(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109235424 A(43)申请公布日 2019.01.18
(21)申请号 201811086878.6(22)申请日 2018.09.18
(71)申请人 中国十九冶集团有限公司
地址 617099 四川省攀枝花市东区炳草岗
中国十九冶集团有限公司(72)发明人 夏孝军 孙兴华 杜承波 周泽林 (74)专利代理机构 成都希盛知识产权代理有限
公司 51226
代理人 何强 杨冬(51)Int.Cl.
E02D 5/34(2006.01)E02D 27/12(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
CN 109235424 A(54)发明名称
桩基钢筋笼分段安装方法(57)摘要
本发明桩基钢筋笼分段安装方法，属于桩基施工领域，目的是降低地形环境的影响，节约吊装成本。步骤1、将承力架安装于桩基孔的孔口：步骤2、使用吊车吊装第一段钢筋笼，并通过手拉葫芦将第一段钢筋笼悬挂于承力架上；步骤3、吊装第二段钢筋笼，将第一段钢筋笼与第二段钢筋
步骤4、利用手拉葫芦同步下放第一笼连接完成；
段钢筋笼和第二段钢筋笼，用工字钢沿水平方向穿过第二段钢筋笼，将两段钢筋笼支撑于桩基孔的孔口；步骤5、将手拉葫芦的下端挂钩挂至第二段钢筋笼最上面的加强圈。本发明，吊车仅用于吊装各分段钢筋笼，承力小，且吊装行程短，故，利用单台小型吊车即可，节约了吊装成本；而承力架的使用，避免了受地形地势等环境的影响。
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权 利 要 求 书
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1.桩基钢筋笼分段安装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将承力架安装于桩基孔(8)的孔口：
所述承力架包括顶部的吊装架(1)和底部的支撑于桩基孔(8)的孔口的支架(2)；所述吊装架(1)呈环状，并由吊装架(1)的环状区域构成钢筋笼进入桩基孔(8)内的通道(12)；在吊装架(1)的相对两侧分别悬挂设置有吊耳(3)，且各吊耳(3)位于吊装架(1)对应侧的中部，并在吊耳(3)上安装有手拉葫芦(4)；
步骤2、使用吊车吊装第一段钢筋笼(5)，使第一段钢筋笼(5)沿通道(12)下落至设定高度后将第一段钢筋笼(5)最上面的加强圈(7)挂接于手拉葫芦(4)的下端挂钩上，通过手拉葫芦(4)将第一段钢筋笼(5)悬挂于承力架上；
步骤3、使用吊车吊装第二段钢筋笼(6)，并将第一段钢筋笼(5)与第二段钢筋笼(6)连接完成后，吊车释放第二段钢筋笼(6)；
步骤4、利用手拉葫芦(4)同步下放第一段钢筋笼(5)和第二段钢筋笼(6)，待下放预设高度后，用工字钢沿水平方向穿过第二段钢筋笼(6)，且工字钢两端分别搭接于桩基孔(8)的孔口，通过第二段钢筋笼(6)的加强圈(7)将两段钢筋笼支撑于桩基孔(8)的孔口；
步骤5、将手拉葫芦(4)的下端挂钩从第一段钢筋笼(5)上取出，挂至第二段钢筋笼(6)最上面的加强圈(7)；
步骤6、重复步骤3至步骤5，直至最后一段钢筋笼安装完毕。2.如权利要求1所述的桩基钢筋笼分段安装方法，其特征在于：步骤1中，承力架安装时，使吊装架(1)的中心与桩基孔(8)中心对中。
3.如权利要求1或2所述的桩基钢筋笼分段安装方法，其特征在于：步骤2和步骤3中，第一段钢筋笼(5)的顶端接头部位外露于桩基孔(8)的孔口。
4.如权利要求1所述的桩基钢筋笼分段安装方法，其特征在于：所述通道(12)的直径大于或者等于桩基孔(8)的孔口直径50cm。
5.如权利要求1所述的桩基钢筋笼分段安装方法，其特征在于：所述吊装架(1)至桩基孔(8)的孔口的垂直距离为D；各段钢筋笼上加强圈(7)的间距为d；D-d≥50cm。
6.如权利要求1所述的桩基钢筋笼分段安装方法，其特征在于：所述吊装架(1)包括四根横梁(11)，并由四根横梁(11)顺次首位固定连接形成口字形框架；所述支架(2)包括四根立柱(21)，各根立柱(21)分别设置于口字形框架的转角处。
7.如权利要求6所述的桩基钢筋笼分段安装方法，其特征在于：相邻两根立柱(21)以及该两根立柱(21)之间横梁(11)包围形成容施工人员通过的镂空区域(22)。
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说 明 书桩基钢筋笼分段安装方法
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技术领域
[0001]本发明属于桩基施工领域，具体的是桩基钢筋笼分段安装方法。
背景技术
[0002]对于长桩基的钢筋笼，通常采用钢筋笼整体绑扎、整体吊装的方式进行吊装就位，对于现场条件(如地形及吊车起吊能力等)受限，不能将钢筋笼整体吊装进行一次性安装，则需要分段安装钢筋笼。分段安装钢筋笼时，需要将相邻两段钢筋笼进行连接。目前，没有专门的承力架以辅助两段钢筋笼的对接，通常采用两台吊车进行吊装，一台吊车将上一节钢筋笼吊装至桩基内，并将钢筋笼顶部露出地面，再使用另一台吊车将下一节钢筋笼吊装至上一节钢筋笼顶部，将两节钢筋笼对接后下放钢筋笼，至下一节钢筋笼处于上一节钢筋笼所在位置，重复上述操作，直至钢筋笼安装完成。然而，两台吊车进行操作，操作空间受限，给操作带来不便，且吊装成本高。发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种桩基钢筋笼分段安装方法，降低地形环境的影响，节约吊装成本。
[0004]本发明采用的技术方案是：桩基钢筋笼分段安装方法，包括以下步骤：[0005]步骤1、将承力架安装于桩基孔的孔口：
[0006]所述承力架包括顶部的吊装架和底部的支撑于桩基孔的孔口的支架；所述吊装架呈环状，并由吊装架的环状区域构成钢筋笼进入桩基孔内的通道；在吊装架的相对两侧分别悬挂设置有吊耳，且各吊耳位于吊装架对应侧的中部，并在吊耳上安装有手拉葫芦；[0007]步骤2、使用吊车吊装第一段钢筋笼，使第一段钢筋笼沿通道下落至设定高度后将第一段钢筋笼最上面的加强圈挂接于手拉葫芦的下端挂钩上，通过手拉葫芦将第一段钢筋笼悬挂于承力架上；[0008]步骤3、使用吊车吊装第二段钢筋笼，并将第一段钢筋笼与第二段钢筋笼连接完成后，吊车释放第二段钢筋笼；[0009]步骤4、利用手拉葫芦同步下放第一段钢筋笼和第二段钢筋笼，待下放预设高度后，用工字钢沿水平方向穿过第二段钢筋笼，且工字钢两端分别搭接于桩基孔的孔口，通过第二段钢筋笼的加强圈将两段钢筋笼支撑于桩基孔的孔口；[0010]步骤5、将手拉葫芦的下端挂钩从第一段钢筋笼上取出，挂至第二段钢筋笼最上面的加强圈；
[0011]步骤6、重复步骤3至步骤5，直至最后一段钢筋笼安装完毕。[0012]进一步的，步骤1中，承力架安装时，使吊装架的中心与桩基孔中心对中。[0013]进一步的，步骤2和步骤3中，第一段钢筋笼的顶端接头部位外露于桩基孔的孔口。[0014]进一步的，所述通道的直径大于或者等于桩基孔的孔口直径50cm。[0015]进一步的，所述吊装架至桩基孔的孔口的垂直距离为D；各段钢筋笼上加强圈的间
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距为d；D-d≥50cm。[0016]进一步的，所述吊装架包括四根横梁，并由四根横梁顺次首位固定连接形成口字形框架；所述支架包括四根立柱，各根立柱分别设置于口字形框架的转角处。[0017]进一步的，相邻两根立柱以及该两根立柱之间横梁包围形成容施工人员通过的镂空区域。
[0018]本发明的有益效果是：本发明公开的桩基钢筋笼分段安装方法，通过承力架、工字钢配合吊车进行钢筋笼的安装，使得吊车仅用于吊装各分段钢筋笼，承力小，且吊装行程短，故，利用单台小型吊车即可，节约了吊装成本；而利用承力架下放钢筋笼操作简单易行，避免了受地形地势等环境的影响，承载力大，确保钢筋笼安装过程中的安全。附图说明
[0019]图1为本发明吊装架主视图；[0020]图2为本发明吊装架俯视图；[0021]图3为钢筋笼吊装示意图。[0022]图中，吊装架1、横梁11、通道12、支架2、立柱21、镂空区域22、吊耳3、手拉葫芦4。第一段钢筋笼5、第二段钢筋笼6、加强圈7、桩基孔8。具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：[0024]桩基钢筋笼分段安装方法，包括以下步骤：步骤1、如图3所示，将承力架安装于桩基孔8的孔口：如图1和图2所示，所述承力架包括顶部的吊装架1和底部的支撑于桩基孔8的孔口的支架2；所述吊装架1呈环状，并由吊装架1的环状区域构成钢筋笼进入桩基孔8内的通道12；在吊装架1的相对两侧分别悬挂设置有吊耳3，且各吊耳3位于吊装架1对应侧的中部，并在吊耳3上安装有手拉葫芦4；[0025]步骤2、使用吊车吊装第一段钢筋笼5，使第一段钢筋笼5沿通道12下落至设定高度后将第一段钢筋笼5最上面的加强圈7挂接于手拉葫芦4的下端挂钩上，通过手拉葫芦4将第一段钢筋笼5悬挂于承力架上；[0026]步骤3、使用吊车吊装第二段钢筋笼6，并将第一段钢筋笼5与第二段钢筋笼6连接完成后，吊车释放第二段钢筋笼6；[0027]步骤4、利用手拉葫芦4同步下放第一段钢筋笼5和第二段钢筋笼6，待下放预设高度后，用工字钢沿水平方向穿过第二段钢筋笼6，且工字钢两端分别搭接于桩基孔8的孔口，通过第二段钢筋笼6的加强圈7将两段钢筋笼支撑于桩基孔8的孔口；[0028]步骤5、将手拉葫芦4的下端挂钩从第一段钢筋笼5上取出，挂至第二段钢筋笼6最上面的加强圈7；[0029]步骤6、重复步骤3至步骤5，直至最后一段钢筋笼安装完毕。[0030]本发明公开的桩基钢筋笼分段安装方法，仅在步骤2和步骤3中使用吊车，且仅在吊装各分段钢筋笼时使用吊车，故，使用小吨位吊车便可满足施工需求，而步骤2中吊车吊装的第一段钢筋笼5悬挂于承力架后，再进行步骤3中第二段钢筋笼6的吊装，即一台吊车便可满足施工需求。由于步骤3中相邻两段钢筋笼连接完成后，便松开吊车，由承力架支撑钢
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筋笼，并通过承力架上的手拉葫芦4下放钢筋笼，即钢筋笼的大部分下放路程均由承力架完成，与吊车下放相比，受地势地线限制更小，操作更方便容易；并且，在相邻两段钢筋笼连接完成后整体下放预设高度后，用工字钢将该钢筋笼整体悬吊于桩基孔8的孔口，使桩基孔8的孔口承担钢筋笼整体的重量，然后再将手拉葫芦4的下端挂钩挂至第二段钢筋笼6最上面的加强圈7，此过程完成了钢筋笼的重量首先由承力架承担，然后转换至桩基孔8的孔口，最后再转换至承力架，此过程无需吊车等其他吊装设备的投入，操作简单易行，更容易保证钢筋笼安装的安全性。[0031]综上，本发明公开的桩基钢筋笼分段安装方法，通过承力架、工字钢配合吊车进行钢筋笼的安装，使得吊车仅用于吊装各分段钢筋笼，承力小，且吊装行程短，故，利用单台小型吊车即可，节约了吊装成本；而利用承力架下放钢筋笼操作简单易行，避免了受地形地势等环境的影响，承载力大，确保钢筋笼安装过程中的安全。[0032]为了保证钢筋笼沿着桩基孔8中心下放，使钢筋笼的中心线尽量对中桩基孔8的中心线，减少两者的偏差，提高钢筋笼的安装精度，优选的，步骤1中，承力架安装时，使吊装架1的中心与桩基孔8中心对中。
[0033]为了便于相邻两段钢筋笼的连接，优选的，步骤2和步骤3中，第一段钢筋笼5的顶端接头部位外露于桩基孔8的孔口。钢筋笼的接头部位外露于桩基孔8的孔口，利于施工人员将相邻两段钢筋笼连接，也便于施工人员观察相邻两段钢筋笼的连接情况。[0034]为了避免承力架干涉钢筋笼的下放，优选的，所述通道12的直径大于或者等于桩基孔8的孔口直径50cm。[0035]优选的，所述吊装架1至桩基孔8的孔口的垂直距离为D；各段钢筋笼上加强圈7的间距为d；D-d≥50cm。该结构，能够保证通过手拉葫芦将对应段钢筋笼放于桩基孔内。[0036]吊装架1可以呈圆形，但是为了便于加工制作，优选的，所述吊装架1包括四根横梁11，并由四根横梁11顺次首位固定连接形成口字形框架；所述支架2包括四根立柱21，各根立柱21分别设置于口字形框架的转角处。
[0037]为了方便施工人员站立在桩基孔8的孔口进行操作，优选的，相邻两根立柱21以及该两根立柱21之间横梁11包围形成容施工人员通过的镂空区域22。
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