年产60万吨超细矿粉生产线项目可行性研究报告2

目 录

第 一 章 总 论———————————————————————————— 1 1.1 前 言———————————————————————————— 1 1.2 编制依据———————————————————————————— 2 1.3 指导思想与原则————————————————————————— 2 1.4 建设规模与产品方案——————————————————————— 3 1.5 可行性研究的范围———————————————————————— 3 1.6 主要技术方案—————————————————————————— 3 1.7 工艺生产方法—————————————————————————— 3 1.8 主要技术经济指标———————————————————————— 3 1.9 结论与建议——————————————————————————— 4 第 二 章 市场预测———————————————————————————— 6 2.1 九江市概况与发展规划—————————————————————— 6 2.2 矿粉市场需求概况及发展趋势——————————————————— 6 2.3 竞争对手分析—————————————————————————— 7 2.4 博林矿渣粉的市场运作及目标市场————————————————— 8 2.5 结 论———————————————————————————— 8 第 三 章 建设条件————————————————————————————9 3.1 地理位置与交通—————————————————————————9 3.2 气象资料————————————————————————————9 3.3 厂区地形条件——————————————————————————9 3.4 原 材 料————————————————————————————10 3.5 电 源————————————————————————————10 3.6 水 源————————————————————————————10 3.7 资金来源————————————————————————————10 第 四 章 生产工艺————————————————————————————11 4.1 设计条件与指标—————————————————————————11 4.2 配料方案————————————————————————————11

4.3 原料来源与储存—————————————————————————12 4.4 矿渣粉磨方案的选择———————————————————————13 4.5 生产工艺过程——————————————————————————16 第 五 章 总图运输————————————————————————————18 5.1 场地条件————————————————————————————18 5.2 总平面布置原则—————————————————————————18 5.3 总平面布置———————————————————————————19 5.4 厂区绿化————————————————————————————19 5.6 运输设计————————————————————————————19 5.6 总图运输技术经济指标——————————————————————19 第 六 章 供配电与自动控制————————————————————————20 6.1 供电电源与配电方案———————————————————————20 6.2 电压等级————————————————————————————21 6.3 负荷计算————————————————————————————21 6.4 电力拖动与控制—————————————————————————21 6.5 自 动 化————————————————————————————22 6.6 检测与计量———————————————————————————23 6.7 照 明————————————————————————————23 6.8 防雷与接地———————————————————————————23 第 七 章 建筑与结构———————————————————————————24 7.1 设计原则与总体构思———————————————————————24 7.2 建筑设计————————————————————————————24 7.3 结构设计————————————————————————————25 第 八 章 给 排 水————————————————————————————26 8.1 设计范围————————————————————————————26 8.2 用 水 量————————————————————————————26 8.3 水源给水量———————————————————————————26 8.4 给水水源————————————————————————————26 8.5 给水系统————————————————————————————26 8.6 排水系统————————————————————————————27

8.7 给排水构筑物及主要设备—————————————————————27 第 九 章 节约与合理利用能源———————————————————————28 9.1 设计原则及设计依据———————————————————————28 9.2 能源消耗种类和数量分析—————————————————————28 9.3 能耗指标————————————————————————————28 9.4 当地电力供应情况————————————————————————29 9.5 节能措施————————————————————————————29 9.6 节能效果————————————————————————————30 第 十 章 环境保护————————————————————————————30 10.1 设计依据与标准—————————————————————————30 10.2 主要污染物与污染源———————————————————————32 10.3 环境保护措施——————————————————————————32 10.4 环保机构与人员—————————————————————————34 10.5 环保指标与投资—————————————————————————34 第十一章 消防、劳动安全与卫生——————————————————————35 11.1 概 述————————————————————————————35 11.2 设计依据————————————————————————————35 11.3 消 防————————————————————————————35 11.4 劳动安全————————————————————————————36 11.5 工业卫生————————————————————————————36 第十二章 组织机构与劳动定员———————————————————————38 12.1 组织机构————————————————————————————38 12.2 劳动定员编制——————————————————————————38 12.3 职工来源与培训—————————————————————————38 第十三章 进度计划安排——————————————————————————39 第十四章 投资估算————————————————————————————40 14.1 编制范围————————————————————————————40 14.2 投资构成————————————————————————————40 14.3 编制方法与依据—————————————————————————40 14.4 投资估算————————————————————————————40

第十五章 财务评价————————————————————————————43 15.1 概 述————————————————————————————43 15.2 评价方法————————————————————————————43 15.3 基础条件————————————————————————————43 15.4 总成本费用———————————————————————————44

15.5 财务评价————————————————————————————46 15.6 评价结论————————————————————————————48

第一章 总 论

1.1 前 言

高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。

目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的，自2000年始，立窑水泥产量己减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。

另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2／kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。

矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并

都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。

据统计，1995年全国工业废渣为7.4亿吨，累计堆存量达65亿吨， 占地5～6万公顷。我国是世界上头号产煤大国，1996年粉煤灰排放量达1.4亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待于进一步扩大对废渣的利用市场。

****有限公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应江西及**市经济快速发展的市场形势，同时也为了使****有限公司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验，决定投资建设年产60万吨的超细矿粉生产线。

1.2 编制依据

（1）****有限公司与***水泥研究设计院签定的技术合同书； （2）****有限公司委托***水泥研究设计院编制可研报告的委托书； （3）****有限公司提供的有关基础资料。

1.3 指导思想与原则

（1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。

（2）考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一的整体。 （3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。 （4）在设计中处处体现执行国家节能，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。

（5）在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。 （6）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规

定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。

（7）主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。

（8）重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。

（9）采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。

(10) 采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。

1.4 建设规模与产品方案

该项目生产规模为年产矿粉60万吨。 矿粉比表面积：420±10m²/kg。 1.5 可行性研究的范围

本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。

1.6 主要技术方案

矿渣粉磨I：分别采用叁套管磨系统；

三套管磨系统为三台φ3.2×13m矿渣磨，能力82～84t/h； 矿渣烘干：采用一台φ3.0×25m矿渣烘干机，能力86～90t/h。

自动控制：采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。 1.7工艺生产方法

矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后的物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到干渣库中储存；干渣库出料口设定量给料机，通过计量、稳流过后经库底配料皮带分别送入三台φ3.2×13m矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存、散装。

1.8 主要技术经济指标

该项目主要技术经济指标见表1—1。

表1—1 主要技术经济指标表 序 号 指 标 名 称 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 生产规模 产品细度R0.08 产品比表面积 系统运转率 设备重量 装机容量 矿粉平均电耗 新增劳动定员 劳动生产率 固定资产投资 其中：建设投资 建设期利息 12 13 14 15 16 17 18

2 单 位 万吨/年 % m/Kg % 吨 kW kWh/t 人 吨/人年 万元 万元 万元 % % % % % 年 年 数 量 60 备 注 ≤3.0 420±10 ≤88.00 1400 6050 68 62 不含临时工 9677 4434.07 4434.07 0.00 15.20 22.82 21.48 20.26 4.72 含建设期 含建设期 税后 总投资收益率 投资利税率 资本金利润率 财务内部收益率 自有资金财务内部收益率 投资回收期（税后） 借债偿还期 1.9 结论及建议

(1) 本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。

（2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路、铁路、水路交通条件方便，满足运输量的要求。

(3) 该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。

（4）本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。

(5) 本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量，有利于发挥本公司管理优势、人才优势和技术优势，既带动**的地方经济发展，也能创造出具有很好的社会效益。

(6) 本项目全部投资财务内部收益率为16.05%（税后），投资回收期为4.72 年(含建设期)，总投资收益率15.20 %，投资利税率为22.82%，这些指标说明该项目可获得很好的经济效益。

综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。

第二章 市 场 预 测

2.1 **市及周围矿渣微粉市场预测

**地处黄金水道中下游,是大京九铁路与万里长江唯一交点城市.**途通五岭,北频长江,水陆交通十分便利.境内铁路线总里程3公里,并与浙赣,京广和鹰厦铁路联网.**长江大桥公路铁路桥先后通车.合(肥)--九(江)已正式通车营运,大京九(北京--**--九龙)铁路全线贯通。 公路四通八达,总里程3753公里, 民用航空事业发展迅速,可直通至北京,上海,成都,海口,广州等城市。 **港是江西唯一的对外口岸,自1980年经批准为外贸港口以来,港口建设日新月异,1992年**港正式对外国籍船舶开放,沟通了**与世界的联系。2008年陈江会后，**正式开放为对台直航港口。

“十五”期间，**经济进入快速发展新阶段。全市生产总值由213亿元上升到428.9亿元，实现了翻一番，年均递增13.6%，比“十五”计划预期目标高2.6个百分点，比我市“九五”时期年均增速高出7.1个百分点。人均生产总值达到9230元，年均增长12.7%，实现了翻一番。财政总收入由20.52亿元提高到39.81亿元，年均增长14.2%，其中，地方一般预算收入由10.5亿元提高到22.45亿元，年均递增16.4%。县域经济不断壮大。“十五”期间我市县(市、区)财政收入全部实现超亿元，其中，浔阳区、修水县过3亿元。经国家统计局权威发布，**市进入全国综合实力百强城市。

此外，基础设施建设也取得重大进展，新建高速公路93.3公里，鄱阳湖大桥，九景高速公路“十五”期间开通，环庐山公路、都蔡公路通车。武九复线扩能提速工程竣工，铜九铁路预期开工建设。完成农村公路建设里程5837公里，建成电力装机104万千瓦，占现有装机容量的一半多。九电三期建成投产，柘林电厂扩建改造工程完成，抱子石电站并网发电。农村电网改造、县城网改造工程全面竣工。**国际水运中心通过扩能改造，集装箱通行能力达到10万个标箱。城市化步伐加快，城镇化率达到37.6%，城市化和工业化相互促进、共同发展成为“十五”时期经济发展的突出特征。生态环境得到有效保护，森林覆盖率达到50%以上。

2.2 矿粉市场需求概况及发展趋势 2.2.1**市及周边水泥行业矿粉市场

**市有7条新型干法孰料生产线，每年产能为725.4万吨。见表1-2.

表1-2 **市新型干法熟料生产线表

序号 1 2 3 4 5 企业名称 江西亚东水泥公司 江西**鑫山水泥公司 江西环宇水泥公司 江西兰丰水泥集团**公司 合计 年产熟料能力（万t/a） 415.4 77.5 77.5 155.0 725.4 以矿渣微粉掺入量20%计算，每年需要145万吨，且随着亚东、海螺、兰丰、环宇等大型水泥集团和**水泥生产线项目的投产，**沿江一带的水泥产量将达到1200万吨。加上南昌、景德镇等周边市场，矿粉需求在500万吨左右。

2.2.2矿粉在**市及周边预拌混凝土中应用市场

**市及周边生产预拌混凝土搅拌站20个，设计能力为1015万m3，分布见表1-3。

表1-3 **市及周边预拌混凝土生产能力

预拌混凝土生地区 产企业数量（个） 南昌市 16 **市 3 景德镇市 1 合计 20 设计生产能力（万m3） 785 170 60 1015 工业渣资源综合利用（万吨） 合计 33.44 0 3 36.44 粉煤灰 32 0 3 35 废石尾矿 1.44 0 3 4.44 若预拌混凝土若掺入30%矿渣微粉替代水泥，每m3混凝土水泥量为400kg计算，则每m3混凝土用矿粉120kg，合计每年需要矿粉为120万吨，本项目年产矿粉60万吨，

矿渣微粉在混凝土中掺量可高达20%-40%，也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等量替代100kg以上的水泥，矿渣微粉出厂价为（230-240）元/吨，这样每立方米混凝土可以节省10元以上，高强度等级的混凝土节省更多。以一个年产量15万m3-20万m3的中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，一年可以节约200万元，这对于任何一个混凝土供应商来说，具有显著的经济效益。因此，本项目年产120万吨矿渣微粉具有广阔的市场前景。

2.3 竞争对手分析

**市重要的战略区位决定了其建设速度会越来越快，将成为江西经济建设和矿渣粉需求最活跃的地区之一。

通过对竞争对手的分析，我们认为**矿渣粉产量小、市场需求空间大，没有一家矿渣粉对**地区起垄断作用，这为****有限公司进行项目建设提供了很好的竞争机遇。

2.4 博林高新建材矿渣粉的市场运作及目标市场

****有限公司拟建设60万吨／年的生产线。矿渣微粉的价格较低，掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且还可以提高和增加混凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高、水泥化热低、耐磨性好、与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、大型深基础及水下工程。

本项目的产品主要供给**市混凝土搅拌站，产需求量在60万吨以上；还可根据市场需要，适时销往南昌、景德镇等周边数十家水泥厂和混凝土搅拌站。

2.5 结 论

综合上述分析，**市及周边地区矿渣粉市场需求潜力巨力。通过本工程建设，扩大生产规模和市场份额，进一步增强市场的定价能力，在规模和毛利率同时提高的基础上实现盈利的持续增长。

第三章 建设条件

3.1地理位置与交通

拟建场地在江西省**市湖口县金砂湾工业园区，面积约为56.7亩。

本工程建设场地选择在湖口县，其位于昌九景“金三角”的中心地带，是环鄱阳湖水运进入长江的必经之地，是长江中下游天然的深水良港。湖口沿江可上溯重庆、武汉，下达南京、上海，沿鄱阳湖可直通南昌及流域各市、县；九景高速公路穿境而过；正在兴建的铜九和规划中的九景衢两条铁路与京九、京广、京沪、浙赣线相联。未来的湖口将形成“两水、一高、两铁”的大交通网络。

3.2气象资料

建设区属于北亚热带湿润性气候区，热量丰富，雨量充沛，四季分明。 年平均气温： 14.7℃ 最高气温 40.3℃ 最低气温 -10.3℃ 年平均湿度： 80% 最大降雨年分降雨量 1937.1mm 最小降雨年分降雨量 776.4mm 年平降雨量 1411.9mm 全年主导风向：EN 变季主导风向：ES

最大风速：34m/s 风向:EN

根据《中国地震烈度区划图》，本项目所处地域地震烈度为8度。 3.3 厂区地形条件

本区地貌单元为江淮丘陵岗地及坳沟，上层第四纪土层以残积物为主。岩土自上而下为：素填土、粉质黏土、黏土、泥质沙岩强风化。

拟建场地在江西省**市湖口县金砂湾工业园区，东西长约150米，南北宽约310米，面积约为56.7亩，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线有利。

3.4 原材料 ①高炉矿渣

主要原料为粒化高炉矿渣，年湿矿渣用量约为63.5万吨。矿渣的化学成分如下： 化学成份 高炉矿渣％ SiO2 28.22 CaO 32.21 MgO 9.34 Al2O3 16.46 FeO 1.2 ○2粉煤灰 3万吨； ③石灰石 3万吨； ④煤

粉磨站所需煤主要用来烘干矿渣，年用量约为1.53万吨，发热值5000kcal/kg左右。 3.5 电 源

****有限公司工程装机总容量约6050KW，由**市湖口县金砂湾工业开发区负责供电，电力供应有保证。

3.6 水 源

生产车间用水量不大，开设井水自供；生活用水由**市工业开发区供水管网直接引入厂区。

3.7 资金来源

该项目基建投资全部为自有资金。

第四章 生产工艺

4.1 设计条件与指标 4.1.1 生产规模与产品方案

该项目规模为年产矿渣粉60万吨。成品细度控制在420±10m2/kg。 全部为散装。 4.1.2 设计指标

系 统 产 量： ≥82～84t/h；

产品比表面积： 420±10m2/Kg； 综合电耗: ≤68KWh/t

4.1.3 工作制度

各生产车间的工作制度详见表4-1。

表4-1 各生产车间的工作制度

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 4.2 配料方案

矿渣粉磨

物料平衡见表4-2， 物料年消耗量见表4--3。

表4-2 物 料 平 衡 表 物料 每年 班制 配比 水分（%） 初 终 干 基 车间名称 烘干车间 原料配料与输送 矿渣粉磨 矿渣粉储存与散装 空压机站 循环水泵房 电控室 化验室 周 制 连续周 连续周 连续周 连续周 连续周 连续周 连续周 连续周 班 次 3 3 3 2 3 3 3 2 备 注 散装按需 物料平衡量 ( t ) 湿 基 生产 天数 矿渣 粉煤灰 石灰石 高细矿渣粉 煤 300 3 % 水 分 水 分 1 小 时 每 天 75.6 4.2 4.2 84 2.1 1814.4 100.8 100.8 2016 5.08 每 年 0000 30000 30000 600000 1524 小时 88.94 每天 2134.6 每年 635000 90 5 5 15 说明：系统运转率：～82%，煤热值：5000kcal/kg、煤耗以18Nkg./t料计。

表4-3 物料年消耗量表 种类 数量（万吨/年） 说明 4.3 原料来源与物料储存 （1）高炉矿渣

本项目矿渣主要来自**钢铁集团公司和萍乡钢铁集团，前者距拟建地点只有300m，后者经船运至开发区码头后，由汽车运输至厂区。

（2）粉煤灰

一般为**当地的电厂采购，由汽车运至厂仓内； （3）石灰石

一般为**当地的石灰石厂采购，由汽车运至厂仓内； （4）煤

一般为江西当地的烟煤，将由汽车运至厂棚内； 物料储存期见表4-4。

表4—4 物料存储量与存储期 物料 名称 储 存 方 式 储 存 量 （吨） 储 存 期 （天） 备 注 矿渣消耗量 63.5 矿渣水份15% 粉煤灰消耗量 石灰石消耗量 3 3 煤消耗量 1.53 5000kcal/kg 矿渣 煤 干渣库 粉煤灰库 石灰石库 矿粉存储 堆棚：120×180 m 露天堆放：22000m 堆棚：15×25 m 圆库：3-Φ10×24m 钢板库：3-Φ5×14.5m 钢板库：3-Φ5×14.5m 圆库：3-Φ12×30m 23600 24000 560 3000 3×100 3×250 3×2500 12.9 110 3.7 9 7.5 3.7 生产后另加 4.4矿渣粉磨方案 在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。

****有限公司立足于市场需求，采用生产规模大、产品质量高、低档全的综合思路，迅速形成市场的影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备：

原料烘干选用合肥水泥研究设计院生产Φ3.0×25m高效矿渣烘干系统，此套系统产量高，能耗低。粉磨生产线选用Φ3.2×13m叁台套管磨机，采用合肥院高细磨技术，粉磨S75级矿粉产品40万吨。该技术在合肥院已有近二十年的研究与应用，解决了一系列制约该技术应用的关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件，已成为新建和改造矿粉生产线的优选方案。

该粉磨方案采用开路粉磨方案：由磨机和高浓度收尘器组成。该方案的生产工艺流程为：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案的生产工艺流程下图。 矿渣粉磨工艺流程图 本粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好的经济效益。

矿渣粉磨工艺设备表 4-4a

编号 名 称 规 格 型 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 4 5 6 7 8 烘干车间 立式链锤破煤机Φ800 斗式提升机 TH315ZH-Y5J4右-15.907m 螺旋闸门300×300 变频调速喂煤机Fu150×2500MM 电磁振动给料机GZ4 手动双向螺旋闸门500×500 胶带输送机TD75 B800×48147.7MM 鼓风机 9-19№8D 右0° 电动蝶阀 ZKJW-0.1C φ400 HRFT3025节煤型高温沸腾炉及配套设备 高效回转式烘干机φ3×25M 双层重锤锁风阀FF450S 胶带输送机TD75 B650×11716.8MM 长脉冲袋除尘器LLMC84-7 排风机Y4-68№12.5D 1450r.p.m 板链提升机 NE150×～m 耐热刚下料装置φ380×3000 干渣库 单数单重 总重 位 量 (kg) (kg) 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 个 1 套 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 套 1 板链斗式提升机NE50－27.15 Q＝50t/h 台 3 电动三通分料阀DFC－55－Ⅱ 400×400 脉冲单机袋式收尘器DMC（A）－112 料位器 手动单向螺旋闸门400×400 调速皮带秤TDGSK－650×1800 带式输送机TD75型，B500×46.1m 电磁除铁器RCDF(C)－5 台 3 台 3 台 3 台 3 台 3 台 3 台 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 磨房 Ф3.2×13m矿粉管磨机 双层双门重锤式锁风翻板阀600×600 离心式引风机 Y5－48－6.3C右45° 气箱脉冲袋式收尘器PPC－6 空气输送斜槽XZ400×7.6m（6°） 高压离心风机9-19№4 左0° 矿粉储存及散装 板链斗式提升机 NE50－38.13－右 库顶料位计 量程：20m 脉喷单机袋式除尘器DMC－96B Φ10m库库底充气箱 Φ12m库库底充气箱 库底流态化卸料器B315 水泥散装机SZ－1 罗茨鼓风机JAS－80 转速:1750rpm 罗茨鼓风机：JAS-100，转速1750rpm 台 3 台 3 台 3 台 3 套 3 台 3 台 3 1 只 3 台 3 套 3 套 3 套 3 台 3 台 2 台 2

粉磨方案技术经济指标表。

表4-5 粉磨方案技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 项 目 生产规模 技术指标 台时产量 比表面积 综合电耗 装机功率 建设投资 建设投资构成 建筑工程费 设备费[含电气设备] 安装费 单 位 万吨/年 t/h M2/Kg KWh/t kw 万元 万元 万元 万元 方案参数 60 28 420±10 ≤68 6050 4434.07 776 2706.9 202

其他费 万元 749.17 4.5 工艺生产过程 4.5.1湿矿渣储存及输送

大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。

4.5.2 管磨原料配料

在每台Φ3.2×13M管磨前，设计一座Φ10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。

4.5.3原煤破碎

在烘干系统中选用Φ800×1100锤式破碎机，小时生产能力5～7吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。.

堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。

4.5.4 烘干车间

烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。

4.5.5 矿渣粉磨

矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。按年生产能力60万吨计算，平均日产量2016吨，平均小时产量84吨。

管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。该粉磨系统技术经济指标见表4-8。

表4-8 粉磨系统技术经济指标表 最大入磨物料粒度mm 入磨物料水分 % 产品细度R0.08 % 产品比表面积 m2/Kg 系统产量t/h ≤10～25 ≤1.5 ≤2 420±10 82～84 矿粉平均电耗kWh/t 系统运转率 % 系统主机装机功率kW 系统总装机功率 kW 4.5.6 矿粉储存与散装 ≤68 ≤82 4800 6050 矿粉储存设叁座直径12米圆库，叁个库有效储存量7500吨，储存期3.7天。 产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为150t/h，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。

4.5.7 空压机站

为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站一侧，增加2台L-20/8型空气压缩机，其中1台工作，一台备用，可满足工程用压缩空气。

4.5.8 化验室

在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足后原料、半成品及成品常规化学分析和物理检验。

4.5.9 计量设施

本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，选用150吨地中衡一台。原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表4-9。

表4-9 生产过程中计量设施一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 计量物料名称 汽车进厂矿渣 汽车进厂原煤 入烘干机矿渣 入沸腾炉煤粉 入管磨干矿渣 粉煤灰 石灰石 出厂矿粉 计 量 位 置 汽车进出厂检验站 汽车进出厂检验站 进料皮带机上 变频调速皮带秤 干渣库配料库底 仓底 仓底 汽车进出厂检验站 计量设施名称 地中衡 地中衡 电子皮带称 电子皮带称 电子皮带称 管式螺旋秤 电子皮带称 地中衡 4.5.10 主机设备选型 工程主机设备选型见表4-10。

表4-10 主机设备选型表

序 设备名称与型号 号 1 装载机ZL—50 2 装载机ZL—30 3 节煤型高温沸腾炉HR3025 烘干机 Φ3.0×25m 收尘器 LLMC84-7 矿粉磨 Φ3.2×13m 器PPC-6 台 数 2 2 1 1100℃，供热量：1000×10Kcal/h 系统产量：86～90t/h 1 入机水分：12～15%， 出机水分：1% 处理风量：86000m3/h 1 废气排放浓度：50mg/Nm3 1 产品规格： 系统产量: 28吨/h 排放浓度≤30mg/m 34主要技术性能 能力 (t/h) 装机 (kw) 98 班次 班时 年利用 率(%) 3 3 3 8 8 8 88 88 88 供热温度：800～ 4 45 3 8 88 5 75[收尘风机] 3 8 88 6 7 1600 11.0×2 3 3 8 8 88 88 管磨机用袋收尘2 处理风量15360m3/h

第五章 总 图 运 输

5.1 场地条件:

拟建场地在江西省**市湖口县金砂湾工业园区，东西长约150米，南北宽约310米，面积约为56.7亩，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。

场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。 5.2 总平面布置原则

(1) 符合《工业企业总平面设计规范》 ； (2) 按照厂内现有功能分区布置；

(3 ) 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；

(4) 厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求； (5) 重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。 5.3 总平面布置

在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。

在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区，方便管理。

主生产区：生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设置烘干机、配料库、成品库。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。

原材料储存：原材料储存区布置在厂区的北侧。厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公路为主。

厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼、职工食堂和宿舍楼等。

空压机站布置在现有水泥磨房的南侧，为便于管理。 循环水泵房布置在厂区的南侧，靠近磨机，便于水循环。 5.4 厂区绿化

厂区范围内绿化应一次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。

5.5 运输设计

厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的矿渣，年运输量约70万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约60万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。

厂内运输：厂内年货物运输量130万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机、单桥自卸汽车。

5.6 总图运输技术经济指标 总图运输技术经济指标见表5-1。

表5-1 总图运输技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 工厂占地面积 建、构筑物占地面积 建筑系数 厂区道路及广场占地面积 利用系数 绿化面积 绿化系数 单 位 公顷 公顷 % 公顷 % 公顷 % 数 量 3.78 2.63 82 0.41 0.75 0.32 10.7 备 注 第六章 供配电与自动控制

6.1 供电电源与配电方案

本项目电源引自所在工业园变电所，由当地电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压10kV。

在工程中建设了一座综合式变配电站，在变配电站内设有变压器室、高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在高、低压配电室内设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备需求。

进线10 KV电源经配电后配出若干个10kv电压回路，以放射方式给磨机高压电机以及风机高压电机等。变配电站设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，设叁台10 kV/0.4 KV变压器，1000kVA、500 kVA各一台。出线0.4 KV电源经配电后以放射式分别供给的各车间电控室。在厂区设两个电控室：烘干机电控室、管磨机电控室。从变配电站到两个车间电控室采用厂区电缆沟和电缆桥架相结合的敷设方式。

变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。

电能计量在10kv进线侧，装设智能数显有功、无功电度表、高峰、低谷表、最大需

量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为0.5级。 6.2 电压等级

电源进线电压 10 kV

高压配电电压 10 kV 高压电机电压 10 kV

低压配电电压 400V

低压电机电压 380V

照明及控制电压 220V

局部照明电压 36 V

操作和控制电源 ～220V

6.3 负荷计算

本项目装机容量6050kw，其中10kv高压电机4800kw，0.4 kv 低压负荷约1250kw。

计算有功功率 4537.5 kVA 计算无功功率 3993 kVA 计算视在功率 6043.9 kVA 自然功率因数 0.75

由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故在10 KV母线处设高压电容器进行集中补偿，并在400 V母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机采就地补偿，补偿后功率因数COSΦ≥0.95，完全满足电力部门对企业用电质量的要求。

补偿后的视在功率： 5002.6 kVA 全厂年耗电量 40.8×106 kwh 矿粉平均电耗 68 kwh/t 6.4 电力拖动与控制 6.4.1电缆敷设方式

从降压站至两个车间电控室，电缆敷设为地下电缆沟，各电控室380v出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。

6.4.2电力拖动

（1）高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。

(2）低压绕线电机采用软启动方式，55kw以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55kw以下的低压鼠笼式电机采用全压直接启动方式。 (3) 需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。

6.4.3 电气控制

烘干、管磨生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。

各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。

6.5 自 动 化

6.5.1 计算机控制系统及其构成

为了建设一座现代化工厂，提高自动化控制水平，本技术方案本着实用、可靠、先进的原则，采用集散型控制系统，对粉磨系统进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从原料配料到矿粉散装。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程、主机设备的配备以及一线控制系统配置情况，本扩建工程需增设二个现场过程控制站和三套上位机操作管理站(其中一套设在公司经理办公室，便于领导实时了解生产工况)，并与一线的DCS控制系统通讯组网，使全厂形成一个完整网络控制系统、便于全厂生产线能达到统一的生产控制，统一生产管理和统一生产调度。

本工程需增设一个现场过程控制站，由3台PLC柜组成。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。

新增二个操作管理站，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。二个操作管理站和原有二个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT（经理室采用20寸液晶显示器）、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。

6.5.2计算机控制系统的选型

计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWS-XP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双线或光缆。

6.5.3主要检测控制系统：

⑴ 原料配料及水泥磨负荷综合控制系统 ⑵ 水泥磨系统热工参数检测 ⑶ 水泥磨系统电机顺序连锁启停控制 6.5.4仪表与检测控制系统

自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。

6.6 检测与计量

生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。

配料库库底采用调速电子皮带称计量，入磨。

库内料位采用雷达料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。

电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。

6.7 照 明

厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。

生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。

6.8 防雷及接地

厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地

电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。

10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。

弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。

第七章 建筑与结构

7.1 设计原则与总体构思

建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。

根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。

7.2 建筑设计

(1) 屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。

(2) 楼地面：一般生产车间为Ｃ20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。生产车间室内外高差为300mm，辅助车间室内外高差见单体设计。

(3) 墙体及粉刷：一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。

一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，值班室、车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。一般车间顶棚为喷白。

(4) 门 窗： 一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。 一般内门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。

(5) 楼梯、栏杆： 一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。

（6）油 漆： 凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。

建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图及安徽省标准图。 7.3 结构设计

(1) 基础设计： 圆库基础采用桩基础，磨房采用柱下钢筋砼基础，空压机站、水泵房等采用砖条型基础，基础埋深1～1.2米。

（2）主体结构选型

磨房和包装机房采用钢筋混凝土框架结构。粉煤灰库、水泥库均采用钢筋混凝土筒体结构，成品库采用网架结构，空压机房、水泵房采用砖混结构。

地沟、地坑一般采用Ｃ20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。

（3）结构材料： 混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。

（4）抗震设计：该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下，故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。

工程各建筑物建筑面积与结构特征见表7—1。 表7—1 建 筑 物 一 览 表 序号 1 2 3 4 5 6 7 建筑物名称 矿渣输送皮带廊 配料系统皮带廊 矿渣堆场 煤硼 烘干机房 干渣库 粉煤灰库 建筑面积 3×55m 3×30m 22000m2 19×12m+18×20m 10×56m 3×Φ10×24m 3×Φ6×15m 结构形式 钢筋砼 轻 钢 轻 钢 轻钢+砼框架 钢板库+砼基础 钢板库 8 9 10 11 12 3×Φ3.2×13m管磨机房 成品库 空压机站 生产循环水泵房 生产循环水池 27m 3×12.5×3-φ12×30m 96m2 .8m 200 m3 2轻 钢 钢筋砼 砖 混 砖 混 钢筋砼

第八章 给 排 水

8.1 设计范围

本项目设计范围为60万吨/年矿渣微粉工程的生产及消防给水设计。 8.2 用水量

(1) 生产总用水量 ： 72 m3/h； 其中： 可循环水量：66m3/h；

循环系统蒸发、喷溅、渗漏等损失水量为6m3/h，

循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为92%

(2) 消防用水量：144m3/次。消防用掉的水量，给水水源在两天内补充完毕72m3/d。 (3) 生产消耗总用水量144m3/d。 8.3水源供水量

根据生产消耗水量的要求并计入20%总水量的未预见水量（不含消防用水量），则要求水源平时供水量为173m3/d，消防时245m3/d 。

8.4 给水水源

厂区内地下水资源丰富,因此，本生产线水源仍采用地下水。在工程中打管井一口，小时出水量15吨，不足部分由自来水补充。生活用水由合肥市自来水公司供给。

8.5 给水系统

为充分利用水资源,生产循环给水系统及消防给水系统合用同一给水系统。全厂给水系统通过管网串联起来，以便互相备用。

生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。系统中采用玻璃钢冷却塔降低循环冷却水水温。循环回水采用余压回流至冷却塔降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各

生产用水点使用。该系统损耗的水量由深井泵补给。

为确保循环水的水质，循环系统设有旁滤设施。

管磨筒体淋水单独回收，经小型沉淀池处理后由潜水泵升压后仍然供给磨机筒体淋水，形成小循环给水系统该循环系统损耗的水量由生产给水系统补给。

根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为5升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为144m3/次，72.0m3/h。消防用水平时储存在有效容积为200m3的生产消防水池内。在水池内采取相应的技术措施，以确保消防之储存水量。

厂区室外消防采用低压制。管网的较小能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100mm，在管网上设地上式消火栓。间距≤120m，保护半径<150m，并设醒目标志。室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过2m。

厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水。 8.6 排水系统

生产废水及雨水设合流制排水系统，采用明（暗）沟排出厂原有排水系统。 生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，直接排放；生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。 8.7 给排水构筑物及主要设备 (1) 循环泵房及循环水池

循环水泵站: 长×宽×高=14.1m×4.5m×4.0m

循环给水泵: KQW125/185-30/2型离心水泵2台，其中1台备用。 玻璃钢冷却塔: WT-200型玻璃钢冷却塔1台。 过滤器: JSL-1200（改进）型压力过滤器1台。 半地下生产消防水池2座，有效容积均为200 m3。

（2）管磨房

50WQ/C247-2.2潜水排污水泵3台,其中1台备用。 地下小型沉淀池2座 (长×宽×高=5.7m×2.5m×3.0m)

第九章 节约与合理利用能源

9.1 设计原则及设计依据

能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加。水泥粉磨站没有热耗，但在产品加工过程中将耗用大量的电能。为了更好地节约与合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。该项目采用的节能原则如下：

（1） 选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；

（2） 工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；

（3） 抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等；

（4） 精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行。 9.1.1设计依据及标准

① 《关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）

② 《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（计交能[1997]22号）

③ 《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999） ④ 《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007） ⑤ 《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007） ⑥ 《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号） 9.2 能源消耗种类和数量分析 （1）产品品种及年产量

该项目建设矿粉磨生产线，生产规模为年产矿粉60万吨。 （2）原料资源

湿矿渣由**钢铁有限公司，距厂100m，由汽车运进厂。 9.3 能耗指标

主要能耗指标及相应的国家标准见下表

指标项目 管磨机综合电耗 9.4 当地电力供应情况 本项目电源引自工业园区变电站，由当地电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压10kV,380V低压经三台变压器变压后供给，馈电容量可满足工程用电要求。 9.5 节能措施 （1）概 述

能源是整个国民经济发展的基础，能源危机是人类面临的重大问题之一。节约能源和合理利用能源都是我国一项长远的重大，也是我国建材行业的技术法规。我国建材工业是资源密集型、高能耗工业，尤其粉磨系统，更是主要的能耗工段。本次矿渣粉磨设计中，能源消耗主要是电能消耗，因此，如何在保证矿粉质量的前提下节省电耗，是节能设计的关键。 （2）节能措施

本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下：

① 矿渣粉磨：粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的85％～90％，是生产节能降耗的重中之重。本次工程设计我们采用目前国际最先进、节约电能的高细管磨粉磨工艺系统，单位产品节约电能4.5kwh,年产60万吨矿粉磨生产线年节约电耗270万kwh。

单位 Kwh/t 设计指标 68 国家标准（GB/T180-2000） ② 变电所变配电设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，合理选用变压器容量，

在保证系统可靠、安全运行的前提下尽量减小变压器的装机容量，以减少变压器本身的能量消耗。

③ 有效提高变压器系统的用电质量，采用高低压电容器，用集散式无功功率补偿以

提高供配电系统的功率因数，使供配电系统的高压母线端cos>0.95，低压母线端cos>0.98。

④ 对于较大的风机及负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合理控制设备

的功率输出以减少无用电能浪费。

⑤ 大于500KW的高压电机，采用液体变阻器限流启动以减小大型电机的启动电流。

大于50KW的低压电机，采用软启动以改善电机的启动特性来达到节能的目的。

⑥ 采用DCS计算机控制系统，合理控制设备的启动顺序及启动时间以避免生产线上

的设备发生空转现象。

⑦ 照明设计中，对高大厂房采用高压钠灯、高压汞等和白炽灯混光设计；对辅助车

间的照明光源选用荧光灯，并符合《水泥工厂设计规范》关于照明的有关规定。 （3）总体设计

在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。 9.6 节能效果

采用上述措施，每年节电约420万kWh，其中：

（1） 采用管磨系统，每吨矿粉节电4.5kWh/t，年节电270万kWh

（2） 采用节能电力变压器、电容补偿、风机交流变频调速、大型电机液体变阻器启动、DCS计算机控制系统以及节能灯具等技术措施，年节电约：150万kWh

第十章 环 境 保 护

10.1 设计依据与标准

该工程建设所在地区为合肥市郊区，为了将粉磨站建成花园式工厂，真正成为绿色环保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化、美化工作。采用的环保标准如下： 设计依据:

1）《中华人民共和国环境保》

2）《建设项目环境保护管理条例》（98）令第253号 3）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文 4）《关于建设环境管理问题的若干意见》（88）国环建字117号文件 执行标准:

1）《环境空气质量标准》GB3095-1996 二级标准

2）《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004 详见下表：

① 生产设备排气筒大气污染物排放限值 ② 作业场所颗粒物无组织排放限值 ③ 生产设备排气筒高度要求

3）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 Ⅲ类标准 4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 Ⅲ类标准 5）《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-97 6）《污水综合排放标准》GB78-1996 一类标准 7）《地表水环境质量标准》GB3838-2002 具体执行标准：

表6-1 水泥企业生产设备烟尘或粉尘排放限值表

设备名称 各类通风除尘设备 烘干除尘设备 排放浓度（mg/m3） 30 50 吨产品排放量（kg/t） 0.024 0.040 表6-2 水泥企业粉尘无组织排放限值表

作业场所 距厂界外20米处空气中粉尘最高允许浓度（mg/m3） 表6-3 烟囱（排气筒）最低允许高度表

生产设备名称 烘干机、磨机 等生产设备 单机生产能力（t/d） 烟囱（排气筒）最低允许高度（m） 新建、扩建、改造 设备排气筒高度应高出屋面2m 水泥厂（含粉磨站） 1.0 表6-4 各项污染物的浓度限值表 污染物名称 取值时间 浓度限值（mg/m3） 一级标准 二级标准 三级标准 总悬浮颗粒物 TSP 年平均 日平均 0.08 0.12 0.20 0.30 0.30 0.50 * 本项目执行二级标准

表6-5 厂界噪声标准值表

类 型 I 居住、文教机关区 II 居住、商业、工业混杂区 III 工业区 IV 交通干线道路两侧区域

10.2 主要污染物与污染源

本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘、废水和噪声三个方面，其中粉尘是粉磨站造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥粉磨站环保工作的重点。

(1)、粉 尘

生产过程中粉尘的排放主要发生在物料的倒运和输送过程中，其中磨粉、烘干过程中通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。

(2) 噪 声

产生噪声的主要设备有空压机、磨机、离心风机等，源强85～105dB（A），但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。

(3) 污 水

生活污水：生产人员数量较少，用水量小，生活污水经处理后排放，其影响范围不大。工业污水：主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒、有害物质。

10.3 环境保护措施 （1） 粉尘治理

为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；烘干除尘系统所排放

昼间dB（A） 55 60 65 70 夜间dB（A） 45 50 55 55 的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3，其他各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。

物料的储存与输送、原料配料站等工艺过程中都设置了脉冲袋式除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。

本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘后的排放浓度均符合国家排放标准，收尘设备见表10—1。

表10—1 收 尘 器 设 备 表 序 号 安装位置 规格型号 LLMC84-7低压长 袋脉冲袋式收尘器 脉冲单机袋式收尘器DMC（A）－112 PPC-6袋收尘器 脉喷单机袋式除尘器DMC－96B 处理风量 m /h 3收尘效率 % 99.9 排放浓度 mg/Nm ≤50 1 3台数 1 矿渣烘干机 86000 2 干矿渣库顶 Φ3.2×13m 管磨机 成品库顶 7000 99.9 ≤30 3 3 15360 99.9 ≤30 3 4 5500-7000 99.9 ≤30 3 为了防止皮带机上扬尘，本技术方案在皮带上安装彩钢瓦防护罩，使皮带在运行中处于密封状态，可有效地避免扬尘。

为了防止粉状物料输送过程中的扬尘，本技术方案选用全封闭形式的空气输送斜槽，可有效地避免扬尘。

(2) 噪声防治

由于粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的粉磨设备，磨机厂房采用封闭式生产，防止噪音扰民；对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。

在总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以

减少对外部环境的影响。在车间周围及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木，以减弱噪声对外部环境的影响。

(3) 减少水源污染：

本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在82％以上，只有少量废水排出。生产废水为设备冷却水，不含有害物质，不会对周围水系造成污染。

厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等外排的生活污水，粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。

(4) 环境绿化：

绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。

10.4 环保机构与人员

防止粉尘的污染是粉磨环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。

合肥清雅建材有限公司已设专门的环保安全机构，设专职环保安全员2人，负责全厂的环保和安全工作。专职环保安全员的职责是：

1、建立环保、安全制度；

2、定期对厂区周围环境情况进行检查评价； 3、负责环保设备、安全设施的管理； 4、负责全厂区的环境绿化和美化工作。

10.5 环保指标与投资

烘干系统排放浓度： ≤ 50 mg/Nm3 其他通风设备排放浓度： ≤ 30 mg/Nm3 吨产品排放量： 0.032kg/t

距离厂界外20m处空气中粉尘最高允许含尘浓度：1 mg/Nm3 厂界噪声标准值为：昼间65dB(A), 夜间55dB(A) 本项目环保投资162万元，占基建投资的4.35%。

第十一章 消防、劳动安全与卫生

11.1 概 述

矿渣粉磨站生产过程中影响工人劳动安全与身体健康的主要因素有：运输、生产过程中产生的粉尘；磨机、空压机、离心风机等设备运转过程中产生的噪声；生产设备运转中可能产生的机伤和电伤等。

为了确保人民的生命财产不受损失，使本工程符合消防、劳动安全与卫生要求，将严格遵照国家的有关和设计规范，依据“安全第一、预防为主”的方针及工业劳动安全卫生设计标准，改善劳动条件、加强劳动保护，设计中对粉尘污染、噪声污染、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。

全厂劳动定员93人，临时工约18人，全部直接接触以上危害。为了保障职工的劳动安全与身体健康，在技术方案中对消防、粉尘、噪声等各影响因素均采取了有效防止措施，最大限度地减轻对岗位工人的危害程度。

11.2 设计依据

(1)《中华人民共和国劳动法》

(2)《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1—2002） (3)《建筑设计防火规范》 （GB50016—2006） (4)《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ10-97） (5)《工业企业噪声控制设计规定》 （GBJ87—85） （6）《建筑物防雷设计规范》 （GB50057—94） （7）《火灾自动报警系统设计规范》 （GB50116—98） （8）《建筑灭火器配置设计规范》 （GB50140—2005） （9）《环境质量标准》 （GB3095—96）

（10）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 （GB4387-1994） （11）《中华人民共和国消防条例》 11.3 消 防

（1）厂区建筑布置

厂区总平面布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设置防火间距和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，主干线路面宽8米，次干线路面宽6米，消防通道路面宽4米，满足交通和消防要求。

（2）建筑防火

建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级、安全疏散通道以及门、窗等的确定均满足防火要求。

（3）消防给水

根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量144立方米，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距布置在120米以内，管径为DN100，可满足消防供水要求。

（4）防 雷

本工程对高度超过15米的建筑物进行防雷保护，对防护要求较高的建、构筑物则不受高度的，均采用相应的防雷措施。

11.4 劳动安全 （1） 防机伤、电伤

为了确保电气设备的正常运行和操作工人的安全，设计中采取了各种防电伤技术措施。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起人身及设备事故。车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。

生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关、按钮箱处设置安全标志，以利于生产安全。

生产和检修用的起重设备均设有安全保护措施，在运行中要严格遵守操作规程。 （2） 防摔伤

各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备的地方设置人行过桥，车间内的工作平台四周临空部分及库顶、房顶四周设置防护栏杆，吊物孔设置活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手，各车间内的地坑、地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎造成人员伤亡。

11.5 工业卫生 （1） 防 尘

粉尘是粉磨站生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、散装出厂等生产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉尘外逸。对不可避免产生粉尘的生产设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少粉尘对职工的危害。在主要车间设控制室或值班室，工人在控制室或值班室内操作。采取岗位巡检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。另外，在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。

（2） 防噪声

噪声是粉磨站仅次于粉尘的又一危害，磨机、空压机等运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降，必须尽量防止噪声的污染。本工程对噪声的防治以保护岗位工人为主，防治措施主要有：在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并通过封密厂房，建设绿化带来控制噪声，使值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间和机会。

（3） 防寒与防暑降温

一般的厂房以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量。化验室设恒温恒湿机组以满足养护要求，一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。

（4） 劳动保护

不同工种和工作环境下的职工按劳保规定配备劳保用品,以及享用其它劳保待遇,并定期为职工进行体检。

第十二章 组织机构与劳动定员

12.1 组织机构

合肥清雅建材有限公司下设综合部、生产部、机电设备维修部、质检部、环保安全部，各部门由专职生产厂长统一调度，进行生产经营和管理工作。

12.2 劳动定员编制

工厂劳动定员编制范围包括原料进厂，直至矿渣外发的生产人员。但不含厂外物料运输、卸货。

劳动定员按照岗位责任制进行编制，全厂职工定员62人，全部为生产人员、管理人员。 各岗位新增劳动定员详见表12—1“劳动定员明细表”。

12.3 职工来源与培训：

该粉磨站职工来源主要是公司内部调配，为了提高职工的操作技术水平，对新到岗位的职工，在试生产前进行必要的安全教育与技术培训。学习时间长短，视其所从事工种的技术复杂程度而定。培训方式按不同工种分别在同类水泥厂对口岗位上进行实际操作。

表12—1 生 产 岗 位 定 员 明 细 表 序号 工 种 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 装载机司机 烘干系统 管磨机 司磅员 门卫 机修理工 电工 管理人员 食堂 发散工 化验工 一 班 二班 三班 2 2 3 1 1 4 2 4 2 1 2 1 2 2 2 3 1 1 2 1 2 2 2 3 1 1 1 四班 2 2 3 1 合 计 8 8 12 4 3 4 2 4 4 4 4 12 销售人员 合 计 3 3 62 第十三章 建设进度安排

该工程进度按排如下：可行性研究报告通过审查后，在8个月之内完成全部施工和安装任务，第9个月投入试生产。

该工程进度计划按排见表13-1。 表13—1 工程进度计划按排表

月 份 1 前期工作 设备订货 施工设计 土建施工 设备安装 生产调试 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目内容

第十四章 投 资 估 算

14.1 估算编制范围

本项目规模为年产矿渣微粉60万吨，投资估算范围包括从矿渣进厂至矿渣微粉出厂。估算内容包括原料储存、输送、配料、粉磨及成品散装的生产线及辅助生产设施的土建、工艺、电气、自动化、给排水的设备及安装各项建设费用。

工程项目建设投资为4434.07万元，按设计矿粉年产量60万吨计，单位产品投资73.90元/吨。

14.2 投资构成

投 资 构 成 表

项 目 金额（万元） 百分比(%) 建设投资 4434.07 100.00% 建筑工程 776.00 17.49%

14.3 编制方法及依据

1、编制估算的第一部分工程量是依据各专业设计人员提供的资料计算。 2、建筑工程工程量采用类似工程指标估算。 3、设备安装按类似工程可比项目指标进行编制。 4、设备购置费按目前的市场价格进行编制。

5、工程建设其他费用按《建材工业工程建设其他费用定额》计算。 (1) 设备运杂费按设备费的7%计算,并计入设备价中。 (2) 备品备件费按设备费的3%计算。 (3) 建设单位管理费按定额指标进行计算。 (4) 联合试运转费按试运行收入与成本抵消计算。

(5) 工程设计及勘察费根据有关合同文件及项目实际情况计取。 (6) 基本预备费按第一、二部分费用之和的5%计算。

设备费 2706.90 61.05% 安装工程 202.00 4.56% 其它费用 749.17 16.9% (7) 建设投资贷款利率按实际年利率5.841%计算。 14.4 投资估算

投资估算详见表14-1。

表14—1 投 资 估 算 表

估算价值（万元） 序号 工程和费用名称 建筑工程 设备工程 安装工程 其他费用 Ⅰ 一 厂区工程 第一部分工程费用 总投资 百分比 建设投资 百分比 776.00 2706.90 15.28% 53.30% 202.00 1393.55 3.98% 27.44% 总值 5078.45 100.00% 4434.07 100.00% 13.65

3698.55

3603.00 102.00

3223.00 384.00 365.00 1810.00 4.00 197.00 46.00

776.00 2706.90 17.49% 61.05% 202.00 749.17 4.56% 202.00 202.00 172.00 24.00 20.00 92.00 36.00 22.00 4.00 16.9% 776.00 2706.90 776.00 2625.00 102.00 （一） 总图运输 （二） 主要生产车间 1 2 3 4 原料储存及输送 矿渣烘干 矿渣粉磨 矿粉储存及散装 625.00 2426.00 120.00 45.00 240.00 300.00 198.00 1520.00 142.00 25.00 18.00 366 150.00 24.00 （三） 电气及动力工程 （四） 给排水 估算价值（万元） 序号 (五) 1 二 1 2 Ⅱ 1 2 3 4 5 6 7 8 Ⅲ IV V 工程和费用名称 建筑工程 设备工程 安装工程 其他费用 生产辅助设施 压缩空气管网 备品备件及生产工器具 备品备件购置费 工器具及生产家具购置费 第二部分 其他工程费用 建设单位管理费 土地征购及拆迁费 生产职工培训提前进厂费 办公和生活家具购置费 联合试车费 工程地质勘察费 监理费 设计费 第一、二部分工程费用合计 第三部分 基本预备费 基本预备费 第四部分 动态部分投资 建设期贷款利息 第五部分 流动资金 6.00 6.00 25.00 25.00 81.90 81.90 4.00 4.00 202.00 13.65 13.65 438.37 36.73 307.00 19.06 2.58 0.00 8.00 15.00 50.00 452.02 297.15 297.15 0.00 0.00 4.38 总值 35.00 35.00 95.55 81.90 13.65 438.37 36.73 307.00 19.06 2.58 0.00 8.00 15.00 50.00

4136.92 297.15 297.15 0.00 0.00 4.38 776.00 2706.90

第十五章 财务评价

15.1 概 况

****有限公司工程设计规模为年产矿粉60万吨。该项目采用高细高产管磨粉磨系统，具有投资省、电耗低、产品范围广的显著特点。该项目的后，将促进**地区矿粉的有效使用及在节能减排上做出较大贡献，同时，具备了较强的市场占有力，为企业的发展提供美好的前景。

15.2 评价方法：

本项目的经济评价以国家和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版) 和国家建材局1995年颁发的《建材工业建设项目经济评价实施细则》为依据进行计算及编制，符合国家有关法规及现行财税制度。

15.3 基础条件

15.3.1设计生产规模及产品方案

本项目设计生产规模为年产矿粉60万吨，全部为散装。 15.3.2 实施进度

财务评价经营期16年，其中建设期8个月，生产期15年。设定项目投产后第一年达到设计产量的90%，第二年达到设计产量的100%。

15.3.3项目总投资 项目总投资见表15-1。

表15-1 项目总投资构成表

序号 1 (1) (2) (3) 2 3 4 建设投资 第一部分费用 第二部分费用 预备费 建设期贷款利息 固定资产投资 流动资金 项目名称 金额(万元) 4434.07 3698.55 438.07 297.15 4434.07 4.38 序号 5 6 7 15.3.4资金筹措及使用计划 (1) 资本金

其中：铺底流动资金 项目名称 金额(万元) 193.31 5078.45 4627.38 项目总投资（建设投资+建设利息+流动资金） 项目资本金总投资（建设投资+建设利息+铺底流动资金） 本项目资本金4627.38万元全部为自筹，其中用于建设投资4434.07万元，用于流动资金4.38万元。

(2) 长期贷款

本项目建设暂未考虑申请银行贷款。 (3) 流动资金估算与来源

流动资金按周转天数计算，正常生产年需要流动资金4.38万元，全部由企业自筹。 (4) 资金使用计划

本项目建设期为8个月，建设资金全部投入。流动资金按生产负荷分年投入。 15.3.5 劳动定员

项目设计定员62人：全部为生产人员、岗位人员。 15.4 总成本费用 15.4.1原材料及动力

原材料及动力消耗量根据设计指标和负荷计算，价格按厂方提供的当地实际到厂价格计算。采用的各种原材料价格、动力价格均为不含税价格。

15.4.2工资及职工福利基金

职工的平均工资及福利30000元/人·年，全厂年工资及职工福利总额186万元。 15.4.3制造费用

制造费用中的折旧费根据分类固定资产年限、固定资产原值分别计算，计算期内年折旧额详见固定资产折旧费计算表附表。制造费用中的其它各项费用根据《建材工业建设项目经济评价实施细则》提供的参数计算。

15.4.4销售费用

销售费用中包括了广告费及其它销售费用，经计算正常年的销售费用为148.12万元/

年。

15.4.5管理费用

摊销费根据资产原值分年摊销计算。

管理费用中的办公费、差旅费、工会经费、税金、业务招待费根据《建材工业建设项目经济评价实施细则》提供的参数计算。

15.4.6财务费用

财务费用是指为筹集资金所发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息净支出及其他财务费用。

制造费用、销售费用、管理费用详见各项费用估算表附表。 本项目原材料有矿渣、燃煤等，正常年份成本计算见表。 表15—2 产 品 成 本 表 年耗量 项目 单位 单价（元） (吨) 一、原燃材料及动力 1.1、原材料 矿渣 石灰石 粉煤灰 1.2、辅助材料 研磨体及其他备件 1.3、辅助材料 燃煤 1.4、动力 电 二、工资及福利费 三、制造费用 四、生产成本 元/t 吨 吨 元/t 41.47 6350000 43.52 15.10 144 30000 30000 单位成本（元） 年总成本 （万元） 46.82 43. 2.18 0.76 1.24 1.24 10.9 15300 10.9 38.08 38.08 3.1 11.21 111.33 2809.21 2633.35 130.56 45.30 74.5 74.5 5173.38 427.35 元/t 元/kwh 653.85 653.85 2284.8 2284.8 0.56 40800000 186.00 672.52 6680.03 项目 五、管理费用 六、财务费用 七、销售费用 八、总成本 单位 单价（元） 年耗量 (吨) 单位成本（元） 3.41 0.81 1.47 117.03 年总成本 （万元） 204.86 48.6 88.2 7021.69 注：表中价格均为不含税价格 15.5 财务评价

15.5.1设计规模、生产品种及产品销售收入

表15-3 设计规模、生产品种及产品销售收入 产品品种 矿渣粉 合 计 单位 吨 设计产量 现 行 售 价 无税价 不含税年收（万） （元） （元/吨） 入(万元) 60.00 60.00 180 180 153.84 153.84 9230.56 9230.56 注：表中价格均为不含税价格

15.5.2税金计算

执行国家有关规定，税率为17%。根据国家在全国范围实施转型改革，允许企业抵扣新购入设备所含的，因此本项目计算可抵扣的设备为393.99万元。

城市建设维护税按应缴金额的7%缴纳。

教育费附加按应缴金额的3%缴纳，地方教育附加税率按1%缴纳。 所得税按利润总额的25%缴纳。 15.5.3 利润计算及分配

税后利润中提取10%的法定盈余公积金,法定盈余公积金提取数额累计达到自有资金的50%时不再提取。

生产期主要损益指标见表15-4。

表15-4 生产期主要损益指标

指标名称 销售收入（不含税） 单位 万元 生产期总计 137538.65 生产期年平均 9169.24 总成本费用（不含税） 销售税金附加 利润总额 所得税 税后利润 法定盈余公积金 可分配利润 总投资收益率 投资利税率 项目资本金净利润率 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % % 105325.35 708.69 42.65 25061.85 6265.46 18796.39 1879. 16916.75 7021.69 47.25 429.51 1670.79 417.70 1253.09 125.31 1127.78 15.20 22.82 21.48

15.5.4 企业资产负债分析

清偿能力分析是通过“借款还本付息表”和“资产负债表”计算考察项目计算期内各年的财物状况及偿债能力，并计算资产负债率、速动比率、流动比率和借款偿还期，详见附表。

1. 资产负债分析

本项目的建设资金无银行贷款，全为自有资金。 2. 借款偿还能力分析

偿还借款的资金来源：在计算中，将未分配利润、折旧费、摊销费、自有资金用于还款，企业以后可根据具体情况而定。

15.5.5 盈利能力分析

根据预设的财务现金流量表计算主要盈利能力指标见表15-5。 表15-5 主 要 盈 利 能 力 指 标 序号 项 目 单 位 1 财务内部收益率 全部投资：所得税前 所得税后 自有资金 2 财务净现值 全部投资：所得税前 ic=11% 万元 数 量 20.26 16.05 1670.79 % % % 所得税后 ic=12% 3 投资回收期 全部投资：所得税前 所得税后 4 借款偿还期 万元 年 年 年 1253.09 3.71(含建设期) 4.72(含建设期) 15.5.5盈亏平衡分析

盈亏平衡分析是对项目适应市场的能力进行考核，根据销售收入、税金、固定成本、可变成本，分析该项目成本与收益的平衡关系。

项目达产后，生产能力平均利用率为43.08%,价格平衡点为87.87％，盈亏平衡点较低，表明项目的市场竞争能力较强。。

15.5.6不确定分析

项目经济评价中所采用的基本变量都是对未来的预测和假设，故必然存在一定程度上的不确定性，为了分析不确定性因素对经济评价中项目经济指标的影响，需进行不确定性分析，找出最敏感的因素和临界点以预测项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。

为了考查项目适应各种因素变化的能力，对影响项目的几种主要因素：建设投资、经营成本、产品售价、产品产量在一定的范围内进行单因素敏感性分析。

根据分析结果，销售价格的变化最为敏感，考虑到销售价格下降5%时，财务内部收益率（税前）由20.26%降到11.21%，敏感度7.07，仍未达到最高，偿债备付率系数远最低1.40，高于可接受值1.3。说明本建设项目具有较强的抗风险和适应市场变化的能力，其它三种主要因素的变化，对各评价的影响相对较小。

15.6评价结论

财务评价计算结果表明,该项目总投资收益率、投资利税率分别15.20%和22.82%，均高于水泥行业标准，说明单位投资的盈利能力和单位投资对对国家的贡献水平均大大超过了行业的平均水平（平均偿债备付率140.%，平均利息备付率7.02）。说明项目偿债能力较强，债务风险较小。根据财务现金流量表计算，所得税前全部投资内部收益率为20.26%，高于建材行业基准收益率(11%)；所得税后投资回收期为4.72年(含建设期8个月)，大大优于建材行业基准投资回收期13年的标准，超过了国内同期贷款利率,说明资金投入本项目后,投资者能收到较好的回报率。该项目利用钢厂废渣作为主要生产原料，

在合肥地区生产矿渣微粉，用以替代部分水泥，既带动合肥地方的经济发展，又促进合肥的发展，同时废渣的利用还减少了环境污染，具有良好的社会效益和企业自身的经济效益。因此，项目是十分可行的。