施工组织设计
目录
编制说明
第一章 工程概况
第一节 建筑概况 第二节 结构概况
第三节 施工条件与工程特点
第二章 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施
第一节 施工测量放线 第二节 土方工程 第三节 脚手架工程 第四节 钢筋工程 第五节 模板工程 第六节 混凝土工程 第七节 砌体工程 第八节 防水工程 第九节 门窗工程 第十节 装饰装修工程 第十一节 给排水工程 第十二节 电气工程
第三章 工程重点、难点部位施工技术保证措施
第一节 工程重点、难点部位
第二节 工程重点、难点施工技术措施
第四章 确保工程质量的管理体系措施
第一节 项目部管理组织机构为直线管理制
第二节 项目部班子主要成员及技术力量的配备 第三节 现场质量管理组织机构 第四节 项目部的组成与要求
第五节 项目经理常驻现场的保证措施
第五章 确保工程质量的体系及措施
第一节 质量保证体系
第二节 分部（项）工程质量实施计划 第三节 质量保证总体措施
第四节 分部（项）工程质量保证措施
第五节 加强质量常见通病防治措施 第六节 成品质量保证措施
第七节 季节（雨、冬、夏）施工质量保证措施
第六章 工程测量保证措施
第一节 测量仪器与专业人员的配 第二节 轴线控制 第三节 高程控制 第四节 沉降观测
第七章 安全管理体系及措施
第一节 安全保障体系及措施 第二节 机电安全 第三节 消防系统
第八章 文明施工体系及措施
第一节 文明施工管理目标及保证体系 第二节 文明施工管理措施 第三节 场容场貌保证措施 第四节 楼层卫生保证措施 第五节 生活卫生保证措施 第六节 环境卫生保证措施 第七节 防噪声措施
第九章 工程进度计划措施及施工进度网络图
第一节 工期计划安排
第二节 施工网络图（附图） 第三节 工期保证总体措施 第四节 实施工期计划过程控制措施
第十章 确保工程进度的技术组织措施
第一节 技术方面 第二节 施工方面
第三节 安全方面
第四节 实行强制式机械管理
第五节 采用独特的物资供应与管理模式 第六节 利用现代化办公手段，提高工作效率 第七节 其它方面
第十一章 施工准备与资源配备
第一节 技术准备 第二节 场内准备
第三节 场外准备
第四节 主要施工机械设备使用计划表 （附表） 第五节 主要施工周转材料使用计划表 （附表）
第六节 主要工艺检测计量器具使用计划表（附表） 第七节 劳动力安排计划（附表）
第十二章 施工现场平面布置及临时用地表（附平面图及表）
第一节 现场布置原则与标化管理要求 第二节 施工现场用电平面布置
第三节 施工现场用水现场平面布置 第四节 现场主要垂直施工机械布置 第五节 现场生产、生活设施
第六节 施工现场排水、消防通讯平面布置
第十三章 施工总体部署
第一节 施工项目管理目标 第二节 施工组织 第三节 施工规划
第十四章 工程技术资料管理与技术计划
第一节 工程技术复核计划 第二节 统计技术运用计划 第三节 四新技术应用计划 第四节 QC质量攻关计划 第五节 工程资料管理 第六节 施工期间管理
第七节 本工程必须遵守如下主要规范、标准（辅助 ） 第八节 竣工移交资料目录
第十五章 工程施工协调配合
第一节 土建与水电安装的协调配合 第二节 与专业队伍的协调配合 第三节 与设计单位的协调配合 第四节 与监理工程师的协调配合 第五节 与业主的配合 第六节 与周边的协调配合
附件： 一）、施工网络图
二）、拟投入的主要施工机械 三）、主要施工周转材料使用计划表 四）、主要工艺检测计量器具使用计划表 五）、各施工阶段劳动力组织计划表 六）、施工平面图
七）、施工临时用地表
编制说明
一、施工组织设计综合说明
首先，我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。
我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，并严格按照审定的施工组织设计进行施工。我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照招标文件规定的工期完成工程施工任务。具体措施如下：
1我公司把本项目列为公司年度重点工程项目，由公司副总经理任总指挥，指定优秀的项目经理任本工程的项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。 2强化质量管理，认真贯彻各项工程质量标准和质量保证程序，确保工程质量达到招标文件规定的优良质量要求。
3严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，争创文明工地。 4采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，管理好本工程的施工，使本工程成为高质量的产品。
5以一流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的进度，一流的文明向业主献礼。
二、编制依据
(1)本工程的招标文件；
. (2)合肥市瑶海区合肥瑶海都市科技工业园工程施工图；
(3)国家颁发的现行建筑安装工程施工操作规程及验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准；
(4) 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准； (5) 有关安全生产、文明施工的规定；
(6) 本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件及企业标准。
第一章 工程概况
第一节 建筑概况
本工程为合肥市瑶海区合肥瑶海都市科技工业园工程施工工程，此施工组织设计为（1#、2#厂房），为地上8层框架结构，建筑面积共约为124670.22M。建设地点：安徽省合肥市包公大道与君山路交口。
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第二节 结构概况
本工程处于对建筑不利地段，具体详地质报告。全钢筋混凝土框架结构，砼强度等级：垫层为C15，构造柱等为C25、梁等为C30、柱等为C35。
第三节 施工条件与工程特点
1、工程地处合肥市，交通不受限制，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。
2、工程量大、工期紧、质量要求高：
本工程是为厂区建设工程，工程质量特别重要，因此质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。
第二章 各分部分项工程的主要施工方法及技术措施
第一节 施工测量放线
根据规范、规程及设计对施工精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。
1.1场区平面控制网的测设
①场区平面控制网布设原则及要求
a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 b.轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 c.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
d.控制桩位必须用混凝土保护，必要时可用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 ②平面控制网的布设 a.建筑物定位桩的测设
接收建筑物定位桩后，须对其进行相对角度、距离复测，精度符合有关规范要求后方可使用。
b.轴线控制网的测设 控制网测设：测量人员接到业主提供的建筑物坐标成果后，使用全站仪对控制点进行校
测，并将校测结果上报业主或监理单位,然后根据四角控制桩测设一级建筑物平面控制网。
平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定： 等 级 一 级 测角中误差（mβ） ±9″ 边长相对中误差（k） 1/24000 控制网加密：使用全站仪根据建筑物平面控制网将所需要的轴线控制桩引测放样。 建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。
1.2高程控制网的建立 ①高程控制网的布设
a.为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据单体工程的平面布置情况，在场区内应至少布设10个水准控制点，建立高程控制网。
b.水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。 c.高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。
d.高程控制网的建立是根据业主提供的水准基点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。
②高程控制网的等级及观测技术要求
a.高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表： 高差全中误差(mm/km) 与已知点联测附合或闭合环平地闭合差 次数 线次数 (mm) 等级 仪器型号 水准尺 三等 ±6 DS1 DS3 铟瓦 双面 往返各一 次 往返各一次 12 注：L为往返测段附合水准路线长度(km) b.水准观测主要技术指标见下表： 等级 水准仪视线长前后视 前后视累器型号 度(m) 较差(m) 积差(m) DS1 DS3 100 75 3 6 视线离地面最低高度(m) 0.3 基本分划、辅助分基本分划、辅助分划划或黑面、红面读或黑 面、红面所测 数较差（mm） 1.0 2.0 高差较差（mm） 1.5 3.0 三等 注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。
③水准测量的内业计算应符合下列规定： 水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW =
1N[WW/L]
式中MW----高差全中误差(mm)：
W------闭合差(mm)： L ------相应线路长度：
N-------附合或闭合路线环的个数。
内业计算最后成果的取值：三等水准精确至 1mm。
1.3 0.000以下施工测量 ①平面放样测量 a.开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。
b.轴线投测：基础防水保护层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。
c.当每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；
②轴线控制桩的校测
a.在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
b.校测仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪。
③±0.00以下结构施工中的标高控制 a.高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
b.坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。
c.土方开挖标高控制：在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。
d.施工标高点的测设
施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。
④支立模板时的测量控制
a.中心线及标高的测设 根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。 b.模板垂直度检测
模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。
1.40.00以上施工测量
①首层底板浇注完混凝土后，达到一定强度后，在轴线控制桩架设经纬仪，后视同轴线方向桩，将主控制轴线投测到混凝土面层，经过角度及距离校核合格后，使用钢尺量测出其他轴线,作为首层墙、柱等平面位置施工依据。
②平面控制测量
a.内控点布设
平面内控点根据施工流水段的划分进行布设，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的平面控制点。
b.埋件的埋设
内控点布设在首层，在相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线向上投测。
待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。
c.作业层轴线、细部线放样
轴线控制点投测到施工层后，将全站仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。
③高程的传递
a.标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。 b.标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；
c.施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；
d.当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工； 1.5 沉降观测
建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。 建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。
沉降观测的要求：
（1）始终使用同一仪器和设备和专人观测。
（2）采用采用环形闭合方法或往返闭法观测。 （3）在基本相同的环境和条件下工作。
（4）沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。
第二节 土方工程
本工程位于中等偏低压缩性土土上，地势均匀，基础开挖需作降水处理（根据勘探报告）。基础为扩展基础，开挖深度较深，但基础土方施工面积大、开挖深、条块分割多，计划根据施工进度需要对各单体工程逐一开挖，并根据基础形式及开挖条件采用小型机械和人工开挖相结合方式，余外运由自卸汽车完成。
3.1工艺流程 （1）土方开挖
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 （2）土方回填
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验
收
3.2操作工艺 （1）土方开挖
①人工开挖浅基础、管沟等（本工程主要开挖方式） 测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
②机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
③开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
④土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
槽宽（cm） 小于80 80～200 大于200 柱基 排列方式 中心一排 两边错开 梅花型 梅花型 间距（m） 1.5 1.5 1.5 1.5～2.0 深度（m） 1.5 1.5 1.5 1.5，并不小于短边尺寸 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。 基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。 ⑤雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。
⑥注意事项
a.开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
b.尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
c.开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
d.土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
（4）土方回填
①回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 ②深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
③回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
④回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
⑤雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
⑥注意事项
a.施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
b.基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
c.土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
d.室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。
5.3.3施工安全注意事项
①基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
②作业前要全面检查开挖的机械、电气设备等是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、集水措施是否落实。
③作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌。
④基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
⑤挖掘机挖土、汽车运土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周围行走运载车辆。
⑥基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。
⑦基坑开挖到设计标高后，应及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。
⑦夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。
第三节 脚手架工程
3.1脚手架搭设
①脚手架采用φ48×3.5mm钢管搭设。遇层高是分层铺设。
②排、梁柱支模架通过设计计算确定，内外均搭设双排架作为砌筑、装饰用操作架。 ③框架梁、柱支模架必须通过承载力计算，编制计算书和施工组织设计，确定立杆间距和搭设方案。装饰用脚手架搭设满堂架。
④其它项目：根据建（构）筑物施工需要搭设双（单）排脚手架，与建构筑物主体进行拉结。
⑤脚手架搭设注意事项:
a.脚手架地基必须事先进行平整夯实。
b.脚手架立管下加设底座或硬质垫块。
c.脚手架的扫地杆、剪刀撑以及与墙体的拉结杆必须按规范和设计搭设。
d.扣件拧紧程度适当。
3.2脚手架的使用
脚手架搭设好以后，必须进行检查验收，符合要求后方可使用，脚手架在使用过程中，操作层堆载不能超过规范要求。如遇大风、大雨、大雪，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形等异常情况出现，若出现以上情况，必须进行消缺加固。
3.3脚手架的拆除
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
第四节 钢筋工程
4.1钢筋进场 ①进场钢筋的检验
进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。
②进场钢筋外观检查
（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。
（2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度〈从实际尺寸算起〉不得大于0.2mm。
（3）带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 ③钢筋进场复检
钢筋进场子后必须按规范要求进行复检，复检合格后方可投入使用。
钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高设排水设施，避免锈蚀和油污。 半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以便使用时拿错。
④钢筋堆放
钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明使用部位、钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格，钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
4.2钢筋加工
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。
工人自检每根加工钢筋合格质检员10%抽检每批每类钢筋合格现场10%抽检合格使 用不不合格全部复验不合格品返工合格发现不合格上报有关领导,重新加工钢筋加工程序图
①钢筋的调直
本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠, 钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。
②钢筋的切断
现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10-12mm，每次切断5根，钢筋直径14-16mm，每次切断3根，钢筋直径18-20mm，每次切断2根，钢筋直径≥22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差±10mm。
钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。 切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 ③钢筋的弯曲 应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
④箍筋末端应作弯钩,弯钩按照抗震规范规定为135°,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+10mm, 且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。
⑤钢筋弯曲点不得有裂缝,I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
⑥钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
⑦成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.3钢筋施工工艺流程
①框架柱钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋→绑扎竖向钢筋→画箍筋分档标志→绑箍筋→绑扎保护层垫块
②框架梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
③板钢筋绑扎：楼层放线→顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）→顶板下层网片绑扎→洞口附加筋绑扎→水电预埋布管→顶板上层网片绑扎→负弯矩筋绑扎→清理、放置垫块→楼梯踏步、平台钢筋绑扎→清理、放置垫块→放置钢筋定位梯子→隐检验收
④构造柱钢筋绑扎
加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋
⑤圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋 4.4钢筋施工技术措施 ①定位柱箍
为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专柱专用。其钢筋采用比柱水平筋大一规格的钢筋制作。 定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。
②钢筋马凳为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用Φ22钢筋，顶板采用Φ16
钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。
③顶模筋 顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm (每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量) 。
④洞口加筋
墙梁开洞，洞口加筋：平板开洞，小于200的洞，让钢筋浇开洞口，不切断配置筋，大于200的洞，按详图加筋，结构施工阶段，洞区钢筋不切断，安装阶段切断洞区钢筋，切口点刷防锈漆。
⑤梁、柱、板钢筋交叉密集处处理 为保证下道工序砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。
4.5钢筋施工 ①柱钢筋施工
a.在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
b.现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并符合规范要求。
c.顶层柱中纵向钢筋锚固应符合下列规定： 1)顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折，（见下图1：柱纵向钢筋向内弯折）；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向钢筋也可向外弯折，（见下图2：柱纵向钢筋向外弯折），弯折后的水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）。
图1：柱纵向钢筋向内弯折图2：柱纵向钢筋向外弯折≥12d≥250≥la≥12d≥250≥la
≥12d≥12d≥250≥1.5la≥1.7la 图3：梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接图4：柱外侧纵向钢筋弯入梁内作梁上部纵向钢筋用
2)框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，（如图4：柱外侧纵向钢筋弯入梁上部纵向钢筋内用）。其搭接长度不应小于1.5la，其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断，当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折，当有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸入现浇板内，其长度与伸入梁的柱纵向钢筋相同。
3)框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，（见图3：梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接），其搭接长度竖直段不应小于1.7 la。当梁上部纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。
d.箍筋
1）柱及其他受压构件中的周围箍筋应做成封闭式，对于圆柱中的箍筋，搭设长度不应小于锚固长度la,且末端应做成135o弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。 ②梁钢筋施工
a.受力钢筋
1）简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度las（见右图：纵向受力钢筋伸入梁简支支座的锚固）,应符合下列规定；当梁中混凝土能担负全部剪力时, las≥5d；当梁端剪力大于混凝土担负能力时,Las纵向受力钢筋伸入梁简支支座的锚固对带肋钢筋las≥12d,对光圆钢筋las≥15d。 当下部纵向受力钢筋伸至梁端尚不足las时,应采取在钢筋上加焊锚固钢板或将钢筋焊接在梁端预埋件上等有效锚固措施。
2）框架梁或连续梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点或中间支座范围。该钢筋节点或支座边缘伸向跨中的截断位置应满足受弯承载力与锚固要求。
3）框架梁或连续梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座处应满足下列锚固要求： A、当计算中不利用该钢筋强度时,其伸入节点或支座的锚固长度las≥12d(带肋钢筋)、15d(光圆钢筋)； B、当计算中充分利用该钢筋的抗拉强度时,下部纵向钢筋应锚固在节点或支座内，此时可采用直线锚固形式(图1:节点中的直线锚固),其锚固长度不应小于la；也可采用带90oLaLa≥0.4La15d≥0.4LaLl图1：节点中的直线锚固图2：节点中的弯折锚固图3：节点或支座范围外的搭接弯折的锚固形式(图2：节点中的弯折锚固),其锚固长度不应小于0.4la；下部纵向钢筋也可伸过节点或支座范围,并在梁中弯矩较小处设置搭接接头(图3：节点或支座范围外的搭接),其搭接长度不应小于Ll。 4）框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度,当采用直线锚固形式时不应小于la,且伸过柱中心线不宜小于5d(d为梁上部纵向钢筋的直径)。当柱截面尺寸不足时,梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折,其包含弯弧段在内的水平投影长度不应小于0.4la，包含弯弧段在内的竖直投影长度应为15d（见右图：梁上部纵向钢筋在框架中间层端节点内的锚固）。 框架梁下部纵向钢筋在端节点处的锚固要求与中间节点处的锚固要求相同。 5）受扭纵向钢筋宜沿截面周边均匀对称布置，并按受拉钢筋锚固在支座内。 b.箍筋 梁支座处的箍筋从梁边(或墙边)50m开始设置。 c.纵向构造钢筋
梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同,其间距一般为箍筋间距的两倍。
③板钢筋施工 a.楼板筋安装
钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。Ⅰ级光圆钢筋末端做180度弯钩，并满足锚固或搭接长度。绑扎成活的钢
梁上部纵向钢筋在框架中间层端节点内的锚固≥0.4La15d
筋网间距允许偏差±10mm，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形，松脱。双层网筋之间的净距必须充分保证，有支撑马凳筋，现场人员行走有马道，不得踩踏平板配筋网。
b.板上开洞 1）圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时,可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。
2）当300≤D(B)≤1000mm时,应沿洞边每侧配置加强钢筋， 其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2,且不小于2￠10。
3）当D(B)>300mm且孔洞周边有集中荷载时或D (B)>1000mm时,应在孔洞边加设边梁。
④钢筋保护层
基础下铁采用砂浆垫块，柱钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。 顶板采用“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。
保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002要求。 ⑤钢筋清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。
5.5.6电渣压力焊施工
①电渣压力焊的工艺过程
a.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
b.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
c.安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
d.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
②施焊操作要点：
a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
e.接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
③应注意的质量问题
a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
b.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
c.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
.4.7钢筋的成品保护
①钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，要采用混凝土硬化，钢筋场地地势要较高，保证场地不存水、不积水。
②所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。
③由于本工程圆钢筋较多，墙体钢筋较细，钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。
④施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。
⑤钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。
⑥钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋，长钢筋要两人配合平行上墙绑扎。对已经弯曲变形的钢筋，必须调直。
⑦对钢筋骨架任何人必须严加保护，不得撞击、拆改钢筋。电器预埋时，与钢筋打架必须由钢筋工配合处理，300mm以内钢筋弯曲绕过箱（盒），300mm以上要在相应位置切断钢筋，水电预埋完后有钢筋工按设计要求附加钢筋处理。
⑧顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。
合理工序：楼层放线→顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）→顶板下层网片绑扎→洞口附加筋绑扎→水电预埋布管→顶板上层网片绑扎→负弯矩筋绑扎→清理、放置垫块→楼梯踏步、平台钢筋绑扎→清理、放置垫块→放置钢筋定位梯子→隐检验收
保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用马凳搭设钢跳板，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。
⑨顶板支设侧模时，严禁掰动钢筋，如钢筋确影响支模，必须由钢筋工配合整改，直到达到验收标准。
第五节 模板工程
模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定除基础外模板以采用15mm厚高强度多层胶合板为主，在开工前购置，用φ48×3.5mm钢管与80mm×100mm方木做支撑。为了保证施工进度，
模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。
模板统一安排在木工间集中加工，按模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。
制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至施工部位采用人力翻斗车运输。 5.1基础模板 本工程大部分单体工程位于填方地段，采用可拆模板，拆模难度大，且能拆出的模板损毁严重，故基础承台及地梁模板采用240mm厚普通烧结砖模。基础垫层施工完成达到一定强度后，放出边线，以M5砂浆砌筑，砌筑高度与承台及地梁顶平，侧壁以水泥砂浆抹平。
5.2柱模板
柱模按柱截面尺寸制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。
柱模板支撑系统图
①柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。
②对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。
③为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。 6.3梁、板模板
梁模板采用高强度多层胶合板，支柱用φ48 焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm 处设一道，以上每2m 设一道，立柱底部铺5cm 厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
梁、板支模示意图
①对梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。
②施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m 时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。
6.4楼梯模板
楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm 厚木板。
①在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。 ②施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。
5.5梁柱节点模板 在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：
①梁柱接头模板制作：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。
采用四块竹胶板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，如图所示。面板采用竹胶板，背肋采用50×100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与竹胶板组成的平面上加一块200mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且必须与背肋木方牢固固定。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。
一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模。如柱截面为700×700mm，竹胶板厚为12mm，则公扣模宽为724mm，母扣模宽为700mm，加上木方宽为724mm。这样能保证合模严实，也便于模板加固。 200mm宽多层板11100mm角钢或方钢2250x100mm木方3200mm多层板图一1-1
10mm厚度海绵条预留螺栓孔公扣模母扣模100mm角钢或方钢图三3-3图二2-2 ②模板支设：在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；公母扣模时，母模竹胶板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。 柱箍用100×100mm槽钢或方钢制作。
梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的200mm宽竹胶板靠紧平接，且梁豁周边贴上的200mm宽竹胶板要与梁底板模和侧模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。
5.6施工缝模板 a.顶板施工缝
顶板施工缝留置于跨中l/3处, 具体的施工缝位置见施工流水段划分图。绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm*30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用竹胶板支设挡板。木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除(详见下图)。
第一次浇筑凿毛第二次浇筑多层板15*30木条第二次浇筑时起掉顶板施工缝做法
b.楼梯施工缝
为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。为了保证钢筋的保护层厚度，在顶板模板上预先垫15*30mm通长木条并与顶板模板固定。
做法：使用旧竹胶板按照钢筋的位置切成豁口，后面使用小的钢筋棍做成挡板。两侧混凝土浇注完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。
c.梁口施工缝模板
为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式,低处确保梁筋的锚固长度,高处保证剔凿后高出梁底标高5mm,使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm,使梁侧模与外墙混凝土撞严(见下图)。
6.7模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺
寸准确。
a.要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
c.模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。 d.模板安装的允许偏差及检验方法。
5.8拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。
底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。 板： 结构跨度≤2m 时，50%；
板： 结构跨度＞2m，≤8m 时，75%。
梁： 结构跨度≤8m 时，75%；＞8m 时，100%。
悬臂构件：结构跨度≤2m 时，75%；＞2m 时，100%。
a.拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。
b.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
第六节 混凝土工程
6.1混凝土运输及浇筑 ①混凝土运输
本工程砼采用中心搅拌站提供的商品砼，用混凝土罐车运输到场。本工程现场设置一台混凝土地泵，并准备临时汽车泵以解决混凝土的浇筑。
场内混凝土运输采用混凝土地泵和汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的柱混疑土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，如条件允许采用移动式布料机。
运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(MIN)，见下表：
运输时间要求 温度 ≤25℃ >25℃ 混凝土强度等级≤C30 时间（MIN） 120 90 混凝土强度等级>C30 时间（MIN） 90 90 质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
②混凝土浇筑方式
竖向构件及楼梯：使用泵车或井字龙门架浇筑。
梁及楼板：使用输送泵及布料机同时浇筑。 ③泵管的布置
泵送混凝土浇筑时，均使用混凝土泵进行运送混凝土的工作，考虑到泵车送不到位的地方，必须在现场搭设固定泵管，在浇筑底板时，泵管可沿基坑延伸到板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。地上结构部件混凝土浇筑时，泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每隔一层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
泵管的布置原则：路线短、弯头少、接头严密。
a.泵管选用ф125，壁厚3.6MM的耐磨锰钢无缝钢管。
b.泵管管路布置：泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入10米以上的直管,
然后再接90°弯头，转向垂直输送。水平管长度大于泵送高度的15%。须做90°转向时，采用曲率半径大于1米以上的大弯头。
c.混凝土输送管路，绝不允许有任何拉力。各管路连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。
d.各管卡不与地面或支撑物接触，采取留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。水平管路铺设不悬空，用ф48钢管搭设好牢固的支撑。纵向设置剪刀撑，防止脚手架变形移位。泵管接头处必须设置两道水平管，每两米设一道水平杆。
e.垂直向上的输送管路必须用新管，并在楼板位置预留孔洞（上下位置对应）。垂直管路不能用弯管做支撑，每根管设1-2个支撑点。直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。
f.泵管要在以下部位进行固定
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。 垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 g.为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。 ④混凝土浇捣 a.施工准备
砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、井字龙门架。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
b.施工条件 在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。
混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。 振捣器等机具经检验试运转正常。
检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 c.混凝土浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1）总体控制
混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500MM高。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40CM）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 施工缝位置宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的L／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。 2）独立基础砼 独立基础混凝土浇筑应根据混凝土初凝时间确定浇筑基础数量，第一步基础初凝后开始浇筑下一步混凝土。 3）柱砼施工 由于本工程柱高度均大于2M，为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。 框架柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用井字龙门架配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。 白色油漆红色油漆4）梁板砼浇筑 顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2H—6H后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。 5）楼梯砼施工 考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。
6）施工缝处混凝土的浇筑
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10CM。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面
柱浇筑尺杆 墙体混凝土标尺杆
浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。
7）后浇带施工
楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可)，后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺复合型微膨胀剂，其掺量为12％。在浇筑成型后，可获得0.5—1.2N／MM的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。
⑤砼拆模条件
混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，由施工班组向项目部责任工程师提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。
⑥混凝土试块的留置
每100M同配比的混凝土或每一工作班取样不得少于一次，不足100M3取样也不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 M3时，同配合比的混凝土每200 M3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
⑦混凝土养护
柱及楼板混凝土均采用浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。
6.2现浇混凝土楼板裂缝施工控制措施
现浇混凝土楼板的裂缝是目前较那克服的质量通病之一，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响混凝土的耐久性。我公司在减小混凝土收缩、增大混凝土的抗拉强度以及避免冲击振动方面采取了以下措施，控制施工过程中现浇混凝土楼板的裂缝。
(1)减小混凝土收缩的措施
混凝土的变形裂缝主要因为混凝土收缩引起的，混凝土的收缩包括塑性收缩、自生收缩、温度收缩、干燥收缩和硬化收缩。要减少这些收缩，在施工过程中，可采取以下措施。
①混凝土的材料、配合比、性能选择方面 a.选用低热、干缩值小的水泥。如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，所用水泥的铝酸三钙（C3A）的含量不宜大于8%；
b.严格控制粗细集料的含泥量及粗骨料粒径；
c.严格控制混凝土配合比，降低水灰比及砂率，选用单位用水量低的混凝土； d.掺用合适的减水剂，减少单位用水量； e.掺用保水性能好，颗粒细的粉煤灰； f.改善集料级配、采用低流态混凝土；
g.选用具有热膨胀系数小、导热性好、比热大、弹性模量低、徐变大、能微膨胀、干缩率小的混凝土。
②混凝土施工、浇筑工艺方面
a.降低拌合水、粗集料的温度，将浇筑时间安排在低温时段或夜间降低浇筑温度； b.模板用水均匀湿透，避免模板干燥吸水，必要时可采用钢模板；
c.在高温季节施工时，应缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，对混凝土运输工具采用隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升；
3
d.为保证混凝土的密实度，养护采用平板振捣器振捣混凝土，在初凝前进行二次振捣； e.混凝土终凝前，用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。 ③混凝土养护方面
a.养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人负责养护工作；
b.混凝土浇筑完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度的急剧变化；
c.混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护；
d.对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14天。
(2)保证混凝土抗拉强度的措施
①重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。 钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝产生的双重作用，而这一双重作用均需要钢筋处在上下合理的保护层以及楼板厚度得到保证的前提下才能确保有效。为此采取下列综合措施加以解决。
a.楼面下层的钢筋网设置混凝土垫块，其纵横间距控制在1M左右；
b.楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短钢筋）必须设置负筋支架，其纵横间距不应大于700mm，对于φ8mm一类细小钢筋，负筋支架的间距应控制在600mm以内； c.在浇筑混凝土前要弹出楼板厚度的标志线，并在板筋上每隔1m焊一根标示混凝土厚度的短筋，作为面层平整的基准，以确保楼板混凝土的厚度；
d.尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；
e.在楼梯、通道等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；
f.加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置。必须行走时，能自觉沿钢筋支架支撑点通行，严禁随意踩踏中间架空部位的钢筋； g.安排足够数量的钢筋工（一般不少于3~4人）在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修；
h.在混凝土浇筑时，对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑半，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。 ②预埋线管处，特别是多跟线管的集散处使混凝土截面受到较多削弱，从而导致应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时，就容易发生楼面裂缝。为此可采取下列措施加以解决。
a.对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强；
b.抗裂短钢筋采用φ6~φ8mm，间距不小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm； c.敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线采用线盒，同时在多根的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列。以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实； d.当线管数量众多，使集散处的混凝土截面大量削弱时，按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12mm的井字形抗裂构造钢筋。
（3）控制荷载裂缝的措施
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7天左右一层。最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就使大开间部分的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用下引起不规则的受力裂缝，并且这些裂缝一旦形成，就难以闭合，形成永久性裂缝。对这种裂缝的综合防止措施如下：
①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载；
②模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够刚度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起模板变形；
③主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护（一般不宜小于24小时）必须获得保证，主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。 ④科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时后，可先分批安排吊运少量小批量的柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第三天方可开始吊卸钢筋等大宗材料以及从事搂层墙半和楼面的模板正常支模施工；
⑤在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料做到尽量分散就位，不得集中堆放，以减少楼面荷载和振动；
⑥拆除模板时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板及其支架随拆随运，不得对楼板形成局部过大的施工荷载；
⑦底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计、规范的要求。
第七节 砌体工程
7.1工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 7.2操作工艺 ①砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
②砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
③砌砖墙
a.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 b.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
c.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
d.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
e.挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
f.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
g.留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
h.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
i.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 j.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
k.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。 7.3应注意的质量问题
①舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
②构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
第八节 防水工程
8.1防水卷材施工
（1）工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
（2）操作工艺 ①清理基层
a.防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
b.涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。
②涂刷聚氨酯底胶
a.聚氨酷底胶的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。
b.涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。
③附加层施工
阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酷涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。
④卷材与基层表面涂胶
a.卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。
b.涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
c.基层表面涂胶:巳涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
⑤卷材铺贴
卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
a.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。
b.卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
c.铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
d.卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见下图：
⑥卷材接头粘贴
a.合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。
b.合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。
⑦防水层蓄水试验
卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。
⑧保护层施工 在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
8.2防水涂料施工
①防水涂料施工工艺流程 基层表面清理、修理→细部处理→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→清理与检查修理→防水层一次试水→保护层施工→防水层二次试水→防水层验收
②操作工艺 a.基层清理
涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用扫帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面用干净的湿布擦一次，以保证涂膜防水层与基层的牢固结合并保证涂膜厚度的均匀一致。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
b.细部附加层施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
c.涂膜防水层施工 第一层涂层：将已配好的防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，要均匀一致，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
第二道涂层：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少。
第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂。
若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀。 涂覆要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
使用时注意材料的保质期为12个月，不得使用过期的防水材料。
第九节 门窗工程
9.1门窗安装 ①工艺顺序
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条
②弹线找规矩
在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用全站仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画出中线。
③门窗安装前的准备
检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。
④防腐处理
框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。
⑤就位和临时固定
根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。 ⑥铝合金门窗与墙体固定
用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与周边的距离≤180mm，其他连接件间距≤60mm.
⑦门窗框与墙体缝隙处理
门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5mm-8mm深的缝，膏嵌填槽。
⑧窗套收口 室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
⑨安装五金配件、纱窗绞链、锁扣后，整理纱网，压实压条。
9.2木门安装
①进场检验
木门框进场后检查其有无翘扭、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙脚靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。 ②门框连接
后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与沿口连接。
③木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。
④五金安装
门锁、拉手距地95mm-100cm，插销应在拉手下面。
⑤成品保护
所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。
第十节 装饰装修工程
10.1楼地面施工
（1）瓷砖铺砌
施工前要经过周密的设计和计算，并在地面或墙面放线找平后方可施工。铺砌的瓷砖要经过选砖和浸泡。地面瓷砖铺砌可从房间一角或某一标准线进行。若施工的地面面积较大，可分段铺砌。施工过程中要注意瓷砖表面的清洁，随铺砌随将瓷砖表面清理干净。施工后注意对成品的保护。
根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。
使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高，超高部分要凿除。地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准。 铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。
铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实。铺好一排，拉通线检查一次平整度。
用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员踩动。 （2）水泥地面
①基层处理：先剔凿地面上的浮灰并清扫干净，然后用水冲刷并浸泡24小时。 ②标高控制：地面标高控制主要以打点为主，以500mm线为基础，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2米设一个点。
③地面浇筑：水泥地面采用50mm厚的细石砼，浇筑前地面要撒素水泥浆作为结合层。浇灌后砼表面先用刮杠刮平，然后撒1：1水泥干砂约3mm厚。
④地面压光：地面打完以后，一般间隔3小时，待砼初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目的是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光一般要用铁抹子压3遍。铁抹子压的时候要注意不要存在砂眼。要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。用铁抹子压光要注意下列几项：禁止洒素灰、禁止洒水。
⑤地面养护：为防止地面出现返砂现象，水泥地面的养护十分重要，一般在地面压光交活12小时以后，进行湿养护。先用浇水的湿麻袋片进行覆盖，以后每天洒水一遍进行养护，一般养护10天以上。
⑥处理伸缩缝：按规范水泥地面纵横向每间隔6m要设一道伸缩缝，一般用木条在浇筑地面之前进行镶嵌，但为了使地面美观，地面伸缩缝决定采用云石锯锯缝。一般在地面养护一周以后进行切缝，切缝深度不少于3cm。要求切完的缝要直，缝两侧无掉渣现象。
（3）水磨石地坪
待顶棚和墙面施工完后，清理冲洗楼面，抄平做塌饼，控制地面平整度，扫浆，铺水泥砂浆基层找平；待水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设面层； 在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计的要求和图案设置分格条，铜条应事先调直；镶贴分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，接头严密，并做为铺设面层的标准。稳好后浇水养护3～4 d再铺设面层的水泥与石粒拌合料。
水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。
在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石粒（其数量占铺设面积的1/3～1/4，全部平摆为限），然后用铁抹子把干石粒全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用铁抹子抹压平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清淅、分布均匀、美观大方。在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见下表：
水磨石面层开磨时间 序号 1 2 3 平均温度 （0C） 20~30 10~20 5~10 开磨时间（d） 机磨 2~3 3~4 5~6 人工磨 1~2 1.5~2.5 2~3 注：天数从水磨石压实拌光后算起。
当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100~130N/ mm2 即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分格条的松动。
水磨石面层应代使用磨石机分次磨光。头遍用60~90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格条嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂沫，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90~120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用180~240号金刚石磨，磨至石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240~300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。
水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g、煤油2000g 放到桶里熬到130℃（冒白烟），用时加松香水300g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内在面层上薄薄地涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑为止。上蜡后铺锯末进行养护。
10.2内墙涂料 抹灰前要将墙体的孔洞及凹凸不平的部位用1:3水泥砂浆堵严，并清除墙体表面的砂浆污物等，洒水湿润，再抹灰。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，抹灰层的厚度每遍控制在7～9mm，抹后层灰时，应待前一层抹灰层凝结后进行，抹灰前要求平整、坚固、无脱皮、粉化、起壳和开裂等现象。涂料施工时，要先将抹灰层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物洗净清除，且要求抹灰层含水率≤10%，刮涂涂料前，要先用腻子将抹灰层表面麻面及缝隙填补齐平。刮涂时，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行，罩面层涂料施工时，不得有漏涂和流坠现象。
10.3外墙涂料
基层抹灰施工方法同内墙，并注意留设水平和竖向分格缝，待水泥砂浆完全干硬后，将表面清理干净，不平处作磨平处理，涂刷顺序先上后下，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一刷紧接着前一刷，避免出现干燥后的接头。第二涂料同第一遍。
10.4轻钢龙骨吊顶 施工前根据施工图纸和图集将轻钢龙骨下好料，并按安装先后顺序编好号。安装龙骨时，先安装主龙骨，再安装次龙骨和横撑龙骨，轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上。吊顶面板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，保证板间接缝宽度一致，并控制吊顶标高在同一水平面上。
第十一节 给排水工程
11.1施工工艺流程
孔洞预留安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装给水干管安装给水立管安装给水支管安装卡架制作防腐油漆雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装灌水试验验收管道防腐和保温管道冲洗管道试压
11.2管材选用及连接方式
本工程所用管材根据设计选用，并采用适当的连接方式。
冲洗和保温5.11.3管道预制加工 （1）管道切割
①管道断管宜采用机械方法切割；断管后，将断面的管膜、毛刺清除干净。
②管子切口质量符合下列规定要求：管子切口表面平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口断面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下图）。
管道切口倾斜偏差
（2）管道焊接连接
①管道焊缝位置符合下列规定：
a.直管段上两对接焊口间的距离，大于管道公称直径且不小于150mm。
b.焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 ②管道坡口加工宜采用机械方法，并应对坡口进行清理。管道坡口采用“V”型形式，具体尺寸如下：
名称 T C P α
③ 管子焊缝对接时，不得强行对口。管子对口在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公径直≥100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
④管道焊接前，先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10mm-20mm。 （3）排水铸铁管水泥捻口连接
①水泥捻口连接灰口时，先用麻纤将拧紧的青麻或扎绑绳打进承口内（一般打两道为宜、约为承口深度的1/3），青麻搭接处大于30mm的长度，而后将麻打实并找正、找直。 ②捻口应分层填入承口环行缝隙内，然后用手锤、捻凿打实，直到灰口填满环缝不得小于6mm，灰口凹入承口边缘不得大于5mm。
③预制加工好的管段应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，
a尺寸 5mm-8mm 1.5mm-2.5mm 1mm-1.5mm 60°-70° TP
保持湿润。
（4）管道沟槽连接
①安装机械设备。开孔机、滚槽机、钢管切割机；机具要求：游标卡尺、水平仪、木榔头。
②滚槽。先用切管机将钢管按所需长度进行切割、切口平整（切口处的毛刺用砂轮机打磨）；将钢管架设在滚槽机及其尾架上，用水平仪找平，使钢管处于水平位置；再将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中心线与滚槽机正面呈90度；启动滚槽机，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，符合 标准要求时，卸载荷，取出钢管。
③沟槽式管道的安装应遵循由大（口径）到小（口径）、由主（管）到分（管）的原则；尽量按顺序连续安装，以免出现管段之间的连接困难，影响管道整体性能。管道连接前，应先检查橡胶密封圈是否完好。在安装时，应将橡胶密封圈位于管道接口中间位置，并在其周边涂抹润滑剂（肥皂水），将卡箍凸边卡进沟槽后，压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧，使上下卡箍靠紧，卡箍螺栓应均匀拧紧，防止橡胶密封圈起皱。
④卡箍上好后，应检查、确认卡箍凸边是否完全卡进沟槽内。 11.4管道安装
①管道支、吊架安装 a.管道支、吊架采用膨胀螺栓法（DN≤150mm）或者打穿楼板法（DN≥150mm）进行生根。 b.管道支、吊架位置正确，埋设平整牢靠；管道支、吊与管道接触紧密。
c.固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。
d.层高小于或等于5米，每层须安装一个立管管卡，层高大于5米，每层不得小于2个；管卡安装高度距地面1.5m。
e.钢管支、吊架间距按下表选取。 公称直径（mm） 支架的最大保温管 间距（mm） 不保温管 公称直径（mm） 支架的最大间距（mm） 保温管 不保温管 15 30×3 M8 φ8 65 40×5 M10 φ10 15 1.5 2.5 80 4 6 20 2 3 100 4.5 6.5 20 30×3 M8 φ8 80 40×5 M10 φ12 25 2 3.5 125 5 7 25 30×3 M8 φ8 100 50×5 M12 φ12 32 2.5 4 150 6 8 32 30×3 M10 φ8 125 50×5 M12 φ16 40 3 4.5 200 7 9.5 40 30×3 M10 φ8 150 50×5 M16 φ16 50 3 5 250 8 11 70 4 6 300 8.5 12 50 30×3 M10 φ10 f.单根管线常用吊架规格参见下表。 公称直径（mm） 管卡扁钢材料规格 螺栓 吊杆圆钢 公称直径（mm） 材料规格 管卡扁钢螺栓 吊杆圆钢 ②管道安装 a.室内的各种管道穿楼板安装时，均应设置套管，套管内径比外径大10mm，下面与楼板齐平，上面比楼板高20mm-30mm，管子与套管空隙用油麻填实；穿防火墙的管道在安装完毕后，应用防火材料封堵。
b.管道穿梁时，应设置套管；穿水池池壁时，应设预埋刚性防水套管。
c.各种管道应按设计图纸标高进行安装，当未注明安装坡度时，按下表取值：
管道 污水管和废水管 雨水管 给水管 DN50 0.035 0.02 DN75 0.025 0.015 DN100 0.02 0.01 DN150 0.01 0.007 DN200 0.008 0.006 0.002-0.005坡度，坡向汇水装置 d.管道安装时，立管每层安装一个管卡，安装高度距地面1.5m。
e.排水管安装时，横向固定架间距不大于2m，接排水设备及变换管径处至少有一个固定件；立管在每层及立管底部设置固定件，其位置应尽量设置在承口处。
f.排水立管检查口距地面或楼板面1.0m。 11.5卫生器具安装 （1）材料要求
①卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
②卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
③卫生洁具的水箱应采用节水型。 （2）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 （3）卫生洁具安装 ①坐便器安装
a.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
b.将坐便器出水口对准预留排水口平放找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
c.首先在十字线中心处剔φ20mm×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥砂浆栽牢，将坐便器试稳，调整坐便器的位置使固定螺栓与坐便器吻合，然后移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
d.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30mm×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10mm×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
②洗脸盆安装
a.安装脸盆下水口。先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上螺母至松紧适度。 b.安装脸盆水嘴。先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
（4）质量标准
①建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师确认。
②主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
③排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水地面，周边无渗漏。地漏水封高度不得低于50mm。
④卫生器具交工前应做满水和通水试验。 ⑤卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口紧密，启闭部分灵活。
⑥与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
11.6管道试验 ①给水管道水压试验
给水管水压试验可分区进行，达到试验压力后，在10min内压力降不超边0.05MPa，且管道各部位不渗不漏为合格。
②雨水管道闭水试验
室内雨水管道安装完毕后，应做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续30min不渗不漏为合格。
③污水、废水管道灌水试验
生活污水、废水管道灌水试验注水高度以一层楼的高度为标准，持续10min不渗不漏为合格。
11.7管道防腐保及保温
①管道防腐
所有需作防腐管道在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、漏涂等缺陷。
②管道保温
需保温的室内、室外热水管，保温材料采用憎水型硅酸镁涂料。
第十二节 电气工程
电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及暗梁中心线确定墙上配电箱开关、电源、插座及其他功能插座位置。 12.1线管敷设
①工艺流程
选择线管→现场验收→锯管→弯管→线管固定
②根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管，穿管前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不超过管内径截面积的40%。
③在下列情况下，须设接线盒，否则选用大一级直径的线管：
a.当无弯头时，管子全长在30m。 b.当用一个弯头时，管子全长在20m处。 c.当用两个弯头时，管子全长在15 m处。 d. 当用三个弯头时，管子全长在8m处。
④垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： a.管内导线截面积为50mm2及以下，长度每超过30m。 b.管内导线截面积为79－95mm2，长度第超过20m。 c.管内导线面积为120-240mm2,长度每超过18m。
⑤为了便于穿线，管子的弯曲半径不小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯曲程度不大于管子外径的0.1倍。 ⑥线管的敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配到设备，也可同设备和配电箱处敷设。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的胶接长度。管进箱柜必须采用锁母固。
⑦管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线。
⑧消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做预留孔洞。
12.2配电箱盘、线槽电缆桥架穿墙洞、地面的预留
本工程电源由配电所送到各个配电室，再由配电室用桥架送到各配电箱。在配合主体中，班组人员要做到以下几点：
①砖砌墙安装箱施工，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整后，再用高标号砂浆填实箱周边。
②电缆桥架穿楼板处，可在楼板处根据桥架规格留取符合电气施工预留洞，避免因桥架穿楼板预留洞过大及后期封堵的弊病。线槽穿过楼板或进入配电室，孔的周围用防水泥和防火袋堵严、抹平。
12.3防雷接地装置
①扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，三面施焊。圆钢的搭接长度为其长度的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。
②圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。
③利用基础圈梁内之钢筋焊成电气通路，与引下线两根柱筋相连。
④接地极采用人工接地装置，沿建筑物外墙敷设，埋深不小于1m，两个相临接地极间距为5m。接在极间采用40mm×4mm扁钢相连。
⑤屋顶及女儿墙上采用φ10圆钢装设成环状避雷带，利柱内主筋作防雷引下线，上端与避雷带焊接，下端在距地面0.5m处设预埋连接板，供连接室外人工接地体使用。
⑥屋面上所有的金属建筑物和构筑物均应与避雷带连接焊牢，所有进出建筑的金属管道均应与接地装置跨接焊牢，确保构成可靠的电气通路，所有的防雷接地装置均应热镀锌。 ⑦进线电缆金属外皮、钢管、配电箱均应就近与接地装置可靠连接。
⑧接地电阻≤10欧，施工完毕后应实测接地电阻，若不满足要求，应采取降阻措施，直到满足为止。
12.4桥架、金属线槽安装
①桥架根据设计需要安装，主货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接、水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆分隔等必需的附件。
②电缆桥架安装支壁吊件连接牢固，桥梁水平敷设时，所有的连接件应设置在跨距的1/4处附近。电缆桥架应用圆头螺栓进行连接，紧固螺栓在电缆桥架的外侧，并应加弹簧垫片。电缆桥架顶部距顶板（梁）的距离大于400mm。
③桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母位于线槽、桥架的外侧。
④安装在任何场所的线槽均需盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不直接敷设导线。 ⑤桥架、线槽安装时严禁用电气焊切割。
⑥桥架和线槽采用其本身的连接片作业跨接地线。
12.5导线敷设
①工艺流程示意图
管路的清理→选择导线截面→穿带线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线的连接、焊接→导线包扎→导线绝缘摇测
②管内穿线必须满足下列条件
a.混凝土结构工程必须经过结构验收核实； b.电线管内不得有积水及潮气侵入；
c.导线的规格、型号必须符合设计师要求，印有标记并有出厂合格证。检查各个管口的护口是否齐全。
③管内穿线的要求
a.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
b.两人穿线时，配合协调，一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压的导线不得穿入同一管内（以下几种情况除外：标称为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不多于8根）。
c.管内敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线的管内不应有接头和扭结，接头设在线盒内。管内导线的总面积不大于管子内截面积的40%。
d.管内穿线时的颜色加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N相（中性色）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。
e.公用建筑物照明配电箱、盘、板应设置N线及PE线端子排（板）。民用住宅建筑照明总配电箱、盘、板内应设置N线和PE线端子板（排），各照明支路N线及PE线应经端子板（排）配出。层箱及户箱、盘不宜设PE线端子板（排），各用电器具PE线与PE线干线采用直接连接，并包好绝缘层放于二层板后。电源进线的PEN线先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线与地绝缘，PE线宜采用专门的导线，并尽量靠近相线敷设。 f.穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。导线应预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。
g.导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。 12.6电缆敷设
①电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3KV－5KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准就符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。
②电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设排列整齐，不得有义叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电缆沿支架敷设时，水平净距离不得小于35mm。
③电缆垂直敷设，本工程自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部，敷设时同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附近和部分楼层采用防滑措施。自上而下敷设时，低层小截面电缆可以滑轮、绳、人力牵引敷设。
④沿支架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过
楼板时装套管，敷设后用防火材料堵死。
⑤电缆敷设完毕，挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆起止点、编号、规格、型号及电压等级。沿支架要、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。
12.7开关、插座安装 ①在安装前对开关盒、插座盒等，预先进行处理（如调正、调平、清扫等），安装时先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后安装。
②开关、插座安装牢固，位置准确，所装开关、插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同一房间内跷板式开关的方向一致，距门框为0.2m。
③一般插座安装高度距地0.3m，同一房间，同一平面高度的插面板应水平。高差小于5mm，1m内小于2mm，插座接线，面对插座为左零右相上接地。
④具体安装要求如下：
a.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。 b.零线不得进入开关，开关控制火线，开关控制灵活。 c.插座的位置按设计图中排列，以便维修。
d.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。 e.并排排列的强弱电插座间距不得小于250mm。
f.开关、插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接（孔径允许压双线时）。 g.为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的接线端子处套接压线方式连接其他支路。
12.8灯具安装 ①工艺流程
材料检查→灯具安装→通电运行 ②施工要点
a.灯具及配件无机械损伤、变形、灯罩破裂，并按型号分类，各个部位用量要认真核对灯具数量、型号及使用部位。
b.灯具为螺口时，相线接中心弹簧片，零线应接螺口。 ③通电运行
a.灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测，检查灯具配件中导线连接有无断裂、短路及绝缘层损伤。
b.绝缘测试完成后，按楼层逐级送电运行，运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否有误。
c.以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷通电运行，并做好运行记录。
12.9配电箱、柜的安装方法
①配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。
②配电箱、柜体颜色应按设计要求或甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。
③动力柜基础槽钢应进行除锈防腐，槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1mm，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。
④所有电器下方均按“卡片柜”标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门里面粘贴接线系统图。开关及接触器进线必须贴色标。
⑤所有配电箱、柜均应高有专用工作零母线和保护零线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带线引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），配电箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。
12.10调试方案
①电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分区、分楼层进行调试。
②调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上关电标志牌，通知现场各专业施工队，并在送电调试前，将大截面电缆线路再次摇测绝缘。
③调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。
④照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相吻合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显升温，有无断路、短路等情况发生，照明工程试运行要求达到24h以上，并每间隔8h做一次记录。
⑤调试完毕后，组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。
第三章 工程重点、难点部位施工技术保证措施
第一节 工程重点、难点部位
1、基础施工中的原体观测 2、基础混凝土的抗裂
3、施工与不均匀沉降的预防工作 4、门、窗的预埋件布设
5、建筑工程的综合管理与文明施工 6、专业施工单位的协调管理
第二节 工程重点、难点施工技术措施
一、针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保工程质量目标的实现。
1、基础土方施工时，由专业技术人员组建测量小组，对工程周边原有建筑和基坑护坡原体上设置各种监测点，组成监控系统，实施信息化监控。
2、基础混凝土施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量稳定可靠，振捣密实到位，保湿保温养护，施工控温主要从配合比上（选用低水化热水泥，降低其用量）、降低浇筑温度（现场石子冷水冲洗用深井水搅拌砼）、推迟水化热峰值期（掺磨细粉煤灰和缓凝剂）、使用微膨水泥（利用其补偿收缩、减少温度应力）、自然散热（薄层浇筑、循序渐进）、表面养护等方面控制。
为了最大限度地降低建筑物的不均匀沉降，采用如下措施：
a、严格地基验槽与基坑处理，土方挖至设计标高后及时设置集水井，专人抽水，确保地基的干燥，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑砼垫层，防止地基回弹，严防坑底土体遭受雨水侵蚀。
b、沉降观测信息化施工，及时绘制沉降曲线图，作为施工安排的依据； 3、本工程混凝土施工中难度大且易产生裂缝，拟采用如下措施：
a、优化配合比设计：选用中国水泥厂32.5普硅水泥，质量稳定，活性高，大于67MPA；石子选用南京汤山5—25MM连续级配碎石，针片状粒含量不大于5%，含泥量不大于1%；砂采用江砂，细度模数在2.8—2.9之间，含泥量不大于2%，掺合料选用热电厂生产的I级磨细粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥水化热，改善混凝土的和易性和可泵性；外加剂采用安徽省建科院研制的JM—Ⅲ高效微膨减少剂。
b、控制入模温度：根据进行计划与季节温度，控制混凝土入模温度35度，骨料白天采用冷水冲洗，必要时采用深井水搅拌，以降低骨料温度。
4、针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。详见本组织设计第三章。
5、针对专业施工队伍多的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理，具体措施详见本组织设计第十四章。
第四章 确保工程质量的体系与措施
第一节 项目部管理组织机构为直线管理制
项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理
人员的配备上必须严格要求，见下图：
项目经理 副项目经理 项目工程师 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 成本核算计划控制组 各作业班组 第二节 项目部班子主要成员及技术力量的配备
我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下： 项目经理1人（工程师，壹级资质）负责项目全面管理，协调工作。
项目副经理2人，其中土建项目副经理（工程师，壹级资质）负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理（工程师，贰级资质）负责安装工程现场施工及管理。
项目工程师1人，其中土建项目工程师（本科、高工）负责土建工程技术、质量等工作；
安装项目工程师（专科、高工）负责安装工程技术、质量等工作。
施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。
为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。
第三节 现场质量管理组织机构
现场质量管理组织机构，见下图：
项目经理 质量组长：高亚军 项目副经理 质量领导副组长 项目副经理 质量领导副组长 质检员(土建) 质检员(安装) 施工员 测量员 技术员 安全员 机管员 计量员 材料员 资料员 试验员 预算员 土建各专业班组
安装各专业班组 第四节 项目部的组成与要求
1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，
由公司直接组建重点工程项目部。
2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。
3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
第五节 项目经理常驻现场的保证措施
1、委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的建设部核准的二级资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。
2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。
3、本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。
4、项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。
5、在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。
6、本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。
第五章 确保工程质量的体系与措施
第一节 质量保证体系
我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，
不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。
质量保证体系如下：
管理职责 质量体系原则 施工准备 质量 采购质量 施工过程控制 工序管理与控制 不合品控制和管 理 半成品和成品的保护 工程质量的检验 回访和保修 工程安全 与 责 任 质量文件 和 记 录 统计技术 的 应 用 测量和实验 设备的控制
第二节 分部（项）工程质量实施计划
本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为优良，争创市优秀工程。
第三节 质量保证总体措施
1、从施工组织与队伍上确保：
a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。
b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
2、从施工制度上确保：
我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
3、依托先进的施工技术与手段，提高质量：
a、专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。
b、先进的模板体系：墙模采用组合大模板体系，表面为双面覆膜多层板模板，足够的刚度和光滑平整的楼面是施工清水砼的保证。
柱模采用木模拼装组合，钢管围楞，以确保砼外观质量。
梁板采用12MM厚双面覆膜多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。 模板支撑采用新型门架早拆支撑体系，以确保模板的承载力与稳定性。
c、钢筋连接技术：Ф〉16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。
d、防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。
4、优质的物资采供系统，确保原材质量：
项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。
a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。
5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：
a、保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
b、合同约束：
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。
6、从计量上确保：
计量管理是质量控制的根本，严格按照《安徽省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。
7、开展广泛的科技攻关，提高工程质量：
充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量，详见QC攻关计划。
8、运用高效，灵敏的电脑监控系统：
施工大门处设探头一只，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层，关键部位施工时设置移动式探头，专人值班监视，全方位，全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。
第四节 分部（项）工程质量保证措施
1、测量工程质量保证措施：
a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。 c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。 e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。
g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。 2、模板工程质量保证措施：
a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。
b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。
d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。
f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
g、对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
h、模板的允许偏差： 轴线位移： 基础 5mm 柱、梁、墙 3mm 标高 +2—5mm 截面尺寸 ： 基础 ±10mm 柱、梁、墙 +2—5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 预埋钢板中心线位移 3mm 预埋管预留孔中心线位移 3mm 预埋螺栓 中心线位移 2mm 外露长度 +10—0mm 预留洞 中心线位移 10mm 截面内部尺寸 +10—0MM 3、钢筋工程质量保证措施：
a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置
和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。
d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。
e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。
g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。
h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
j、钢筋绑扎允许偏差： 网的长度、宽度： ±10mm 网眼尺寸： ±20mm 骨架的宽度、高度： ±5mm 受力钢筋： 间距 ±10mm 排距 ±5mm
箍筋构造筋间距： ±20mm 钢筋弯起点位移： 20mm 焊接预埋件：中心线位移 10mm 水平高差 +3-0mm 受力钢筋保护层： 基础 ±10mm 梁、柱 ±5mm 墙、板 ±3mm 4、混凝土工程质量保证措施：
a、严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。
第五节 加强质量常见通病防治措施
1、钢筋锈蚀混料堆放：
钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。 2、钢筋保护层不准：
确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。 3、砼柱外伸钢筋偏位：
在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。 4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。
b、模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。
c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。 5、板模中部下挠，板底砼面不平：
楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。
和易性不好：
a、配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。
b、合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。
c、建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作
班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。
d、随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150s。 7、砼麻面：
模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。 8、缝隙夹层：
a、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。
c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。
d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。 9、砼表面裂缝隙：
常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。 a、塑性收缩裂缝隙：
配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；
浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份； 砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 b、凝缩裂缝：
砼表面刮抹应限制到最少程度；
禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。 c、温度裂缝隙：
合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热； 加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起
裂缝隙。
10、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：
a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。 b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。
c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。 11、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：
a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。
b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。
c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。
d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。
e、浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。 12、防止墙面抹灰空鼓、裂缝：
a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。
b、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。 c、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。
d、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。
e、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
13、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：
a、对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致辞；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致辞。
b、对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。
c、对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。
d、对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。
e、对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。
f、对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。 14、外墙防渗：
a、外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。
b、所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝隙并用钢丝网片，预防裂缝渗水。 c、所有外墙括糙前，砼表面括界面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木槎打磨密实。 d、外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。
第六节 成品质量保证措施
1、主体工程施工阶段：
a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人
为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。
b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。
c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。 2、装饰工程施工阶段：
a、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。
b、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合金表面氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。
c、对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。
d、木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。
e、油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。 f、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。 g、木装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。
h、水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。
i、门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。
j、所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。
k、建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。
l、订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。 3、工程收尾阶段：
楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。
第七节季节（雨、冬、夏）施工质量保证措施
1、雨季施工质量保证措施：
合肥地区雨、雪主要发生在10-12月，12、第二年1、2月份最多，根据本工程周期较长，将在施工时会碰到较长的雨、雪季施工，为保证工程能在雨、雪季正常施工，采取如下措施： a、进入雨、雪季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。
b、采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇150厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。
c、密切注意天气变化，避免雨、雪天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。
d、雨、雪季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。
e、对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。 f、备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。 g、机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。
h、大风天气：要做好大型高耸物体（如塔吊、施工电梯等）的防风加固措施，风力达到或超过六级时，塔吊禁区止施工。
i、砌砖遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，将砂浆拌干硬一些，减少稠度。
j、雨、雪季室外装饰施工应随时做好防雨、雪复盖工作，以免饰面遭雨、雪水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。
第六章 工程测量保证措施
第一节 测量仪器与专业人员的配
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。 1、专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员6名，负责测量工作及数据整理与记录等。 2、测量器具配备（见后附表）。
第二节 轴线控制
根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。在各楼层的轴线交点内侧部位留四孔成矩形，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，为防止施工用水沿孔口流淌到测量仪器上，在孔口的四周用砖砌筑200高阻水圈，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。
为减少激光光射产生的误差，使用其最有效的可靠射程，准备在施工至4层时，按±0.00层面办法再次布点，供上面层的测量放线用。
第三节 高程控制
依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。
第四节 沉降观测
沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置按合肥市建筑安装工程质量监督站的（99）11号文要求执行。
沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的北京产自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。
第七章 安全管理体系及措施
第一节 安全保障体系及措施
以“建筑安装工程安全技术规程”，“合肥市建筑业施工现场标准化管理规定”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安
全第一，预防为主”的方针。
（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。
（2）建立完善的安全生产管理体系
工程项目经理 施工班组 专职安全技术、机电、保卫 （3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。
（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。 （5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。
（6）现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。
（7）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。
（8）脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。
（9）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。
（10）本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面1.5m-1.8m脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。
（11）保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。 （12）施工现场临街周边围墙外涂白灰。
（13）洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。 （14）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。
（15）起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必
须有方案，缆风绳必须符合要求。
第二节 机电安全
（1）现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。
（2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。
（3）现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。
（4）现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。
（5）所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。
第三节 消防系统
（1）利用蓄水池作为消防供水源，并使池中保持足够的出水量，设两台消防高压水泵（平时一台用来楼层养护），同时经常进行检查，保证其随时能正常运转，此外，两台泵需设专用供电线路。
（2）施工用水立管2寸，每层设1-2个龙头，此外进入装修阶段后，应在每层楼梯口设一组检查合格的灭火器，并保持至少一条紧急通道的畅通，以备发生意外事件，人员好疏散。
（3）电焊施工，应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在易燃物品处操作，乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置。
（4）各通道口处设安全防火标志，尤其应注意木工房及油料库，并制定防火制度，设专人负责上述区域消防保卫工作，如在上述区域发现烟头等诱发性火源时，将追究该负责人的责任。
（5）在装饰施工阶段，可成立临时消防队伍，处长、副队长分别由项目经理及安全员兼任，具体负责各处的巡逻及火灾扑救工作。
（6）建立消防值班交接班制度，并作好值班记录。
（7）在宿舍区、钢筋房、木工房、配电房、食堂等处放置灭火器。 安全施工管理以“标化”为起点，争创“十佳”工程。
第八章 文明施工体系及措施
第一章 文明施工管理目标及保证体系
1、文明施工管理目标：
文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”创市“文明工地”目标工程。
第二节 文明施工管理措施
1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。
2、积极贯彻安徽省、合肥市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<合肥市建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.
3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.
4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.
5、采用例会,宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。
6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。
第三节 场容场貌保证措施
1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运输车辆洁净出门。
2、宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。
第四节 楼层卫生保证措施
1、楼层上隔层设尿桶，禁止随地地下便，严格奖罚措施，树立良好的施工作风。 2、底层设一吸烟室，以上隔二层设一吸烟室，施工作业区禁止吸烟。 3、施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。
第五节 生活卫生保证措施
1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。
2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。
3、厕所卫生：在生产与生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊，蝇、鼠药。
第六节 环境卫生保证措施
1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。
2、运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。 3、设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。
4、建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。 5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行南京市有关环保规定，保证施工生产正常进行。
6、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。 7、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
8、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
第七节 防噪声措施
周边均为居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的
正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。
1、控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。 2、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。
第九章 工程进度计划措施及施工进度网络图
第一节 工期计划安排
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用180个日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：
1、基础工程计划50天，主体工程计划80天，装修工程计划30天，零星工程5天，室外工程计划15天。
2、主体结构施工四层后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。
第二节 施工进度网络图（附图）
施工进度计划网络图（见附图）
第三节 工期保证总体措施
1、组织措施： a、有力的指挥体系：
由具有丰富施工经验与一流管理水平的曾获“市级优秀项目经理”称号的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。
b、优秀的施工队伍：
信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
2、物质措施：
a、采用先进的垂直运输机械：现场投入2台QTZ40塔吊和3台施工井架，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。
b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。
3、技术措施：
a、选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。
柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。
梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。
b、积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。
c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。 d、组织均衡流水施工
施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。
4、经济措施：
a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。
b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。
职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。 5、配合措施：
a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。
b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供
水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。
c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。
d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。
5、信息管理措施：
a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。
b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。
第四节 实施工期计划过程控制措施
1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。 2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。
3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。
6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。
10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。
第十章 确保工程进度的技术组织措施
第一节 技术方面
1、选择经济合理的施工方案：
钢筋工程中采用闪光对焊、电渣压力焊等连接新技术，节约钢筋用量，降低成本。 2、优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。
3、准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。 4、提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。 5、狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。
第二节 施工方面
1、改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。 2、开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。
3、劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。 4、做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。 5、做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。
第三节 安全方面
1、确保安全生产，杜绝事故损失。
2、做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。
3、抓好文明、卫生工作，既减少了清理人工、又避免了材料浪费。
第四节 实行强制式机械管理
1、加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。
2、做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。 3、提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。
第五节 采用独特的物资供应与管理模式
1、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备量求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。
2、建立完整的采购程序，采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。
3、合理计划现场材料堆放与保管，减少二次搬运、运输与保管损失。 4、做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。 5、做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。 6、做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。
第六节 利用现代化办公手段，提高工作效率
在工程建设中，利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理，机械设备管理，工程质量管理等等，提高工作效率。
第七节 其它方面
1、根据施工需要，平衡调度资金、控制资金使用。 2、审核各项成本费用，控制成本支出。 3、检查、考核执行情况。
4、搞好门卫管理，防止材料等流失。
第十一章 施工准备与资源配备计划
第一节 技术准备
1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。 3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。 5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
第二节 场内准备
1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。 2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。
第三节 场外准备
1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。 2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。
第四节 主要施工机械设备使用计划表（附表） 第五节 主要施工周转材料使用计划表（附表） 第六节 主要工艺检测计量器具使用计划表（附表） 第七节 劳动力安排计划（附表）
根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下： 基础结构施工 工程 人数 木工 50 钢筋工 50 砼工 30 架子工 6 瓦工 25 现场 电工 2 合计 163 ±0.00以上主体结构施工 工种 人数 装修施工阶段 工种 人数 木工 50 抹灰工 200 油漆工 40 架子工 8 现场电工 3 安装工 20 其它 15 合计 336 木工 160 钢筋工 120 砼工 30 架子工 20 安装工 35 瓦工 100 现场电工 3 其它 10 合计 478 以上职工均为本公司长期在册固定职工。
公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确
保施工正常进行。
第十二章 施工现场平面布置及临时用地表（附平面图及表）
第一节 现场布置原则与标化管理要求
1、布置原则：科学、合理、文明、规范：
a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。 b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。
c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。 d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。 2、标化管理：科学规范，卫生整洁
a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。 b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。 c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。
e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。
f、楼上隔层设尿桶，专人打扫，禁止随地大小便。 g、现场与若干楼层设吸烟室，施工现场禁止吸烟。 3、施工现场平面布置图。（见后附图）
第二节 施工现场用电平面布置
1、电源概况：
业主在现场边设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。 2、现场线路布置：
a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。
b、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。
c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。
d、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。
f、楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。 3、安全技术措施：
a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。
b、所有施工设备必须进行保护接零。
c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。 d、总配电室的照明不同临时用电的控制。
e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。
f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。
h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。 i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。 j、至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。 见施工现场平面图。（见后附图）
第三节 施工现场用水现场平面布置
1、水源概况：
业主在现场东北角提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。 2、施工用水现场平面布置：
本工程的施工用水在±0.00以下，沿基坑周围地下敷设ф40水管，送至各用水处。 在±0.00以上，利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵壹台，敷设ф40的竖管，通过管道井向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。
3、消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。 见施工现场平面图。（见后附图）
第四节 现场主要垂直施工机械布置
设2台QTZ40塔吊4台施工井架。塔吊在基础施工前安装。
第五节 现场生产、生活设施
1、生活设施：
按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在480人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：
a、职工食堂： 0.5M2/人 b、职工宿舍： 2.0M2/人
c、施技及监理、业主办公根据合同确定 d、厕所：0.5M/人 2、生产设施：
a、钢筋加工棚：本工程搭设100M2，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。 b、木工棚计100M2。
2
第六节 施工现场排水、消防通讯平面布置
1、排水：
a、沿基坑周边设300宽排水明沟，间隔25M左右设窨井，根据现场自然地势，由东向西排放，经沉淀后就近排入场外排污管中。
b、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。
c、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。 d、建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。 2、消防：
a、现场在设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。
b、消防用水见消防工程条款。
c、木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材，下班后人走厂清，人走电关 。
第十三章 施工总体部署
第一节 施工项目管理目标
1、工期：180个日历天
基础确保50天、主体确保80天、安装30天完成，室外20天，总工期确保在180个日历天完成任务。 2、质量：
主体工程确保优良工程，单位工程确保市优工程。总体达到合格。 3、安全：
杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内 4、现场管理：
坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”。 5、科技应用：
积极应用“四新”技术，建成“全市建筑业科技示范工程”。积极开展QC小组活动，实施中，上述目标若未能实现，愿接受业主的处罚。
第二节 施工组织
1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。 2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目副经理分管。
3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。
第三节 施工规划
1、基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：基础砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。
2、结构施工：拟配四台QTZ40塔吊和八台施工井架（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。 3、结构：每层施工工期安排为15天，在施工到4层时，安排墙体砌筑。
4、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。
5、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。
6、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
7、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。
第十四章 工程技术资料管理与技术计划
第一节 工程技术复核计划
工程技术复核采用四级复核制度，程序为：班组自检互检→工种负责人复检→质检人员检查→业主核定。
第二节 统计技术运用计划
1、应用统计技术评定砼强度。
2、应用统计技术绘制建筑物沉降曲线。 3、应用排列图寻找影响工程质量的主要原因
第三节 四新技术应用计划
“科学技术是第一生产力”、积极推广“四新技术”能提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。通过对该工程的各方面调查研究，决定增加科技投入，积极开展群众性的QC科技攻关，以科技作为创新的桥梁。
建立科技领导组织：由项目经理任组长，各职能科室与工长为组员。
第四节 QC质量攻关计划
针对工程特点与难点，积极开展群众性QC质量攻关，计划课题为： 1、提高楼梯踏步的成优率，目标踏步高宽一致，棱角顺直完好。
第五节 工程资料管理
项目经理部建立信息情报室，平时所有资料存入电脑，统一编号，由专人负责对工程进度、质量、安全、投资等全部纳入微机管理，并与公司进行联网，随时接受公司的检查监督，竣工验收后，除交建设单位要求的文字资料外，另外提供所有竣工文字材料的电脑软盘两套，以便建设单位保存和查寻。
第六节 施工期间管理
资料员按照本公司文件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。
第七节 本工程必须遵守如下主要规范、标准（辅助）
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 《安徽省建筑配件标准图集》苏J9500系列 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001
第八节竣 工移交资料目录
工程交工后，资料员负责在一个月内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公
司档案室）工作，移交主要文件资料有施工管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料三大部分，其具体要求按照国家标准与合肥市建筑工程质量监督站的有关规定执行。
第十五章 工程施工协调配合
第一节 土建与水电安装的协调配合
作为承包单位，在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，施工中除业主界定的专业项目另行发包外，本工程不搞任何转包，施工中严格执行《建筑法》，与专业施工队伍，设计等各方通力协作，配合措施如下：
单位工程从开工到工程竣工的全过程施工，始终存在土建与安装配合问题，搞好土建成与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程的重要保证，其措施如下：
1、加强领导工作，充分利用本公司集土建成与安装为一体的优势，加强内部协调管理，做到土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制订切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。
2、加强土建与安装工程的图纸会审工作，从总体工程的会审、分项工程的会审和重要、关键部位的会审，彻底解决预埋件、预留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠，相互影响等问题，预留由土建实施，安装负责校核，避免土建受专业限制而发生遗漏。
3、积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序为下道工序创造良好条件。
4、每周召开施工现场碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合、施工、进度等问题。
5、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。
6、搞好土建与安装的联合检查验收工作，每项工程先由土建、安装联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。
7、从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬的奖励；对配合施工差的进行批评，必要时，给予处罚，直至退出施工现场。
第二节 与专业队伍的协调配合
鉴于本工程的特点，该工程有灯饰、防水等系统工程必须由其它专业施工单位来完成，土建项目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位，认真做好施工过程中的协调配合工作，向各专业施工单位提供食宿及提供施工方便。
1、施工人员必须是其企业固定职工，不得乱招乱雇，其资质须满足施工质量要求，进场后提交职工名单，以便核查，同时必须持上证岗，严格遵守工地各项规定。
2、计划管理：专业施工计划管理包括进退场、交叉施工协调、水电使用等计划。 3、专业工序及交叉施工协调：专业施工队伍按计划进场后，按规定的工序施工，施工过程中或遇工序改变，协调部及时进行协调，经项目经理批准后执行。
4、技术质量管理：项目经理部协助建设单位与监理管理专业施工单位的技术及质量。质检人员严格按照国家质量验收标准监督检查专业施工单位的工程质量，并提出提高专业施工质量的方法。
第三节 与设计单位的协调配合
我们将进一步与设计院联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。
1、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理、并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间。
2、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。
第四节 与监理工程师的协调配合
1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任。
3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。
4、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理
的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
第五节 与业主的配合
1、坚决服从业主的现场指挥。
2、每月25日后向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。
3、对所有材料（主材、地材）的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。
第六节 与周边的协调配合
1、组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从，交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。
2、积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合工作。 3、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。
4、夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。
附件： 一）、施工网络图
二）拟投入的主要施工机械 序号 机械设备种类 型号 规格 额定 功率 KW 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17
数量 新旧 程度 是否 用于施工自有 部位 备注 KVA 25 27 8 4 8 8 6 4 11 10 16 6 3 3 3 2 2 13 21 16 七成新 九成新 六成新 六成新 五成新 六成新 六成新 九成新 八成新 九成新 六成新 六成新 六成新 八成新 八成新 六成新 八成新 八成新 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 基础 主体 整体结构 结构 柱，板，墙筋 钢筋焊接处 钢筋加工 基础 主体 主体 测量放线 测量放线 测量放线 测量放线 测量放线 柴油 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 挖屈机 塔式起重机 强制式搅拌机 钢筋对焊机 钢筋切断机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 蛙式打夯机 园盘锯 压刨 插入式振动器 平板振动器 Z240 QTZ4008 JDY350 HN1-75.2 WJ40-2 WJ40-1 QJJ4/8 H201D M3Y MB904 HZ-50 220 31.1 15.55 5.5 3 5.5 1.5 3 4 1.1 1.1 经纬仪 M187993 水准仪 M302677 钢尺 全站仪 M313279 手推车
三）、主要施工周转材料使用计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 钢 管 扣 件 夹 板 安全网 竹 片 门架式支撑 毛 竹 规 格 Ф48×3.5 1820×920 6000×3000 单 位 吨 万只 百张 条 张 吨 支 数 量 根据实际用量调拨 根据实际用量调拨 根据实际用量调拨 5000 26000 60 20000
序号 材料名称 规 格 单位 数量 进 场 日 期 1 2 3 水 泥 粘土砖 32.5 T 开工3日内100T，以后按需进场 240×115×53 千块 根据施工所需分批进场 根据施工所需分批进场 具 开工10日后55m3，以后按需进场 主体封顶后一次性进场 根据施工所需分批进场 砼多孔砖 240×115×90 千块 4 松木成材 M3 体 详 见 5 6 7 8 杉木成材 江 砂 碎 石 钢 筋 中 砂 20-40mm 园钢10内 M3 T 商 T T 务 根据施工所需分批进场 以后按需进场 标 开工3日进500T，开工3日进500T，以后按需进场 9 钢 筋 螺纹钢筋25内 T 10
石灰膏 T 根据施工所需分批进场
四）、主要工艺检测计量器具使用计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
仪器名称 激光垂准仪 激光经纬仪 自动安平水准仪 水准仪 钢卷尺 对讲机 接受靶 L1普通型锢钢尺 组合检测工具 地磅 钢卷尺 砼抗压模/抗渗模 砂浆试压 铅垂仪 型号 DZG6 J2JD DSZ3 M12 50m GP68 30m 5m 数量 8 8 10 12 50 30 20 20 8 2 30 22/12 22 10 单位 台 台 台 台 把 对 个 个 套 台 把 组 组 台 厂家 苏光 苏光 北京 南京 南京 天津 祭司
五）、各施工阶段劳动力组织计划表
序号 工程部位 壮工 瓦工 木工 混凝土工 钢筋工 抹灰工 油漆工 电焊工 防水工 架子工 电工 水暖工 合计 1 基础工程 20 30 30 20 20 8 6 6 140 2 主体工程 60 80 120 40 100 8 52 6 10 476 3 屋面工程 20 80 50 20 20 8 8 206 4 装饰工程 20 30 30 20 55 2 12 10 187 5 地面工程 20 30 5 10 20 10 95 6 水暖工程 20 60 80 7 电气工程 20 5 55 80 备注 以上部位施工为每班工种计划人数 劳动力进场计划表 工种 瓦工班组 木工班组 钢筋工 砼工 架子工 水电安装工 电工 油漆工 电焊工 合计 人数 130 150 120 50 80 75 60 55 16 736 计划进场时间 开工前 开工时 开工时 垫层浇筑前 基础浇砼前 基础浇砼前 开工前 主体结束后 垫层浇筑前 计划退场时间 竣工后 竣工后 主体结束后 主体结束后 外架拆除后 竣工后 竣工后 竣工后 主体结束后
六）、施工平面图
说明：1、此图为简易图,如我公司中标,将绘制详尽的施工平面布置图。2、根据现场情况，在项目侧边处设项目经理部，根据工程设计和物资材料需用量分析，在分区各工程处设立临时施工场地。3、施工用水、用电由附近电源、水源引入。
七）、施工临时用地表
用途 面积（平方米） 位置 需用时间（天） 住宿用房 生活用房 生产用房 停车场 机械位置场 沙石料场 拌合场 预制场 运动场 道路及其他
560 320 220 110 140 80 156 133 93 1200 合同规定区 合同规定区 合同规定区 合同规定区 合同规定区 合同规定区 合同规定区 合同规定区 合同规定区 合同规定区 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工
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