深圳市龙岗区2010年保障性住房宝龙东地块深基坑支护工程
土方开挖专项施工方案
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：福建省第五建筑工程公司 编制日期：2011年11月
深圳市龙岗区2010保障性住房宝龙东地块基坑支护工程 土方开挖专项施工方案
目 录
1 编制依据 ..................................................................................................................................1
1.1基坑支护设计图纸 .........................................................................................................1 1.2地质勘查报告 .................................................................................................................1 1.3规范依据 .........................................................................................................................1 2 工程概况 ..................................................................................................................................4
2.1基坑支护设计概况 .........................................................................................................4 2.2周边环境概况 .................................................................................................................6 2.3基坑各层土质物理指标 .................................................................................................7 2.4、水文情况 ......................................................................................................................8 2.5施工目标 .........................................................................................................................9 3 土方开挖施工专项方案 ..........................................................................................................9
3.1施工降水 .........................................................................................................................9
3.1.2施工部署 .............................................................................................................10 3.1.3主要施工方法 ..................................................................................................... 11 3.1.4维持降水施工技术要求 .....................................................................................14 3.1.5降水井封闭施工 .................................................................................................15 3.1.6坑内排水 .............................................................................................................16 3.1.7安全文明施工 .....................................................................................................17 3.2土方开挖方案 ...............................................................................................................17
3.2.1土方开挖总体思路 .............................................................................................17 3.2.2设备选择 .............................................................................................................18 3.2.3土方开挖工期安排及保证措施 .........................................................................20 3.2.4施工方法 .............................................................................................................21 3.2.5 质量控制措施 ....................................................................................................24 3.2.6安全文明施工 .....................................................................................................24
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3.3支撑柱及支撑梁施工方案 ...........................................................................................26
3.3.1支撑立柱施工 .....................................................................................................26 3.3.2钢筋混凝土内支撑梁施工方案 .........................................................................30 3.4周边建筑物及管线保护方案 .......................................................................................34
3.4.1周边建筑物现状 .................................................................................................34 3.4.2周边地下市政管线保护措施 .............................................................................34 3.4.3周边建筑物保护 .................................................................................................35 3.5基坑监测方案 ...............................................................................................................36
3.5.1监测内容 .............................................................................................................36 3.5.2技术依据 .............................................................................................................36 3.5.3精度要求 .............................................................................................................36 3.5.4监测报警值 .........................................................................................................37 3.5.5监测仪器 .............................................................................................................37 3.5.6监测人员组成 .....................................................................................................40 3.5.7技术措施 .............................................................................................................40 3.5.8资料提交 .............................................................................................................40
4 基坑工程应急预案 ................................................................................................................41
4.1基坑安全等级 ...............................................................................................................41 4.2应急组织机构与职责 ...................................................................................................41 4.3响应等级划分 ...............................................................................................................43 4.4应急响应 .......................................................................................................................43
4.4.1接报事故 .............................................................................................................43 4.4.2应急处理 .............................................................................................................43 4.4.3突发事件应急 .....................................................................................................44 4.5深基坑重点及应急措施 ...............................................................................................45
4.5.1边坡失稳 .............................................................................................................45 4.5.2桩间渗水 .............................................................................................................46 4.5.3基坑变形过大 .....................................................................................................47
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4.6应急资源准备 ...............................................................................................................47
4.6.1应急物资准备 .....................................................................................................47 4.6.2应急设备准备 .....................................................................................................48
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1 编制依据
1.1基坑支护设计图纸
《基坑场地周边环境图》（2011年 11月 ）； 《基坑支护平面布置图》（2011年 11月 ）； 《基坑支护结构定位图》（2011年 11月 ）； 《基坑排水平面布置图》（2011年 11月 ）； 《基坑监测平面布置图》（2011年 11月 ）； 《基坑支护剖面图》一~三（2011年 11月 ）； 《大样图》一~三（2011年 11月 ）；
《基坑支护工程设计说明》（2011年 11月 ）；
1.2地质勘查报告
深圳市勘察测绘有限公司编制的《龙岗区2010年保障性住房宝龙东地块详细勘察报告》（2011年7月12日）
1.3规范依据
中华人民共和国、行业和深圳市颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；
中华人民共和国、行业和深圳市颁布的有关法律、法规及规定；
ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管
理标准。主要国家标准一览序号 1 2 3 标准名称 《建设工程项目管理规范》 《工程测量规范及条文说明》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 标准编号 GB/T50326-2001 GB50026-93 GB50030-2001 第 1 页
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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
《岩土工程勘察规范》 《建筑边坡工程技术规范》 《喷射混凝土支护技术规范》 《混凝土结构设计规范》 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《建筑施工场界噪声测量方法》 《城市区域环境噪声标准》 《环境空气质量标准》 《城市建设档案著录规范》 《建设工程文件归档整理规范》 《钢结构设计规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50021-2001 GB50330-2002 GB50086-2001 GB50010-2002 GB50204-2002 GB50119-2003 GB12452-90 GB3096-93 GB3095-1996 GB/T50323-2001 GB/T50328-2001 GB50017-2003 GB50205-2001 GB50194-93 主要工程建设行业标准及地方标准一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 标准名称 《建筑基坑支护技术规程》 《灌注桩设计与施工及验收规程》 《建筑基坑工程技术规范》 《建筑桩基技术规范》 《建筑桩基检测技术规程》 《基桩低应变动力检测规程》 《基桩高应变动力检测规程》 《建筑变形测量规程》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 标准编号 JGJ120-99 YB9258-97 JGJ94-2008 JGJ106-2003 JGJ/T93-95 JGJ106-97 JGJ/T8-27 JGJ107-2003 JGJ18-2003 JGJ/T27-2001 CECS21:2001 CECS03:2007 JGJ81-2002 JGJ33-2001 第 2 页
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16 17 18 19 20 21 22 《建筑施工安全检查标准》 《施工现场临时用电安全技术规程》 《工程网络计划技术规程》 《岩土工程技术规范》 《建筑基桩检测技术规程》 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 《深圳市建设工程文件归档整理规程》 主要法律、法规和规范性文件一览表
JGJ59-99 JGJ46-2005 JGJ/T121-99 DB29-20-2000 DB29-38-2002 DB/TJ08-002-98 DB29/T-86-2004 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 法规或规范性文件名称 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国合同法》 《中华人民共和全生产法》 《中华人民共和国环境保》 《建设工程安全生产管理条例》 《建设工程质量管理条例》 《安全生产许可证条例》 《工程建设标准强制性条文》 文件编号 令第 91 号 令第 15 号 令第 70 号 令第 22 号 令第 393 号 令第 279 号 令第 397 号 建设部 [2002]219 号文 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取建设部[2000]211 号文 样和送检的规定》 《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《深圳市建设工程文明施工管理规定》 《深圳市建设工程施工安全管理》 《深圳市安全生产管理规定》 建质［2004］213 号 11 12 13 14 15
建质［2009］87 号 《深圳市建设工程施工现场文明施工管理标准》 建质安[2004]1511 号
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2 工程概况
2.1基坑支护设计概况
深圳市龙岗区2010年保障性住房宝龙东地块深基坑支护工程，自然地面标高＋55.0m，基坑面积为 50.3m×67.1m，东、南、西、北四侧均为支护桩＋水平内撑梁＋三轴搅拌桩止水帷幕，支护桩采用钻孔灌注桩，施工工艺可采用旋挖或钻孔，桩径1.0m，桩间距1.8m，桩底入基坑坑底6.0m,桩长15.3m~16.3m。桩顶设1.0m×0.8m冠梁。桩间三管旋喷桩止水，旋喷桩桩径1.0m，桩间距1.8m，桩底入基坑底4.0m,桩长12.9m~13.1m。内支撑采用角撑，截面尺寸为0.8×1.0m与0.6×1.0m；支撑立柱采用400×400角钢格构柱，坑底成孔800mm。角撑截面尺寸为0.8m×1.0m及0.6m×1.0m。支护桩设计详细参数见设计图。
支护桩平面布置图
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南侧基坑支护及开挖剖面图1
东侧、西侧基坑支护及开挖剖面图2
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北侧基坑支护及开挖剖面图3
水平内支撑梁的立柱采用角钢钢格构构件，截面尺寸为400mm*400mm，角钢型号为∟100*10，缀板尺寸为400*100*20，中距为400mm。
2.2周边环境概况
本工程基坑东侧东侧为小区的夏莲路，西侧和南侧为7层的创益科技员工宿舍，北侧为5～11层的深圳市龙岗区高新技术产业带宝龙片区管理办公楼。基坑北侧有一燃气管道，距离基坑约为3米，埋深约为1米。根据现场实际情况，出入口拟设置基坑东侧，现场办公室设置在出入口旁边的绿化带处，在距离基坑约200米处设置生活区。
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基坑周边环境及道路布置图
2.3基坑各层土质物理指标
本工程根据深圳市勘察测绘院有限公司于2011年7月提供的《深圳市龙岗区2010年保障性住房宝龙东地块工程详细阶段岩土工程勘察报告》，在勘察钻探揭露深度范围内，共有6大层，分别为：（1）人工杂填土层、（2）第四系全新统新近沉积层、（3）第四系全新统冲洪积层、（4）第四系上更新统冲洪积层、（4-1）粉质粘土层、（4-2）砾砂、（5）第四系中更新统残积层、（6）燕山期侵入岩、（6-1）全风化层、（6-2）强风化层、（6-3）中风化层、（6-4）微风化层。各土层层序、层名、岩土特征及空间分布等详见下表。
地层岩土特性及其技术参数
层号 （1） 名称 杂填土 层顶埋深（m） 0 4.2～10.2 厚度 （m） 3.4～10.2 0.8～3.0 岩 性 描 述 灰黄、褐黄色粘性土为主 状态 松散、可塑状 淤泥质粉质（2） 粘土 灰黑色、含细纱、较多腐木及少量有机质，具有腥臭味，饱软塑 和软塑状 第 7 页
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（3） 粉质粘土 3.5～10.1 3.4～7.5 7.5～11.2 7.8～12.5 14.0～23 20.5～31.7 24.8～44.0 33.5~46.5 0.5～5.6 1.9～7.9 0.4～3.4 3.7～12.1 3.0～12.3 1.5～13.8 灰褐色、灰黄色，浅灰等杂色 可塑 褐黄～黄色，隐斑状，含石英可～硬塑状 砂，稍湿～湿 灰白色，主要成分为石英质，含约20%粘粒，混石英质小卵稍密 石，卵石一般大小为2～5cm，呈次圆状。级配良好，饱和 褐黄、褐红色，由下伏中粒花可塑~硬塑状 岗岩风化而成 褐黄、褐红色，及软岩极易破坚硬土状 碎 褐黄、肉红色，软岩、破碎 坚硬 （4-1） 粘土粉土 （4-2） 砾砂 （5） 砾质粘性土 （6-1） （6-2） 全风化中粒花岗岩 强风化中粒花岗岩 中风化中粒（6-3） 花岗岩 （6-4）
微风化中粒花岗岩 褐黄、浅肉红色，较软岩较破0.5~8.1 碎，夹兰灰色，粉砂质结构，坚硬 块状构造，泥质胶结，属 不详 浅灰白、肉红色，坚硬、完整 坚硬 2.4、水文情况
根据勘察报告显示，各钻孔均见地下水，场地地下水赋存于土层孔隙和基岩裂隙中，第四系砾砂层中地下水属孔隙潜水，水量较大，为较好的含水层和透水层，主要靠大气降水补给，其水位因雨季及季节变化而异；其下为基岩裂隙水，具微承压性，主要赋存于基岩的强、中风化岩中。由于本场地基岩中的节理、裂隙发育，砾砂层的渗透性好，地下水丰富，其补、迳、排条件较通畅。勘察测得钻孔中的混合稳定水位埋深变化于1.7～3.8m间，标高为50.42～53.50m。
在钻孔所取地下水试件的水质分析结果，根据《岩土工程勘察规范 (GB50021-2001)》（2009年版）中相关规定判定：该场地地下水水质对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
本场地地下水位以上土层均为素填土，土质为花岗岩残积土为主，基本未受污染，其土的腐蚀性小于水的腐蚀性，故土的腐蚀性按水的腐蚀性考虑。
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2.5施工目标
开工时间：2011年12月1日
基坑支护完成时间：2012年9月30日
安全目标：无重大安全事故，轻伤事故率控制在0.1%以内。
3 土方开挖施工专项方案
3.1施工降水
根据地勘报告，本工程地下水位较高，故在土方开挖前施工好基坑底部周边排水沟及排水井，在土方开挖前半个月即进行基坑内降水。降水井布置图如下：
降水点及地面排水布置图
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1）、降水目的
降低基坑开挖区域的地下水位，保证土方开挖，确保土方运输通畅行走，保证基坑支护工程的进度与质量。 2）、降水时间
本工程降水的重点是杂填土层和淤泥质粉质粘土层，实际降水深度应≥9.5m，如果降水不充分，粉质粘土层内大量含水将影响土方开挖，必将对后续工程带来困难，因此，降水时间不应小于15天，在土方开挖之前提前一周开始进行降水工作。结合工期总体安排，井点降水工期为30天，按挖土顺序随挖随拔。考虑到总体施工需求，在每口井成井后便开始进行降水，按需降水，确保地下水位降至坑底以下 0.5m。
3）降水井构造做法
因本工程采用钻孔灌注桩|+三轴旋喷桩止水形式，故基坑外侧不需要进行降水（只需进行监测），仅需在基坑内进行降水即可，基坑内降水采用疏干井降水。疏干井采用Φ500mm 无砂水泥管，外围多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于 800mm。降水井深度为基坑底部以下0.5米。 4）水泵的选择
本工程拟选用的水泵为 AT150QJ10-37/4，暂配 16 台。
3.1.2施工部署
1）总体部署
考虑到工期要求，优先施工疏干井，将水井开启数量根据施工进度要求进行相互配合，确保施工区域疏干降水至合理降水深度。 2）技术准备
（1）降水施工方案要监理单位、建设单位等各相关单位进行评审。收到正式的施工图纸后，要组织工长、测量及相关人员学习施工图纸。
（2）现场施工前，要进行三级技术交底，即技术负责人对相关管理人员进行一级交底，管理人员对施工班组长进行二级交底，施工班组长对施工工人进行三级交底。交底以书面形式表达，并进行交底签字。
（3）建立测量控制网
根据业主提供的测量基准点，对降水井的井位进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
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3）劳动力、设备准备
为确保现场施工进度能够满足总体计划，现场拟投入工人 60～90人。随着施工进度的调整，现场工人也进行相应的调配。现场拟投入钻机2套，具体的机械设备详见 下表。
设备进场后，要安排专人对设备检修、调试。 序号 1 2 机械设备名称 水井钻机 潜水泵 型号规格 济宁50型、冲击150型 10m3/h 数量（台/套） 2 16 备注 13KW/台 4）材料准备
全孔下入无砂水泥管，滤水管直径500mm，外围多层土工布及等粒径碎石，透水直径不小于800mm，等粒径碎石回填至孔口。
3.1.3主要施工方法
1）施工流程
2）施工方法
（1）根据施工图纸要求，对疏干井、观测井，进行测量定位，并将钻机安放就位，井
检查涌水量和含砂量 安放固定水泵 洗井、试抽水 填 滤 料 下 井 管 冲击成孔 包扎滤水管 钻机定位 第 11 页
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位应设立显著标志，井孔孔位测放位置误差不大于 300mm。
（2）挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。 （3）挖探坑、安装护口管，为清除井位下的砖渣、块石等障碍物，应在井位处挖探坑，
探坑直径为 800mm，并埋设护口管。根本本工程的地质情况，现场埋设的护口管分为 2m、4m 两种，护口管中心要与井孔中心重合。护口管外壁与井壁之间间隙，应用粘土回填密实，以避免泥浆浸泡、冲刷而导致孔口坍塌。
（4）钻机安放在稳固、平整的地基平台上，现场应采用冲击 NJ-150 和 70 型回旋钻机
钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。
（5）冲击钻开孔时，起吊钻具对位，找出井孔中心，开挖井坑。钻进放放绳应准确适量，
以保持垂直冲击。在钻具未全部进入护口管内之前，应采用小冲程单次冲击，以防止钻具摆动造成孔斜或伤人。
（6）现场一般采用地层自造浆进行护壁，要准备好充足的水源，水位应高于护口管下口
至少 0.5m。如漏失严重时，应将钻具迅速提到安全孔段，及时查明原因，做出处理后再继续钻进。
（7）下钻时，应将钻头吊稳定后，再导正下入井孔。进入井孔后，不得全松刹车、高速
下放。
（8）钻具进入井孔后，应改好井盖板，使钢丝绳置于井盖板中间的绳孔中，并在地面设
置固定标志，以便钻进中用交线法测量钢丝绳位移。绷绳在钻进中不得轻易变动。 （9）提钻时，应缓慢提离孔底数米并确认未遇阻力后，再按正常速度提升，如发现有阻
力，应将钻具下放，钻头钻头转动方向后再提，不得强行提拉。提钻时，应注意观察或测量钻进钢丝绳的位移，如偏移过大时，要查明原因，及时纠正。
（10）钻进中，如发现塌孔、斜孔时，应及时处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔
壁，每次冲击时间不得过长，以防卡钻。
（11）钻孔完成后，要及时进行换浆处理。现场用抽筒将孔底绸泥浆掏出，换入清水加以稀释。换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
（12）井管吊放
①本工程的井管为无砂混凝土管。下放钢管时，将预制好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好钢丝网和尼龙网，用三角架分段下入孔内，分段焊接，直下到孔底。
②下放无砂混凝土管时，将井管放置在木制预制托底上，四周栓 8#铁丝，缓缓下放。井管接头处用玻璃丝布粘贴（以免挤入泥砂淤塞井管），竖向用 4～6 条 30mm宽竹条固定井管。
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（13）填滤料
①混合开采井管与孔壁之间填等粒径碎石。
②填料应均匀连续进行，并随时测量填料深度，严格按照设计要求高度进行填料。现场施工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁。 ③洗井后，若发现滤料下沉量过大，应及时用滤料补填至设计要求高度。 （14）洗井
①洗井应在下管填料成井后 8 小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老
化难以破坏，影响渗水效果。洗井的质量标准是：抽水稳定后，水中细砂含量应小于万分之一。
②现场进行洗井时，原则是利用水泵抽取井管内的浑水，同时，用清水在孔壁进行补给，
使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。 （15）安装水泵
①安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封头等进行检查。 ②检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转 3～5min，并检查电动机旋转方 ③下泵时，不得使电缆受力，应用绳索将电缆栓在水泵耳环上缓慢下放。下入向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。到设计深度后，应将水泵用绳索吊住。
④安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，电缆应悬空吊住，不得与井孔壁接触和摩擦。水泵安装应做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。 （16）正式抽水
①现场抽水施工，应根据现场施工安排，分阶段、分区开启抽水泵进行抽水。 ②抽水时应连续不断进行，中途不应间断。
③抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期应每天观测 3 次，当水位达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测 1 次，水文观测精度为±20mm。
④当降水井的水位降深满足现场施工要求时，可以停止降水；否则，不得停止降水施工。 3）注意事项
（1）雨期期间，基坑内应做好明排水措施，基坑周边地面应硬化，并做好排水沟。基坑周围地面不得积水。
（2）钻井施工期间遇大雨、雷电天气有碍工作时，应将钻具提至安全孔段、做好泥浆护孔后暂停工作，并切断电源。
（3）为防止异物掉入井中，堵塞井孔，井口应加盖保护。
（4）现场应采用双路供电或备用发电机，以备停电时也能够保证正常降水施工。
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4）施工质量标准
管井降水施工质量应符合下表的相关规定。
项目 井位（mm） 井径（mm） 井深（mm） 管井垂直度（％） 滤料含泥量（％） 允许偏差 ≤200 ≤20 ≤150 1 含泥量小于 3 检验方法 用皮尺量 测量钻头直径 测绳量 测量钻杆偏差 颗粒分析 检查回填料用量 抽水试验 水分析 稳定 24h 滤料填灌（与设计值相比）（％） ≤5 单井出水量（与设计比）（％） ±5 出水含砂量（％） 降水深度
0.1 符合设计要求 3.1.4维持降水施工技术要求
1）安装好排水系统，采用潜水泵抽排至排水沟，再将抽出的地下水经过三级沉淀排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。
2）配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于 380KW，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在 10min 内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。
3）降水维持期间可以根据实测的承压水高度调节降水高度。
4）降水维持采用分段分级降水，按开挖进度及降水要求逐渐开启降水井数量，严格控制因降水引起的周边地层不均匀沉降。根据含水层特点及抗突涌验算（承压水位按 0.00 米计算），疏干浅井可于基坑开挖前提前抽排，以方便坑内土层中水体的释放，保证坑内干燥的作业空间，方便土方的开挖和土方的外运。
5）整个抽水维持期内，根据基坑的施工状况，进行信息法管理，以最适当的排水量，确保达到深基坑具有干燥的作业空间，严禁随意开启或关闭水泵。
6）成立现场专班，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时反馈并采取有效措施加以排除。
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7）各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得向基坑内倾倒垃圾及堆放物品，不得损坏降水设施。
8）基坑周边布设一定数量的沉降监测点及在基坑外布设一定数量的水位监测孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，立即采取应急措施处理。
9）关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。
降水施工工艺流程
稳定维持 降水井开启数量调整 地下水位观测 系统调试运行 排水系统安装 电力系统安装 开挖同步抽水 3.1.5降水井封闭施工
土方开挖至坑底后，应采取有效措施封堵井孔，根据该工程的特点封井的原则及具体措施如下。
1）在人工清底后垫层浇筑前采用粘土回填疏干井。
2）降水井的封堵宜采用“先内后两外，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井慎重处理。 3）具体做法 （1）拔出水泵； （2）填入粘土并捣实； （3）浇筑垫层
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3.1.6坑内排水
在开挖过程中，基坑内沿四周设置临时排水沟以免基坑积水，排水沟净宽400mm，高 400mm，深度按 0.3%进行找坡，在坑底四角及中部各设置一个 1000×1000×1000mm 集水坑（如下图所示）。沟壁及坑壁采用灰砂砖砖砌筑，1:2 水泥砂浆抹面。坑内集水坑通过水泵抽入坑外集水坑。
排水沟及集水井剖面图
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3.1.7安全文明施工
1）安全施工
（1）吊装或起拔井管时，应遵守起重设备相关操作规程，注意避开电缆或照明电线，防
止触电。
（2）现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ-46）的相关
规定，确保现场用电安全。
（3）抽水设备的按照必须平稳、牢固，保证降水期间设备的正常运转。 （4）现场机械操作人员必须持证上岗，各种机械设备必须由专人负责使用。
（5）管井钻机的安装、拆卸以及开孔钻进、下井管、故障排除等工作时，必须明确分工，
统一指挥、避免混乱。
（6）提升和下降钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件也不得放在
转盘上。 2）文明施工
（1）成井施工产生的泥浆、弃土应及时清运，运输时必须覆盖，避免产生扬尘和遗撒。 （2）降、排水应经过沉淀处理后方可排入专用管道，未经沉淀处理的水不得排入市政管
网中。
（3）降水施工时，应按降水设计要求，做好水体保护工作，控制地下水抽取量，并做好
对周边环境影响情况的监测，发现问题及时处理。
3.2土方开挖方案
3.2.1土方开挖总体思路
1）土方开挖计划
该工程挖运土石方约4万方。由于场地，拟投入1台挖掘机,每天可挖装土石方500~600方,加上收坡,土钉挂网支护施工，并考虑不利天气影响,本工程支撑梁底标高以上土石方可在20天内完成;挖掘机配备自卸汽车数量为4台,依工程进度可适当增加或减少车辆。 2）土方开挖方式
根据现场施工总体部署及支撑系统设计，支护桩和三轴搅拌桩在自然地面施工，主楼基础工程桩在土方开挖至支撑梁底标高时进场施工。在土方大面积开挖前还将进行冠梁、
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降水井施工，并将地下水位降至坑底以下 0.5m。冠梁区域将土方挖至帽梁底标高，进行灌注桩桩头的破除、冠梁的钢筋绑扎、模板支设等施工，在地下水位降至坑底以下 0.5m 后，进行土方开挖。 3）基坑土方开挖程序
测量放线→施工基坑周边排水沟→施工支护桩及三轴旋喷桩→第一次分层开挖至冠梁底标高→施工冠梁→第二次分层开挖至支撑梁底→施工主体结构工程桩→施工腰梁、支撑立柱、支撑梁→第三次分层开挖至基坑底标高。土钉挂网随土方开挖随时施工。
3.2.2设备选择
1）挖土设备的选择
基于本工程土方开挖的施工部署的前提下，土方机械主要选择如下表： 设备 小型挖掘机一台 挖掘机二台 土方运输车 2）PC210-8挖掘机性能指标
本工程基坑开挖时，选择PC210-8反铲挖掘机作为主要挖土设备。
用途 接力转土 各层土方开挖及转土 土方运至弃土点 选择结果 PC60-7反铲挖掘机 PC210-8反铲挖掘机 华菱自卸汽车
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3）挖掘机性能技术参数
4）自卸汽车的选择
根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进行土方运输作业。
5）土方施工功效分析及设备配选
根据工期安排，预计每日出土 1000 立方左右，每台运土车可运输 12 立方（实土），出土车辆每天按 14 小时工作时间考虑，现场来回及在场内挖土装车按0.8小时考虑，共需车辆为：
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1000/(12X14/0.8)=5（辆） 拟投入 5 辆运土车。 挖掘机及运土设备数量见下表：
序号 1 2 3
6）劳动力安排
拟配备的劳动力计划及主要施工机械详见下表。
劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5
工种名称 挖土司机 运土司机 破桩头工人 人工挖土工人 电 工 人数 4人 10人 20人 60人 2人 备注 机械名称 反铲挖掘机 反铲挖掘机 自卸汽车 型号 PC210-8 PC60-7 华凌 数量 2台 1台 5辆 3.2.3土方开挖工期安排及保证措施
1）施工进度计划
根据本工程的实际情况，本工程土方开挖进度安排按两个阶段考虑：第一阶段：2012年 3月20日~18日，第二阶段：2012年9月1日~10月31日，各段施工工期分别为28天和 60天。
2）工期保证措施
该项工程施工工期短，但跨越的时间较长，并且中间穿插有工程桩施工单位的作业，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：
（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，决心按计划工期完成该项工程施工。 （2）施工方案是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工方案，并认真付诸实施。
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（3）抓紧做好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。
（4）配备状况好、足够数量的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。
（5）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。 （6）搞好夜间照明，在允许夜间施工的情况下，尽最大可能提高夜间施工效率。
3.2.4施工方法
1）土方开挖原则
本工程土石方量约 4万 m³，基坑开挖最大深度达 9.1m，为确保土方施工顺利进行制定以下原则：
（1）合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。
（2）精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。 （3）制定有效保护措施、加强监测，确保周边建筑物安全。
（4）加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的
原则。 2）挖土技术要求
综合项目的周边环境、支护形式，土方挖运应按下面的要求进行施工：
（1）遵循“先撑后挖，分段、平衡、限时”的要求进行，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，使土压力均匀且逐步地释放，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。
（2）人工配合机械清除包裹构件的土方，严禁各类机械碰撞支撑体系，包括格构柱及内撑梁等结构构件。 3）测量放线
根据施工现场设置的控制线采用全站仪及 50m 钢卷尺定出各区基坑开挖的外边线，并撒上石灰。 4）土方机械挖土
土方开挖前需提前二周进行基坑降水，地下水降低至坑底以下 0.5～0.8m 时方可进行土方开挖。土方开挖前应先采用砖渣等修筑临时施工道路，避免施工过程中陷车。 5）土方开挖步骤
基坑土方挖运分段、分层进行。分段、分步开挖,开挖长度和范围根据边坡支护的方
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式和实际地层条件确定,开挖深度每步不超过2.0m,土方开挖前冠梁必须施工完成，且达到设计强度值方可进行。由于本基坑支护工程采用内支撑形式，内支撑梁与主体结构桩的投影有部分重合，为不影响主体结构基础桩基工程的施工，在施工内支撑梁前必须完成主体结构的桩基工程，另外由于本工程的场地十分狭窄，仅在场地东侧有一市政道路，并且距离市政道路较近，因此土方开挖计划分两个阶段、分5层开挖。
（1）第一阶段第一层：做好基坑周边排水工作，支护桩及三轴旋喷桩施工完成，并检验合格后，整体开挖至冠梁底标高位置（即53.4m），开挖深度为：55.0-53.4=1.6m。然后进行冠梁施工。待冠梁强度达到设计要求后开始第一阶段第二层土方开挖工作。
（2）、第一阶段第二层：开挖冠梁底至支撑梁底之间土方，开挖深度为：53.4-51.0=2.4米，可一次开挖到位，从西向东退挖，在东侧的出入口处预留好出土坡道。在靠近支护桩处留出300mm用人工修整。每次开挖长度超过30米时即进行挂网及喷砼支护。全部开挖至支撑梁底标高（51.0m)后做好基坑排水，交予主体结构施工单位进行主体结构工程桩的施工。
第一阶段土方开挖示意图（由西向东施工至腰梁、支撑梁底标高）
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第一阶段第二层土方开挖出入口处收坡示意图
（3）第三阶段：支撑梁底至基坑底部，开挖深度为：51.0-45.9=5.1m,分三层开挖，每层开挖深度1.7m。在进行土方开挖前必须施工完成主体结构工程桩和腰梁、支撑梁，并且腰梁、支撑梁达到设计强度。由于第二阶段的土方施工完成后基坑底与地面的高差已有4米，加上施工区域狭小，无法设置运输坡道，故支撑梁以下部分土方拟采用人工开挖，运送至地面，然后采用汽车转运至指定堆土点。因工程桩（灌注桩）工艺要求，在施工完成后需要破除桩头浮浆，由于浮浆外溢造成周边土方强度增加，无法人工开挖时采用风镐进行施工。采用风镐开挖的土层厚度暂定为1.0米，若现场超过此高度，可由建设单位、监理单位、施工单位共同现场签证确认。
机械开挖时应随时实测开挖位置的土方的标高，开挖过程中接近地下水位时应先完成标高最低处的地方，以便在该处集中排水。
值班人员必须对挖土机机手详细交底工程桩位置、围护桩位置、放坡位置及坡度、开挖深度等。值班员要跟机作业，时刻指出桩位，提醒机手不要触碰桩。开挖时机械不得碰撞围护桩、梁等。
为防止超挖，土方开挖时派专人值班，负责标高控制。 6）人工清槽
土方开挖达到设计基底标高后，立即在基坑四周做好排水沟和集水井，避免雨水浸泡基底土方。人工清槽前，按 1.5m 间距测放标高，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每 4m 左右设一根木桩标桩，标桩打入坑底约 50cm 深，标桩上用红油漆做好标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。进行人
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工清槽时，应用铁锹清除基坑底部土方；基坑边坡及基底按照要求修平，保证基坑的表面平整度。基坑边角部位一定数量的土方人工用铁锹或铁铲清除，翻铲到斗车内再运走。
防止基底扰动，尽量减少暴露时间。基坑挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合格后再请业主组织监理、勘察院、设计院进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。
3.2.5 质量控制措施
本工程基坑开挖深度较深，为确保工程安全、有序进行，土方和支撑施工遵循时空效应理论，严格按照“分段、对称、平衡、限时”的施工要求。
1）土方开挖前，先做好前期准备工作，将施工场地清理平整，布置好临时性排水沟。建筑物位置的轴线、水平控制桩必须经过技术人员核实无误后方能开挖。
2）土方开挖时，要防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时要与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3）严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
4）每次挖土严格按照相应标高控制，严禁超挖，必须用水准仪控制好标高，挖土坑底标高上 30cm 厚的土体必须由人工挖掘和修整。
5）土方开挖期间密切注意环境监视，每一层土方开挖前应得到基坑监视人员许可，开挖过程中对基坑采用动态管理，分情况调整其挖土速度和留土区域。
6）在土方开挖和支撑施工过程中，应按照设计要求和有关规范进行基坑监测和周边环境监测，做到信息化施工。基坑在开挖过程中，通过监测单位每天提供的监测资料，严格按报警值进行控制若位移变化速度或位移值超过容许范围必须立即停止开挖，立即启动应急预案，分析原因，寻找措施。
7）在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各有关方一起共同处理。
3.2.6安全文明施工
1）我司将安排专人负责对基坑进行二十四小时监测，认真记录，每星期复核一次监测结果。
2）制订防基坑坍塌应急预案，确保基坑支护体系安全。
3）安全小组每日组织分析、讨论监测结果，制定安全计划和安全措施，指导和保证
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现场的施工，并将监测结果和安全计划、措施报送业主以及监理。
4）基坑临边应设置防护措施：基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用Ф48x3.5mm 的钢管、扣件搭设，由两道横杆及栏杆柱组成，上杆离冠梁顶面高度为1.2m，下杆离地高度为 0.6m，栏杆柱打入冠梁 30cm 深，钢管离基坑边不小于 50cm，栏杆柱间距<3m，刷黄黑相间警示色，底部采用截面为200*200的混凝土踢脚板挡水，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。详见下图。
5）基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于 2m，弃土堆置高度不应超过 1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于 3m，起重机不小于 4m。
6）夜间施工应有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
7）夜间不间断施工时，应提前张贴安民告示并定期对附近居民进行互访，及时了解情况，达成谅解。
8）施工机械进入现场所经过的道路等应事先经过检查，必要时做好加固措施。 9）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥；
10）当开挖深度范围内遇有地下水时，应采取措施降低地下水，一般应降至开挖面以下 0.5m，然后才能进行土方开挖，做好施工现场防洪排水工作，保证施工现场排水畅通，做到无积水。场地周围设施设置必要的截水、排水沟。
11）进入施工现场必须佩戴安全帽。
12）土方外运车辆应采用加盖式运输车，在现场出入口设置专用洗车槽、沉淀池，现场道路做硬化处理，避免土方车辆泥土污染市政道路。
13）运土期间派专人清扫马路，并适量洒水压尘。
14）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防
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噪棚，减少噪音污染。
3.3支撑柱及支撑梁施工方案
3.3.1支撑立柱施工
1）支撑柱概况
本工程支承柱采用角钢格构柱结合钻孔灌注桩的组合立柱形式，分布于本基坑支护工程的四角，其中钢支撑立柱 20根，水平对撑钢筋混凝土梁12根，共计31根，其定位见《基坑支撑平面布置图》（2011年11月）。
支承柱混凝土部分为Φ800mm 混凝土钻孔灌注桩，有效桩长 6m，混凝土水下 C30，灌注桩不配筋，采用格构立柱入桩底部加强灌注桩强度。
支承柱钢结构部分为钢格构柱，截面 400 ㎜×400 ㎜，采用∟100×10mm角钢制作，钢材等级 Q235B，角钢之间用 4 块 400×100×20mm 的钢缀板连接，缀板间距 400mm，具体详图见支承柱详图。 2）施工流程
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3）钢格构立柱施工要点
① 钢格构柱呈空间格构体系：每根柱由 4 根∟100×10mm（或∟125×10mm）等边角钢组成柱的四个主肢，四个主肢间用 4 块 400×100×20mm 钢缀板连接，共同构成钢格构柱。
②现场整节制作：钢格构柱现场制作时整段加工，制作完成后进行整体吊装。 ③钢结构深化设计
钢结构深化设计对钢结构制作和安装将产生较大影响，钢格柱实际加工尺寸、连接方
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式根据实际孔深、地面实际标高、底板结构尺寸等要求进行了深化设计。
④钢构件加工制作
钢结构的施工质量保证必须从钢结构的原材料、构件加工开始，采取严格的控制措施。钢格构柱在加工过程中要采取可靠措施来保证柱的截面尺寸，防止焊接变形及构件吊装过程中可能造成的钢格构柱旁弯。
⑤施工现场布置
施工现场平面布置主要考虑构件的加工场地、现场的堆放场地，吊车的行走路线等。根据现场情况钢格构柱现场加工制作分为两个作业区，每个作业区布置一个加工场及构件临时堆场。
⑥钢格构柱制作和安装
钢格构柱安装采用“整节制作、整体吊装”的施工方法，首先在地面将钢格构柱整节制作，采用一台 25 吨汽车吊将钢格构柱吊装至安装孔口上方，就位后调整垂直度和标高，固定后进行混凝土浇筑施工。 4）格构式钢格构柱加工制作
①放大样、设置定位撑。在加工平台上按 1：1的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固定尺寸的马凳行定位、固定，马凳的宽度为 400mm 同格构柱宽。
②装配拼装单元。先将单根角钢进行拼接，角钢之间需用同型号角钢拼接，拼接长度为 500mm，同一断面拼接不超过 50%，拼接角钢对接端部须磨平，端面应水平。单个角钢拼接完成后，再利用两支角钢组拼成一个拼装单元，将拼接到设计长度的角钢放置在拼装架上，用定位撑将两角钢进行固定，调整其尺寸及水平度。
③组装连接钢板。在角钢上表面放线，定出钢板的组装位置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，呆全部拼装后再进行加固焊接。点焊时，钢板和角钢相接的焊缝仅焊 4㎜左右长的段焊缝，焊缝高度约6㎜，段焊缝间距约 100 ㎜。
④格构柱组装。将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上，竖向放置，内外沿和内定位桩靠紧顶死。
⑤底部角钢固定。调整拼装单元的直度，用 U 字型钢将底部角钢定位。
⑥第三面钢板定位安装。在组装单元角钢上表面划线，根据划线安装角钢间连接钢板，将连接钢板点焊固定。点焊位置及焊缝长度、高度与前同。
⑦翻身。第三个面的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。
⑧安装第四个面连接钢板。按照前面的方法对第四个面的连接钢板进行定位并点焊固
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定。
⑨焊接。钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称焊及跳焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个侧面同一标高位置的焊缝；在焊接钢板时，间隔两块焊接。钢立柱拼接部位周边需满焊、焊缝高度为10mm。
⑩角钢及缀板下料要求。每根格构柱最多只允许存在一处搭接，缀板常规为间距 800，但在搭接处必须设置缀板，且缀板需加宽。 5）钢格构柱安装
（1）安装前的准备工作
①根据桩孔施工测量控制点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。在钢格构柱安装前引测控制点至桩孔位置，布设钢结构测量控制网，将各控制点用红色油漆做成明显的标记，并采取保护措施，以防破坏。
②立柱桩施工时，孔口地面应进行场地平整、夯实，确保枕木安装的平整度及稳定性。 （2）钢格构柱安装
①钢格构柱起吊。钢格构柱最大长度为 12.1m，截面为 400×400mm，现场拟采用一台 25t 汽车吊进行钢格构柱的吊装施工。格构柱吊装设置一个吊点，始终保持钢格构柱底部不和地面接触。
②钢格构柱吊装、连接。当钢格构柱吊至垂直位置后，由吊机将钢格构柱吊至安装孔上方并下降就位。钢格构柱下降到钢筋笼上口位置时停钩，由安装人员将钢格构柱导入孔中，慢慢落钩，边落钩边调整格构柱位置，使钢格构柱顺利插入孔中。
④钢格构柱轴线位置及垂直度调节。在格构柱上每隔3米安装一个定位箍筋，定位箍筋在格构柱入孔时施工。先调整格构柱的四个面的中心线和地面钢护筒轴线对齐，然后安装定位箍，待定位箍安装完成后，再垂直下落格构柱，确保格构柱的的位置与孔位的轴线重合。定位箍的施工如下图所示：
⑤格构柱的吊筋施工。支承格构柱钢筋笼及钢格构最重 2.55t，吊筋采用Φ16mm，两
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根吊筋的长度需一样长，具体长度需现场实测后确定，确保格构柱顶标高满足设计要求，格构柱需焊接在格构柱缀板的中线处，确保吊筋的位置与轴线重合，采用双面焊，焊缝高度 8mm，焊缝长度不小于 10d。吊筋加工示意图如下：
⑥格构柱安装完成、调整完毕经验收后，进行立柱桩的混凝土浇筑施工。混凝土浇筑时，应尽量避免导管碰撞格构柱。混凝土浇筑完成 24 小时内，不得将吊筋的钢扁担拆除，确保钢格构柱的平面位置符合要求。 6）加工制作控制要点
①拼装平台控制：拼装平台要结实可靠，不会轻易发生位移。
②构件拼装质量控制要点：拼装平台平直度符合要求，按现场安装顺序及进度计划所对应的钢格构柱轴线位置实际尺寸放大样，复核尺寸确认无误后装配定位桩、限位挡板等。
③焊接的对称控制：保证两侧同步进行焊接作业，焊接位置应为同一标高位置的连接节点；进行跳焊作业时，跳焊间隔一致。
④焊接热输入控制：采用合适的接头形式、合适的焊接方法、合适的焊接电流。 ⑤焊缝质量控制：焊缝应符合设计要求，角焊缝高度应控制在规范要求范围内；焊缝应无气孔、夹渣、咬边、裂纹等质量通病，焊缝周围应无焊瘤、飞溅等。
3.3.2钢筋混凝土内支撑梁施工方案
钢格构立柱桩芯混凝土、腰梁、支撑梁混凝土强度等级均为C30。钻(冲)孔桩、内支撑、冠梁、腰梁主要受力钢筋采用HRB335钢筋、其余采用HPB235钢筋;型钢钢材采用I级钢Q235,焊条采用E43xx型。
内支撑梁对撑主次梁均为800X1000；墙顶的冠梁截面为800X1000。
由于钢筋混凝土支撑的跨度较大，因此需要设置竖向支撑钢构柱来缩短支撑的跨度,钢构柱采用4XL100X10角钢焊接而成；钢构柱基础采用钻孔灌注桩,桩直径800,嵌固入坑底以下6米。角钢采用热轧等肢角钢。
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1）、支模板
（1）模板采用木夹板、木桩、撑木、桥杠等一般常用方法，利用坑底地坪进行支撑。 （2）模板应有足够的刚度，支撑直接在土体上时，下面应垫以木板，以扩大其承受力面。两侧模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
（3）安装模板前要复查标高及中心线位置，弹出水平线，安装时,对准弹出的模板边墨线。
（4）模板支模时板缝要拼密以防漏浆；支模后用钢卷尺检查模板的断面尺寸，发现变形及时修整。
（5）模板在安装完成后，应组织有关人员认真核准梁的位置，检查模板安装是否牢固可靠。
2）、钢筋制作与安装
利用现场投入的钢筋机械进行冠梁、腰梁、内支撑钢筋制作加工；钢筋抽料、加工严格按图纸、规范及标书的要求进行。成型钢筋运至后由专职质检员及时进行验收，分规格加标识合理堆放。
冠梁、腰梁、支撑梁的主筋采用单面焊接连接，焊接长度10d，其它钢筋采用绑扎搭接。当同一截面有多根钢筋需搭接，搭接钢筋不得超过该截面钢筋总数的25%。
腰梁与支护桩采用后植胡须筋连接，在支护桩内土方挖除后采用植筋的形式植入支护桩内，上下各四根Φ28钢筋，水平间距为3.6米，具体如下图：
3）、商品砼的运输
（1）预拌砼选用大型专业搅拌站集中拌合砼，拌合后用砼搅拌运输车分别送到施工现场，砼在运输工程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，并保持其规定
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的坍落度。
（2）运到现场的砼应在规定的最短时间内均匀无离析地排出，出料干净，超过规定时间的砼应视作不合格品给予退场；砼搅拌车到达现场，分别取车斗标尺高度1/4处和3/4处试样进行坍落度测试，两个试样的坍落度值之差不超过3mm。
（3）砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清。运输途中，拌筒以1～3r／min速度进行搅动，防止离析。达到工地卸料前，应使拌筒以8～12r／min速度转1～2min，然后再进行反转卸料。 4）、泵送砼
（1）泵送砼前，向料斗内加入与砼配合比相同的水泥浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜。
（4）砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
（5）泵送中途停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，采用每隔5min正反转2～3个行程，使管道内砼蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
（8）泵送完毕清理管道时，用空气压缩机推动清洗球。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空；当管内尚有10.0m左右砼时，将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆或伤人。
（9）泵送位置不利于砼泵送砼时，可采用泵车送砼到指定地点。 5）、浇筑砼
（1）浇筑前除对设计标高和水平线进行校核外,并应清除坑顶上的杂物、积水,以防影响砼的浇筑质量。
（2）浇筑砼应分段按顺序将砼直接倒入模板中，振捣时沿浇筑顺序方向进行。 （3）浇筑砼严格控制振凝时间，以及振动器的移动间距和插入深度。
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（4）砼浇筑后应加以覆盖，浇水养护。 6)、拆除基坑内支撑
本基坑支护采用支护桩+一道内支撑结构体系，为便于结构负一层楼板及地下室顶板结构的施工，在完成地下室负二层楼板结构砼强度达到85%以上时进行支撑转换处理，处理方法是：在地下室底板及负二层楼板结构施工完且砼强度达到85%以上时，进行地下室外墙防水施工，施工完成并且签收隐蔽验收记录后进行土方回填，并分层夯实，回填至负二层板面标高一下400mm时改用C25素混凝土换撑，混凝土换撑板沿地下室周边一圈布置，换撑混凝土板强度达到100%后方可进行支撑梁、柱的拆除。拆除时应遵循对称原则，防止不均匀受力产生差异变形。本工程内支撑拆除顺序详见换撑顺序图（下图）。支撑梁拆除过程中必须进行施工过程的变形监测，若监测到支护结构水平位移大于30mm时，必须及时停止拆撑，通知设计人，作出相关加固换撑处理。
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3.4周边建筑物及管线保护方案
由于业主尚未提供周边市政管线布置图，以下就管线保护及周边建筑保护进行概述，待提供市政管线布置图后再进行详细阐述。
3.4.1周边建筑物现状
本项目位于深圳市龙岗区的宝龙高新园区内，宝龙大道南侧，东侧为小区的夏莲路，西侧和南侧为7层的创益科技员工宿舍，北侧为5～11层的深圳市龙岗区高新技术产业带宝龙片区管理办公楼。
3.4.2周边地下市政管线保护措施
1）在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。
2）工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
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3）动工前，项目安全总监应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。
4）施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。
5）在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。
6）对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。
7）对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。
8）定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。
9）管线均按照原样、原貌进行恢复。
3.4.3周边建筑物保护
1）施工前，了解清楚施工管线的走向及与周围房屋的距离，搜集有关房屋的资料（包括基础类型、深度、房屋结构、地台的结构等），对较深基坑的开挖，应结合周围房屋、地质、地下水等情况对开挖时的防护做受力分析，应充分考虑到房屋的安全。
2）测放出管沟槽开挖边线后，量测附近建筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。
3）设置沉降观测点，在基坑开挖较深的地段和距离建筑物较近的地段，每5m左右和在建筑物重要特征点设置沉降观测点。在基坑开挖期间，每2小时对施工附近的观测点观测一次，开挖后，每天进行观测，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，分析是否出现下沉，对周围房屋是否会造成影响，并作好记录。施工过程中，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。
4）施工时，派专人负责观察开挖周围的道路、房屋是否出现裂缝，如出现裂缝应立
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即停止施工，认真分析产生原因，并就此原因采取措施，如：减少地下水的流失，加强对基坑的支护等，对已稳定的裂缝，应用砂浆灌满，并在上面铺一层水泥砂浆，做一条排水道，防止地表水流入造成塌方。
5）施工时，严格按照施工方案进行，作好基坑开挖的防护措施，同时留意土质和地下水情况是否与受力分析一致。考虑开挖后是否对房屋造成影响，如有影响，应重新作受力分析，加强防护，确保安全后再施工。
6）施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。
7）禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业。
3.5基坑监测方案
3.5.1监测内容
1）基坑支护桩桩顶的水平位移监测、沉降监测； 2）场地周围建筑物、道路的沉降监测； 3）场地周围地下管线的沉降监测； 4）地下水位观测井的监测； 5）围护桩倾斜的监测。
3.5.2技术依据
1.《工程测量规范》（GB50026-93）建设部与国家技术监督局； 2.《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2007）； 3.《深圳市加强建筑工程变形观测控制的规定》； 4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
5《国家一、二等水准测量规范》（GB127-93）。
3.5.3精度要求
根据国家技术监督局和建设部联合发布的《工程测量规范》的规定：本工程应采用二等精度监测，沉降监测点的高程中误差不超过±0.5mm；基坑支护桩水平位移监测误差不超过±0.5mm；
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3.5.4监测报警值
依据工程类比、结构计算及周边状况、材质，结合有关规范、规程，及甲方和设计单位的具体要求，各项手段的监测报警值暂定如下：
1） 围护结构顶部沉降及位移报警值 100~150mm； 2） 坑外（马路）地表沉降报警值 25~40mm； 3） 围护结构倾斜报警值 25~40mm； 4） 坑外水位报警值 300~500mm； 5） 临近建筑物沉降报警值 15~25mm；
当观测值临近此极限值时提出预警，当观测值超出此极限值时提出报警，并即时与甲方及监理进行沟通。
3.5.5监测仪器
沉降监测所用的仪器为日本 TOPKON 制造的 AT—G2 自动安平精密水准仪，其高程测量误差为±0.4mm/km，与之配套的水准尺为 1NVAR 合金带精密水准尺，其线膨胀系数为 5×10-6/1°C。可估读至 0.01 mm。水平位移监测采用日本 TOPKON公司制造的 GTS—311S 电子全站仪或国产精密光学经纬仪，其角度测量的误差为±2”，测距精度为±2mm+2ppm。测斜仪（观测精度为 0.1mm/0.5m）、钢筋计，测频仪等。
3.5.6监测方法
1）基坑支护桩水平位移监测、沉降监测沉降及水平位移监测标志的布设采用铆钉嵌入法布设（如图一），首先在设点处用电钻打出Φ12 直径的圆孔，深度约 10CM 左右，再将专用圆铆钉牢固地嵌入孔中，圆帽的下边缘与地面齐平。水平位移监测标志应在圆铆钉的顶部做出强制对中用的圆坑，用于将棱镜对中杆的尖端强制固定在中心，使其尽
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量减少由于对中不准所带来的观测误差。
2）水平位移监测：
根据基坑支护桩构成的形状和通视情况，采用基准线法或坐标法。在支护结构的顶部每隔 30~35米设一水平兼沉降位移监测点，共计布设8个水平兼沉降位移监测点（见附图）。
基准线法：沿基坑支护上帽梁或桩头建立基准线，基准线两端点（即基准点）必须牢固稳定，并定期进行检核。基准线应通视，施工期间不受任何干扰，每次监测时，在基准线的一端安置经纬仪或全站仪，照准基准线的另一端点，然后将基准线投射到各监测点的旁边，量取各监测点偏离基准线的水平偏距，并从相邻两次监测所得水平偏距之差即可得知这两次期间监测点的水平位移值。
坐标法：在基坑外稳定地区建立 3 个基准点，并定期进行检测。每次监测时，在基准点上安放全站仪，定向后，用极坐标的方法依次瞄准各监测点直接测出坐标，从而得知各监测点水平位移值。
自基坑开挖时起，每 1~2 天监测一次，在挖土高峰期位移速率变化异常或位移量过大时一天监测一次。当大规模取土期过后，视变形速率的大小，逐渐延长监测间隔时间，直至基坑地下室结构浇筑完毕，回填土后为止。
沉降监测：
沉降点位置和数量与水平位移监测点相同沉降监测采用二等精密水准测量。首先在沉降区域外稳定处建立三个基准点，构成一基准网，对基准网定期检测可得知各基准点的稳定情况，从而对不稳定的基准点剔除或进行修正。
每次监测时，通过精密闭合水准将基准点的高程引测到各沉降监测点上，根据沉降监测点相邻两次所测得的高程之差即可得知沉降监测点在这两次监测期间的沉降量。
监测过程中的限差要求、测量步骤、手簿记录和计算，均按照国家二等水准测量规范的规定执行。
3）场地周围建筑物沉降监测，道路的沉降监测和水平位移监测场地周围建筑物及道
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路上共布设了10个沉降点（见附图）。道路的水平位移点与沉降监测点相同，测量方法同上。
在施工高峰期每天监测一次，其他时间根据变化值适当延长监测周期。4）场地周围地下管线的沉降监测。
4）场地周围地下管线的沉降监测
目前没有管线图，初步预计需测量通讯、上下水、电力、煤气等管线。监测周期和监测方法：施工期间 1~2 天监测一次，采用间接法测量。初步计算，工作量和周围道路的监测相同。测量方法同上。
5） 地下水位观察井的监测
根据设计图纸，基坑外布设了 8 口观察井：（见附图）。
测量观察井水位，先采用吊钢尺或吊重锤的方法来测定水位至井口的深度，然后根据精密水准测量测定的井口高程，即可求出地下水位的绝对高程。在施工期间，根据水位变化量 1~2 天监测一次。
6）围护桩倾斜监测
a、测点布置：沿基坑周边选取4个主控点，监测时每根桩沿桩长每 0.5 米测读其斜移值。利用测斜仪记录完第一个读数后，将电缆提起 0.5 米至下一处深度标记，待测斜仪读数稳定后采集数据，再将电缆提起 0.5 米直至管顶为止。拿出测头后水平转动 180 度，使高轮指向基坑外侧重新放入测斜管中，重复上述观测步骤在相同的深度标记上采集数据。（见附图）
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b、技术措施：每根测桩上埋设不小于桩长的测斜管，测斜管要高出顶梁 50cm，待桩浇筑完成后，随挖土进程，桩身产生不同倾斜（位移）。再通过专用测斜仪（如图）即可测读各点的倾斜（位移）。再经数据处理后，可绘出每根桩沿桩长的倾斜曲线。
c、测试周期：从基坑挖土开始，每 2~3 天测读一次，特殊情况可加测。
3.5.6监测人员组成
1）工程负责人：林永灿
2）监测人员：白振忠、周明富、汪文达、徐伟雄、宋清弟、郑荣江 3）数据处理：许金琼
3.5.7技术措施
为了确保监测成果的质量，除按上述的技术要点进行监测外，还必须采取如下的技术措施：
1）两检校对所有使用的仪器在监测过程中作定期检定和校正；对所设基准点定期检测和修正。
2）四固定 所用仪器、设备要固定。②监测人员要固定。③监测的条件、环境基本相同。④监测的方法、线路、镜位及程序固定。
3.5.8资料提交
每次监测完毕，及时对监测数据进行处理，并提交监测报表，监测工作全部结束后，提交监测成果汇总报告。
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4 基坑工程应急预案
4.1基坑安全等级
本工程基坑深度9.1m，其AB段和CD段附近存在多层民用建筑，BC段和AD段附近为市政道路，其破坏后果严重，根据《深圳基坑支护技术规范》，该基坑安全等级定为二级。
4.2应急组织机构与职责
针对可能出现的紧急状况，项目部成立应急救援小组，负责指挥及协调工作，同时组织集团内外专家成立本项目专家咨询组，及时为本工程基坑施工提供技术支持。
现场应急组织结构图
1）应急领导小组 现场总指挥：林永灿 副 总 指挥：白振忠、周明富
组 员：工程部、技术部、后勤部
职责：负责险情发生时的统一指挥、调动，负责应急预案的制定及修订，并组织交底和培训，根据基坑事故性质，确定应急措施，负责向上级或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。
巡视组 技术指导组 机电组 后勤保障组 现场抢险组 警戒疏散组 事故调查组 项目副总指挥 现场总指挥 项目总指挥 第 41 页
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下设现场巡视组、技术指导组、机电组、后勤保障组、现场抢险组、警戒疏散组和事故调查组。
2）现场巡视组 组员：工程部、技术部
职责：负责日常现场周边巡视，主要观察基坑周边是否出现裂缝、外围建筑物、道路等构筑物是否出现异常现象（沉降、裂缝等），负责现场周边房屋、支护体等位移及沉降观测（垂直度检查等），观察基坑侧壁、坑底是否出现流水、流沙等异常情况。同时每天做好记录、及时封堵周边裂缝；出现特殊异常及时上报领导小组成员。
3）技术指导组 组员：技术部、质检部
职责：根据现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险情方案，同时负责日常巡视记录的收集与处理、以及险情发生后的通讯联络
4）机电组 组员：机电班
职责：做好施工用电、发电设备、抽降水设备的日常维护，确保险情发生期间不发生不正常停电、保证各种设备能正常运转，或市政停电后必须能及时发电或抢修设备保证抢险正常进行
5）后勤组
组员：物资部、工程部
职责：负责抢险物资的日常配备，同时确保险情发生时能及时将各种抢险物质发放到位。
6）现场抢险组
组员：工程部、质检部、安全部、技术部
职责：负责险情发生后能够迅速组织相关施工人员实施抢险，负责现场指挥及协调，及时将险情控制
7）警戒、疏散救援组组长：许继武 成员：护卫人员。
职责：负责临时防护，疏散通道、疏散人群和治安警戒；抢救现场伤员及伤员送外就医。
8）事故调查组长：林永灿 成员：工程部、技术部
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职责：负责事故发生原因的分析调查，坚持四不放过的原则提出整改措施。
4.3响应等级划分
4.4应急响应
4.4.1接报事故
接报事故后 5 分钟内必须完成以下工作
1）现场发现者立即报告项目现场管理人员，现场管理人员并迅速上报项目总指挥，项目总指挥根据现场情况启动应急程序。
2）指挥部根据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生地建设行政主管部门组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，迅速赶赴现场。
4.4.2应急处理
1）抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集汽车吊、挖掘机、推土机等机械设备及人员、车辆迅速投入开展抢救及突击抢救行动，调查现场情况，如有人员失踪，立即判明方位，紧急安排技术专家根据工程特点、事故类别，制定抢救方案，疏散人群，维持现场秩序。
2）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。
3）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处
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理，防止证据遗失。
4）在抢险行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
4.5.3其他事项
1）本预案针对有可能发生的基坑事故，组织实施紧急救援工作的指导性意见， 在实施过程中根据不同情况随机进行处理。
2）项目要根据条件和环境的变化及时修改和完善预案的内容，并组织有关部门人员认真学习，掌握预案的内容和相关措施。组织演练，确保在紧急情况下按照预案的要求，有条不紊地开展事故应急处理工作。
3）发基坑险情后，各有关部门负责人在接到信息后必须在最短时间内进入各自岗位，迅速开展工作。
（1）实行昼夜值班制。
（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3 分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。
（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在 2 分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在 30 分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
（5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
4.4.3突发事件应急
1）接警与通知
深基坑施工发生安全事故以后，现场人员应立即报告项目部应急领导小组，应急领导
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小组在了解事故准确位置、事故性质及其它有关情况后，立即启动应急预案，组织抢险工作。如果事故较大应立即上报上级单位。
2）指挥与控制
紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的、工程的损失。凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。鉴于深基坑坍塌事故的发生原因多方面的，要根据具体情况制定具体的抢险救援措施。
3）通讯
项目部必须将项目部应急领导小组成员的手机号码明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
4）警戒与治安
安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。 5）人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
6）公共关系
项目部领导班子为项目部各信息收集和发布的组织机构，届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道。
4.5深基坑重点及应急措施
本工程为超大基坑，基坑的主要围护包括支护桩、止水帷幕，降水设施包括疏干井，进行围护内大开挖，支撑主要采用格构柱钢筋混凝土梁水平支撑。为及时对出现的状况进行处理，保证整个工程的顺利实施，特制定如下应急处理措施，任何超警戒值的处理措施原则上均需取得设计、监理等人员的认可。
4.5.1边坡失稳
1）现象
基坑开挖后，在土压力及地下水的影响下，发生微量水平位移及沉降，变形超过预警值，或由于地下水的缘故，造成基坑开挖时，周边土体大面积滑移。
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2）预防措施
（1）成立项目施工专家小组，对工程的实施全过程进行咨询及把握，避免施工中出现偏离设计的工况。
（2）周边场地硬化防止雨水和大量地表水渗入坡体； （3）对有坡体表面破损的喷射混凝土及时进行修补； （4）基坑周边堆载严禁超过设计要求； （5）作好基坑周边和基坑内排水。
（6）工程施工监测以仪器监测数据为主，目测为辅，观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。当发现监测指标超过预警值时，及时向建设方、监理和设计院汇报，采取相应措施，将变形控制在允许范围内。
（7）检查降水设备是否正常运行，若现有降水设备不能满足土体降水要求，应增加降水井的运行数量，保证土体干燥，保证基坑安全。
3）应急措施
（1）出现坡脚滑移的处理时，用碎石或土装入麻包反压坡脚，然后用高压注浆固化土体。
（2）在变形过大处，如果此部位是由于重车经常开行的地方，则立即调整上部荷载作用位置，减少对围护桩的扰动。
4.5.2桩间渗水
1）现象
支护桩间出现渗漏。 2）处理措施
（1）立即停止挖土；
（2）桩间出现渗漏，则迅速用棉絮或麻袋堵塞孔口，然后注浆封堵或采取其他堵水措施；
（3）发生管涌或流砂时，如漏水位置离地面不远，可在支护墙背后开挖至漏水位置下 1m 左右，对支护桩后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在漏水位置开孔并在墙后压密注浆（浆液中掺水玻璃）。
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4.5.3基坑变形过大
1）现象
支护桩基坑侧向位移或累计变形值过大。
2）主要措施
（1）变形速率过大：变形速率到达报警值时应立即停止挖土，分析原因采取相应措施。如无渗漏，应对基坑加强监测；如有渗漏，则应立即采取措施堵漏。立即在基坑内侧堆填砂石施加荷载，控制支护桩的变形；检查支撑轴力、土压力，若支撑轴力较大则增加支撑。
（2）累计变形值较大：累计变形值达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测。检查支撑轴力、土压力，分析原因采取相应措施，如支撑轴力较大，应增加临时支撑控制变形发展。
4.6应急资源准备
4.6.1应急物资准备
工程抢险车：1 辆 （现场调用） 25T 汽车吊：1 辆（现场调用） 12KW 发电机：1 台（现场备用） 7.5KW 水泵：2 台（现场调用） 3.5KW 水泵：6 台（现场调用）注浆机：1 台（现场调用） ф609 钢管支撑：100m （现场调用） 液压千斤顶：2 台（库存） 各类钢板：20m2（现场调用） 序号 1 2 3 4 5 6 7
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材料、设备名称 抽水软管 塑料布 苫布 编织草袋 砂 铁锹 雨衣 单位 m m m 2 2 数量 200 500 200 200 100 20 30 现在何处 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 备注 同上 施工半成品或材料苫盖 施工半成品或材料苫盖 边坡应急抢险 边坡应急抢险 边坡应急抢险 边坡应急抢险 条 m 3 把 套 深圳市龙岗区2010保障性住房宝龙东地块基坑支护工程 土方开挖专项施工方案
4.6.2应急设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 9 10 11 12 13 14
材料、设备名称 小型挖掘机 挖掘机 液压汽车吊 电焊机 对讲机 发电机 小车 潜水泵 注浆机 雨鞋 钢管支撑 钢管 木枋 普通水泥 快干水泥 棉被 吨 吨 床 单位 辆 辆 辆 台 台 台 辆 台 台 双 数量 1 2 1 4 10 1 1 10 1 30 若干 若干 若干 2 2 8 现在何处 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 基坑（槽）内集水井抽水 边坡应急抢险 临时支撑应急抢险 临时支撑应急抢险 临时支撑应急抢险 库存 库存 库存 备注 第 48 页
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