏各种设备、构件的外表面或包装。

9.3安装

9.3.1建筑物的基础、基础中的预埋件都已按设计图纸和业主的要求完成并符合要求。

9.3.2按照设计图纸和制造商的要求进行建筑物的墙板、顶板、门窗和各种附属配件和设施的安装。

9.3.3安装时，要采取有效的措施和牢固的支撑，确保安装现场人员、设备财产的安全。

9.3.4严格按照设计图纸和制造商的要求安装各种设备和管道系统。

9.3.5严格按照设计图纸和制造商的要求安装各种建筑附件如雨蓬、门窗、排气窗、通风孔、档雨板等，安装位置正确，固定牢固，各种缝隙填塞密实，防止雨水渗透。

9.3.6整个安装工作要按程序进行，不要污染和损坏构件和设施。

9.3.7安装过程中，如果发现有与图纸不符的地方，应在业主代表的指导下进行调整，并得到业主代表的书面认可。

9.3.8完工后，承包商要认真清扫遗留在施工场地的碎片和多余的材料，建筑物内外应干净整洁，门窗玻璃、内外墙面、各种设备、外露的金属构件、管道等应擦干净。

10.0修正

如该程序不适于目的工作设计的完成，新的施工习惯或现场新的数据，或业主有新的要求，则应对程序进行修正。

土建施工过程中存在的常见问题和解决方案：

1、 回填土下沉的原因有哪些?

2、 (1)回填土选用的土料含水率大。

3、 (2)如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。

4、 (3)回填土未作分层夯(压)实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。

5、 (4)基底存在橡皮土，未做处理。

6、 2、回填土下沉有哪些预防措施?

7、 (1)严格控制回填土选用的土料和含水率。

8、 (2)填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。

9、 (3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。

10、 (4)填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：

11、 ①翻晒、晾干后进行夯实；

12、 ②换土。将橡皮土挖除，换上 干性土，或回填级配砂石；

13、 ③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。

14、 3、砂浆不符合要求的原因有哪些?

15、 (1)水泥质量不合格。

16、 (2)砂的含泥量大。

17、 (3)砂浆配合比计量不准确。

18、 (4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

19、 (5)人工拌合。

20、 (6)水灰比控制不好，和易性差。

21、 (7)砂浆保水性差。

22、 (8)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

23、 上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。

24、 4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些?

25、 (1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

26、 (2)干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。

27、 (3)水平灰缝缩口太大。

28、 综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。

29、 5、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的预防措施有哪些?

30、 (1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂

31、 浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

32、 (2)砌筑用烧结普通砖必须提前1天-2天浇水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使

33、 砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

34、 (3)砌筑时要采用“三一”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)或“二三八一”砌砖法等

35、 。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

36、 (4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

37、 6、砌体的整体性和稳定性差的原因有哪些?

38、 (1)外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。

39、 (2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中(挑

40、 檐、腰线等)，采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。

41、 (3)填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种

42、 砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。

43、 (4)拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规范规定。

44、 7、砌体的整体性和稳定性差的预防措施有哪些?

45、 (1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临

46、 时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；

47、 (2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层(挑檐、

48、 腰线)等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。

49、 (3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应

50、 饱满密实。

51、 (4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。

52、 8、墙体渗水的原因有哪些?

53、 (1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：室内装饰面的材质

54、 质地松散，易将毛细孔中的水分散发；外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢水均，抹灰

55、 易发生袭缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

56、 (2)门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。

57、 室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。

58、 (3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

59、 (4)脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

60、 9、墙体渗水的预防措施有哪些?

61、 (1)组砌方法要正确，砂浆符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

62、 (2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

63、 (3)饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

64、 (4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，

65、 防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水

66、 密封胶。

67、 (5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利

68、 于顺水。

69、 (6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

70、 10、箍筋分布不当和弯钩不符合要求的原因有哪些?

71、 (1)不按规定设置箍筋。

72、 (2)有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满

73、 足不了住宅工程的抗震需要。

74、 (3)对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长

75、 度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

76、 11、钢筋保护层垫块不合格的原因有哪些?

77、 (1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导

78、 致构造柱钢筋位移。

79、 (2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫

80、 块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保

81、 护层厚度小于规定。

82、 (3)受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要

83、 求。

84、 (4)个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。

85、 12、混凝土强度等级不符合设计要求的原因有哪些?

86、 (1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

87、 (2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

88、 (3)拌制混凝土时投料不按重量计量。

89、 (4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

90、 13、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的原因有哪些?

91、 (1)没有按施工图进行施工放线；

92、 (2)模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。

93、 14、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的预防措施有哪些?

94、 (1)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

95、 (2)模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加

96、 荷载后不变形、不失稳、不跑模。

97、 (3)在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。

98、 15、出现蜂窝、孔洞的原因有哪些?

99、 (1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。

100、 101、 102、 103、 大，造成混

104、 105、 106、 107、 108、 好，入模后

109、 (2)木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。

(3)钢模脱模剂涂刷不均匀。

(4)模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。

(5)混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过

凝土离析。

(6)振捣不当。

(7)浇筑高度超过规定。

16、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?

(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要

振捣密实。

110、 密，木模板

(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严

111、 在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

112、 真振捣，确

(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认

113、 保成型后的混凝土表面光滑密实；

114、 其表面及棱

(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证

115、 角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计

要求或规范要求

116、 后，方可拆除。

117、 17、水泥地面空鼓的原因有哪些?

118、 结合。

(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰 、垃圾或其它污物，影响与面层的

119、 铺设后，水

(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。

120、 泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫

层(或基层)粘结

121、 122、 影响上下

123、 124、 燥过快，也

125、 126、 127、 128、 处理，尽量

129、 130、 随刷随铺设

不牢。

(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，

层之间的粘结，容易使面层突鼓。

(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干

会造成面层开裂、空鼓。

18、水泥地面空鼓的预防措施有哪些?

(1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。

(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平

使面层砂浆铺设厚薄一致。

(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到

131、 面层水泥浆。

132、 19、板块地面空鼓的原因有哪些?

133、 间过长，

(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时

134、 水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓。

135、 铺贴，水泥

(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行

136、 砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂

浆的强度，影

137、 响砂浆与基层，砂浆与板块

138、 的粘贴。

139、 板块层空鼓

(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成

140、 。

141、 20、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的原因有哪些?

142、 铺贴后造

(1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，

143、 成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。

144、 缝隙不匀。

(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及

145、 也易出现高

(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝

146、 低不平。

147、 21、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的预防措施有哪些?

148、 有裂缝、掉

(1)加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、

149、 角等缺陷的板块要挑出不用。

150、 在地面上

(2)铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，

151、 弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时

用水平尺和直尺

152、 找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最

后一块铺不上或

153、 缝隙过大。

154、 22、板块面层拱起的原因有哪些?

155、 (1)板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓。

156、 胀缩，基层

(2)板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿、冷热

157、 与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方

向拱起，从而因

158、 变形导致地面空鼓及开裂。

159、 发引起膨胀

(3)某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸

160、 而拱起。

161、 23、屋面保温隔热性能差的原因有哪些?

162、 (1)原材料不符合要求和有关标准规定。

163、 164、 层拉开。

165、 166、 167、 平层厚度差

168、 169、 170、 171、 强度低，导

172、 173、 174、

(2)屋面保温(隔热)层铺设前不设置坡度板(线)或厚度标桩，铺设厚度不够。

(3)松散保温材料施工时含水率大，受热后膨胀易将找平层拱裂，使卷材防水

(4)炉渣保温材料的粒度偏细，起不到保温和隔热的作用，影响使用功能。

24、屋面找平层不符合要求的原因有哪些?

(1)整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料，抹面找

异较大，导致卷材屋面产生无规则的开裂。

(2)突出屋面构造物的根部做成直角，影响防水层铺设。

(3)屋面积水产生的原因主要是找平层没有按规定放坡、找坡。

(4)用于找平层的砂浆配合比执行不准确，表面未压实，又不注意养护，砂浆

致起砂。

25、卷材防水屋面渗漏的原因有哪些?

(1)原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定；

175、 176、 177、 178、 低温条件下

179、 180、 裂，使卷材

181、 182、 脆甚至破坏

183、 184、 185、 处出现裂缝

(2)卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施；

(3)沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水；

(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘；

(5)因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。卷材材质量差、老化或在

产生冷脆，而降低韧性和延伸度；

(6)搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起沟破

开裂，而导致屋面防水层渗漏。

(7)防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、变

。

25、外墙抹灰空鼓、开裂的原因有哪些?

(1)隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接

186、 187、 188、 189、 中到面层，

190、 191、 192、 193、 194、 195、 结钢筋时应

196、 197、 混凝土表面

，以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。

(2)基层处理不当或未清理干净。

(3)基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

(4)未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集

加大了几倍的变形量。

(5)原材料质量不好。

(6)砂浆配制不好，使用不当。

(7)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

26、外墙抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些?

(1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉

与设计部门研究加强措施。

(2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的

198、 抹

199、 灰时，其表现应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。

当抹黄砂石灰

200、 砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平

处应事先剔平或用1：

201、 3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层

中间加钢板网或钢

202、 丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

203、 环境变化大

(3)抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作

204、 的，应根据实际酌情掌握。

205、 性不合格的

(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定

206、 水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

207、 浆保水性能

(5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂

208、 差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常

用抹灰砂浆坍落

209、 度应控制如下：

210、 底层抹灰砂浆为10-12cm；

211、 中层抹灰砂浆为7-8cm；

212、 面层抹灰砂浆为10cm；

213、 抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型(按说明使用)

胶结材料，以

214、 提高抹灰砂浆的粘结强度。

215、 (6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制

7-10mm。水泥砂浆

216、 、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆

应待前一层发白

217、 后，再抹后一层。若几层连续涂抹。因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，

造成砂浆收缩率

218、 过大而产生空鼓，裂缝。

219、 220、 前会审图纸

221、 222、 候胶。

223、 224、 225、 处留槎等造

226、 227、 228、 229、 握干湿，不

(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

(8)预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工

时研究如何加强砌体构造措施。

(9)预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐

27、外墙抹灰表面观感质量差的原因有哪些?

(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

(2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格

成接槎明显。

(3)砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。

28、外墙抹灰表面观感质量差的预防措施有哪些?

(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹)，不宜抹光。用木抹子槎抹时，要掌

230、 231、 应用反贴八

232、 233、 量。且应留

234、 235、 236、 237、 238、 239、 240、 分格缝，应

241、

能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰

字尺的操作方法。

(3)外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批

有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

29、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些?

(1)墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。

(2)分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。

(3)分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

30、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些?

(1)拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向

统一吊线分块。

242、 (2)宜使用塑料或铝合金条分格条。

243、 以便检查其

(3)水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，

244、 准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平

线处应先抹下侧

245、 面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。

246、 面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起

出分格条，以

247、 免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条

应及时清刷水泥

248、 浆以便再次使用。

249、 远镶嵌在墙

(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永

250、 体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。