循环水系统

基本概况：

循环水系统采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统。循环水泵位于主厂房外冷却塔附近，循环水取自17KM济源市污水处理中水，备用水源取自五龙口地下水源地，主要向凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。且凝汽器循

环水管路设有胶球清洗系统。

每台600MW机组配置二台并联运行的循环水泵，出口门采用二阶段关闭液控止回蝶阀，出口门后合用一根3.02米外径的循环水母管，至汽机房前分为两根2.2米外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后合为3.02米外径的管道经测流井排至冷却塔。每台机组共设四台循环水泵。

系统流程：

前池→循环水泵→低背压凝汽器→高背压凝汽器→冷却塔→前池

主要设备及技术规范：

冷却塔：将循环水在其中喷淋，使之与空气直接接触，通过蒸发和对流把携带的

热量散发到大气中去。

冷却塔填料：延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，均匀布

水。

清污机：对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。

循环水泵：向凝汽器供给冷却水，用以冷却汽轮机排汽，循环水泵还向开冷

水系统提供水源。

胶球泵：胶球清洗系统的动力源，完成胶球清洗系统的循环。 循环水泵出口门就地手动开、关阀门的操作方法：

（1）手动开启阀门：摇动手摇泵，可使蝶阀徐徐打开（重锤亦随之上升）。【操

作手摇泵向系统泵油，液压油经滤油器、手摇泵、高压胶管、单向阀进入摆动油缸无杆室，推动油缸开启阀门。摆动油缸有杆室中的液压油经二位

四通换向阀回油箱。】

（2）手动关闭阀门：将截止阀打开，油缸中的油在重锤力作用下回油箱，从而

蝶阀按程序进行关阀。【将与电磁阀并联的手动阀打开，阀门在重锤作用下按先快关、后慢关的程序关阀，若需关阀速度减慢，手动阀可减小开度。阀门检修时，应打开关联手动阀，避免电气误操作使阀门开启。】

设 备 项 目 制 造 厂 型 号 型 式 流 量 扬 程 转 速 必需汽蚀余量 效 率 轴 功 率 电机制造厂 电机型号 电机电压 额定电流 额定功率 电机转速 功率因数 绝缘等级 电机上轴承润滑 电机下轴承润滑 型式 循环水泵出口型号： 快速启闭蝶阀 公称压力： 公称直径： 塔 型 填料型式 除水器型式 配水型式 冷却水塔 冷却面积 水塔全高 水池底径 水池深度 冷却水量 技 术 规 范 长沙水泵厂 88LKXB-27 立式、混流 33300 m3/h 28m 370 r/min 8.33m 87 ％ 2920.5kw 湘潭电机厂 YKSL3150-15/2150-1 6 KV 386.4A 3150 KW 372 r/min 0.83 F L-TSA68号汽轮机油 #3 二硫化钼锂基脂 循环水泵出口快速启闭蝶阀为二阶段关闭液控止回蝶阀 KD741H-10Ve型 1.0MPa DN2200 双曲线自然通风逆流式 塑料淋水填料 Boa－42/145型 单竖井、管槽配水 8500 m2 149.60 m 120.956 m 2.0 m 67680 m3/h（两台循泵并联运行水量） 循环水泵 设 备 项 目 进塔水温 出塔水温 温 降 技 术 规 范 41.16 ℃ 31.67 ℃ 9.49 ℃

典型操作：

1、水塔及循环水系统注水

（1）第一种方法：

开启循环水系统各放空气门，开启工业水注水门系统注水，各空气门将连续水流后关闭。循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。 （2）第二种方法：

开启循环水系统各放空气门，开循环水泵出口蝶阀、开冷却塔旁路门向系统注水，各空气门将连续水流后关闭。循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。 （3）第三种方法：

开启循环水系统各放空气门，开启邻机注水门系统注水，各空气门将连续水流后关闭。循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。

注意事项：

注水时间不要太短，防止管道发生振动；严密监视机房6.9米的八个放空气门，防止有水大量流出。

2、循泵上轴承油池的注油和放油操作

注油时开启注油一、二次门，放油时开启放油门

3、启停循泵

①启循泵

（1）检查所有工作票终结，现场清理干净。

（2）循环泵启动前须确认有关联锁、保护校验，阀门校验工作均已完成。

（3）按系统检查卡检查完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动状态。 （4）检查泵及电机轴承油位在2/3处，高、低油箱油位在上油位计的1/2处。 （5）检查循环水泵出口门液控油系统正常。

（6）水塔水位补水至1.7－1.9米，前池水位＞7米。

（7）确认循环水泵电动机的冷却水已投入、循环水系统已导通上塔。 （8）将循环水泵入口清污机控制至自动位。

（9）启动第一台循环水泵前应确认凝汽器至少有一侧具备通水条件。

（10）确认循环水泵启动许可条件满足。 （11）启动循环水泵，检查循环泵转子转动，并监视启动电流及返回时间，正常

电流不超386.4A。 （12）循环水泵启动后应检查出口门联动开启正常，检查系统放空气门有连续水

流出后关闭空气门。 （13）第一台循环水泵启动后，关闭工业水注水门。联系化学投入加药系统。 （14）检查系统应无泄露，泵及电机运行正常,停止电机防潮加热器。 （15）循环水母管压力大于0.2 Mpa时，将备用泵投入备用或根据需要启动第二台循环水泵。 ②停循泵

（1）若进行备用泵切换，应先启动备用循环水泵运行正常后，循环水母管压力

达0.23MPa方可停用原运行泵。注意循环水压力波动对凝汽器运行的影响 。 （2） 若需停用循环水系统，应先确认无循环水用户后，方可停用循环水泵。 （3）停用循泵前先关小需停用循环水泵的出口蝶阀，待出口蝶阀接近75°时，再停用循环水泵，不允许在一台泵运行时另一台泵在出口门全开的情况下停泵，

以防止循环水倒流影响循环水压力。 （4） 循环水泵停用后检查循环水泵无倒转，投入电动机防潮加热器。

4、胶球系统的操作

胶球清洗投入

1、进入胶球清洗控制面板系统一（A）□二（B）□工作状态选项，将胶球清洗

【手动/自动】选择开关，选择\"就地手动\" 2、加球操作

3、关闭A□B□装球室进、出口手门

4、按下【装球关】按钮,检查【装球关】状态红灯亮 5、开启A□B□装球室放空气门和放水门，放尽存水 6、开启A□B□装球室上盖，加入Ф25mm胶球 只 7、关闭A□B□装球室上盖和装球室放水门 8、开启A□B□装球室入口手门，装球室注水 9、关闭A□B□装球室放空气门,注意空气放尽 10、开启A□B□装球室出口手门 11、胶球清洗投用操作 12、检查系统一□二□报警选项

13、按下【收球关】按钮,检查【收球关】状态红灯亮 14、开启B胶球清洗泵机械密封冷却水入口手门

15、按动【胶球泵开启】按钮,检查【胶球泵开启】红灯亮，胶16、胶球清洗泵运行

17、按下【装球开】按钮，检查【装球开】红灯亮 18、检查装球室内胶球及胶球泵运行正常

胶球清洗收球

1、进入【系统一（A）□二（B）□工作状态】界面，将胶球清洗【手动/自动】选择开关，选择\"就地手动\" 2、胶球清洗停用操作

3、按下【装球关】按钮,检查【装球关】红灯亮

4、2－3小时后收球结束，按下【胶球泵停止】按钮，停A□B□胶球清洗泵，检查【胶球泵停止】红灯亮

5、按下【收球开】按钮，检查【收球开】红灯亮 6、收球操作

7、关闭A□B□装球室进、出口手门

8、开启A□B□装球室放空气门和放水门，放尽存水 9、开启A□B□装球室上盖，将胶球取出放入容器内 10、进行数球、计算收球率并做好记录

11、收球：A侧 个 收球率： ％ 12、B侧 个 收球率： ％ 13、加球操作

14、检查A□B□胶球泵入口手门和出口手门关闭 15、检查集球器达到集球位，【装球关】红灯亮 16、开启A□B□装球室上盖，加入Ф25mm胶球 只 17、关闭A□B□装球室上盖和装球室放水门 18、 19、

开启A□B□装球室入口手门，装球室注水 关闭A□B□装球室放空气门,注意空气放尽

20、开启装球室出口手门

5、循环水系统检修放水操作

①开启塔盆排污门（也可在前池加装临时泵）

②开启循环水管道放水门（注意凝汽器负米排污泵运行是否正常，注意不要使排污坑满水）。

③在胶球泵处加装临时管道，利用胶球泵将水打出。 ④必要时可以打开人孔门，加装临时管道或泵将水排出。

6、循泵检修的隔离措施

1）停止准备检修的循环水泵，电动机停电。 2）循环水泵电机电加热停止并停电。 3）循环水泵出口门关闭。

4）循环水泵出口门开、关阀油泵电机停止并停电。 5） 循环水泵入口清污机停止并停电。 6）循环水泵冷却水供水总门关闭。

7）循环水泵电机上轴承冷却水供水门关闭。 8）循环水泵密封水门关闭。

9）循环水泵电机左右冷却器供水门关闭。 10）循环水泵冷却水回水总门开启。 11）循环水泵电机上轴承冷却水回水门开启。 12）循环水泵电机左右冷却器回水门开启。 13）循环水泵电机上轴承润滑油供油门关闭 14）循环水泵电机上轴承润滑油放油门开启。 15）循环水泵前池入口闸板落下。

系统运行相关说明及事故处理 1、系统运行方式

（1）冬季启动第一台循环水泵时，因未带热负荷的冷却水上塔，所以如果在30分钟内不能启动第二台循环水泵，必须打开冷却塔旁路阀，以防造成冷却塔严重结冰。

（2）冬季停机后保留一台循环水泵运行时，应立即打开冷却塔旁路阀，以防造成冷却塔严重结冰。开冷却塔旁路阀的标准为：水塔不在淋水即可。

（3）允许凝汽器循环水侧半面隔绝运行：此时凝汽器运行侧循进、循出门应开足，循泵保持一台运行；凝汽器循环水半侧运行，允许机组最大负荷不超过额定负荷的70％。

（4）夏季运行时，每台机组两台循环水泵单元制运行，全塔配水。 （5）采用单机单泵运行方式条件：

①凝汽器循环水入口温度≤25～18℃时,允许一台机组在负荷≤360MW情况下一台循环水泵运行。

②凝汽器循环水入口温度≤18℃时,允许一台机组在负荷≤550MW情况下一台循环水泵运行。

③凝汽器循环水入口温度≤16℃时,允许一台机组在负荷≤600MW情况下一台循环水泵运行。

（6）采用两机三泵运行方式条件：

①外界环境温度25-30℃、两台机负荷≤1050MW负荷情况下采取两机三台循环水泵运行。

②外界环境温度25-30℃、两台机负荷＞1050MW负荷情况下恢复每台机组两台循环水泵单元制运行。

（7）不允许循环水泵在大于20%的正常转速的反转情况下启动循环水泵。 （8）要求在凝汽器平均背压小于4.5 KPa时应保持一台真空泵运行。

2、正常巡视点及注意事项

（1）泵组若有明显不正常异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备

用循环水泵，停用原运行泵。

（2）循环水母管压力在0.17～0.23Mpa，凝汽器循环水进出口压差不大于55kpa。

（3）循环泵电动机电流不超过386.4A。

（4）循环泵电动机线圈温度达130℃，推力轴承温度达95℃，经确认为真实

值，应立即启动备用循环水泵，停止运行泵。 （5）循环水泵电动机上部轴承冷却水量应畅通，流量充足。 （6）循环水泵及电动机振动＜50um、最大≯100um 。

（8） 循环水泵电动机冷却水及泵机械密封水压力0.15～0.2 MPa 。 （8）循环水泵入口清污机正常前后水位差小于50mm，当其前后水位差大于

100mm 时应自动启动；水位差大于300mm时报警，此时应就地检查清污机工作状态；水位差大于1000mm时报警同时清污机跳闸并禁止启动，应联系机务与热控共同检查处理。

3、双循泵运行跳闸一台循泵处理

①立即检查出口蝶阀全关，如果允许可以试启一次

②开联络门，速降负荷，启备用真空泵，注意排汽温度和真空的变化（排汽

温度高，联锁启低压缸喷水减温）

4、单循泵运行跳闸处理

（1） 复位联动泵、跳闸泵操作开关；（同时派人去就地检查和执行相关操作） （2） 检查跳闸泵出口门联关； （3） 解除“联锁”开关；

（4） 迅速检查跳闸泵是否倒转，发现倒转立即将出口门关闭严密； （5） 检查联动泵运行情况；

（6） 备用泵未联动应迅速启动备用泵；

（7） 备用泵联动后又跳闸，应立即报告值长；（开联络门无效，手动打闸） （8） 联系电气人员检查跳闸原因。

5、备用循泵正常联启后的检查及正常启备用循泵的操作

①注意排汽温度和真空的变化 ②注意开冷水用户温度的变化

系统相关联锁：

序号 控制条件 1 控制信号 循环水前池水位高于7.5m 循泵启动许可条件循环水通道畅通（凝汽器循环水任一侧导通） （与门） 循环水泵无跳闸信号（循泵轴承、电机绕组温度正常及电气保护） 电气联锁： 循泵自启动（或门） 备用联锁投入，运行泵停止(脉冲信号5S)或跳闸(脉冲信号3S)，备用泵自动启动。 循环水泵运行其出口碟阀开度≤3％或全关，延时10S 循环水前池水位低≤6m，延时10秒 循环水泵电机上轴承温度高≥80℃，延时1秒 循泵停泵保护（或循环水泵电机推力轴承温度高≥80℃，延时1秒 门） 循环水泵电机下轴承温度高≥80℃，延时1秒 电机电气故障 就地事故按钮 操作循泵启动按钮，泵出口液动蝶阀开启70°（角度程控启动逻辑 位移传感器15％-20%），循泵启动，运行30S后，当母管水压大于80Kpa，出口蝶阀继续开启至全开。 2 3 4 序号 控制条件 5 6 7 控制信号 操作循泵停止按钮，泵出口液动蝶阀关闭至75°（行程控停止逻辑 程开关），循泵自动停止，出口蝶阀继续关闭至全关。 运行泵事故停止，出口蝶阀自动关闭。(脉冲信号5S) 循泵电机定子绕组（A、B、C三相）温度高120℃报警 循环水前池水位低于7.7m报警（三级），低于7.0m报警（二级）